CN114683381A - 一种新型自动导料出模的预制板模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型自动导料出模的预制板模具，包括缓冲底座、下模具、上模具、成型模具、滑轨、加热器、缓冲板、弹簧和蓄电池，所述缓冲底座位于整个底座的底端，所述缓冲底座内设有所述加热器，所述下模具上端设有所述上模具，所述上模具底端均匀分布有限位柱，所述上模具内设有所述成型模具，所述成型模具四周均设有控制器，所述控制器内侧设有活动件，所述活动件一端连接有螺纹杆。本发明使成型模具在压模过程中减少对缓冲底座的冲击力，缓冲底座上设有加热器可以对导入的料进行加热定型，装置的上模具上设有活动件，通过把手控制螺纹杆来调节活动件的位置，可对需要浇筑的预制板进行大小调节，可以适用于不同大小的预制板。
Description
技术领域
本发明涉及预制板模具技术领域，具体来说，涉及一种新型自动导料出模的预制板模具。
背景技术
预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。现如今房屋建筑已经淘汰这种方式，改为框架结构，钢筋混凝土结构，安全质量进一步提高，预制板在建筑上的用处很多，如公路旁的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。因为是在工厂加工成型后直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，其具有缩短工期和减少造价等优势。
公开号为CN202137843U的中国发明专利中公开了一种水泥预制板的成型模具，其由铁制外侧板围成一封闭体，其横截面为长方形，所述外侧板中相对设置的两较长外侧板上对应位置处各设有一圆孔，本发明结构简单，通过其制作的预制板上由于留有孔道，非常便于工人搬移，可大大提高人们的搬移工作效率，现目前的预制板模具功能比较单一，需要一种新型自动导料出模的预制板模具来解决这一问题。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型自动导料出模的预制板模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型自动导料出模的预制板模具，包括缓冲底座、下模具、上模具、成型模具、滑轨、加热器、缓冲板、弹簧和蓄电池，所述缓冲底座位于整个底座的底端，所述缓冲底座内设有所述加热器，所述加热器底端设有所述缓冲板，所述缓冲板底端固定有第一固定块，所述第一固定块底端连接有活动杆，所述活动杆另一端连接有活动块，所述活动块处于第二固定块上，所述活动块与第二固定块之间设有所述弹簧，所述第二固定块一侧设有所述蓄电池，所述缓冲底座上端设有所述下模具，所述下模具一侧设有第一挡板，所述第一挡板一侧设有第二挡板，所述第二挡板上设有滑块，所述第一挡板上设有滑轨，所述下模具上端设有所述上模具，所述上模具底端均匀分布有限位柱，所述上模具内设有所述成型模具，所述成型模具四周均设有控制器，所述控制器内侧设有活动件，所述活动件一端连接有螺纹杆。
进一步的，所述缓冲板两端均设有滑槽，所述滑槽与缓冲板滑动连接。
进一步的，所述第二固定块底端设有垫块，所述垫块为橡胶材质。
进一步的，所述第二挡板通过滑轨与第一挡板上的滑块滑动连接。
进一步的，所述加热器与蓄电池电性连接。
进一步的，所述下模具四周顶端均匀分布有限位孔，所述限位孔与限位柱套接。
进一步的，所述成型模具上端设有导料口，所述导料口与成型模具连通。
进一步的，所述螺纹杆一端连接有把手，所述把手固定于螺纹杆上。
进一步的，所述滑轨底端设有限位块，所述限位块固定于第一挡板上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明是一种新型自动导料出模的预制板模具，本装置底端设有缓冲底座，通过缓冲底座内部的缓冲板和弹簧起到缓冲保护的作用，使成型模具在压模过程中减少对缓冲底座的冲击力，缓冲底座上设有加热器可以对导入的料进行加热定型，使导入的料内部的水分被加速蒸干，使得浇筑成型的速度更快。
(2)本发明设有的下模具便于拆装，当预制板模具浇筑好时，便于拆解下模具，装置的上模具上设有活动件，通过把手控制螺纹杆来调节活动件的位置，可对需要浇筑的预制板进行大小调节，可以适用于不同大小的预制板，装置上的上模具和下模具上分别设有限位柱和限位孔进行位置限定，保证模具的成品率，整个装置设计简单合理，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种新型自动导料出模的预制板模具的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种新型自动导料出模的预制板模具的上模具内部的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种新型自动导料出模的预制板模具的下模具分离图；
图4是根据本发明实施例的一种新型自动导料出模的预制板模具的缓冲底座的结构示意图。
附图标记：
1、缓冲底座；2、下模具；3、限位孔；4、第一挡板；5、第二挡板；6、上模具；7、限位柱；8、凹槽；9、成型模具；10、控制器；11、导料口；12、活动件；13、螺纹杆；14、把手；15、滑轨；16、限位块；17、滑块；18、加热器；19、缓冲板；20、第一固定块；21、活动杆；22、活动块；23、第二固定块；24、弹簧；25、垫块；26、蓄电池；27、滑槽。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
请参阅图1-4，根据本发明实施例的一种新型自动导料出模的预制板模具，包括缓冲底座1、下模具2、上模具6、成型模具9、滑轨15、加热器18、缓冲板19、弹簧24和蓄电池26，所述缓冲底座1位于整个底座的底端，所述缓冲底座1内设有所述加热器18，所述加热器18底端设有所述缓冲板19，所述缓冲板19底端固定有第一固定块20，所述第一固定块20底端连接有活动杆21，所述活动杆21另一端连接有活动块22，所述活动块22处于第二固定块23上，所述活动块22与第二固定块23之间设有所述弹簧24，所述第二固定块23一侧设有所述蓄电池26，所述缓冲底座1上端设有所述下模具2，所述下模具2一侧设有第一挡板4，所述第一挡板4一侧设有第二挡板5，所述第二挡板5上设有滑块17，所述第一挡板5上设有滑轨15，所述下模具2上端设有所述上模具6，所述上模具6底端均匀分布有限位柱7，所述上模具6内设有所述成型模具9，所述成型模具9四周均设有控制器10，所述控制器10内侧设有活动件12，活动件12的作用预制板成品的大小，控制所述活动件12一端连接有螺纹杆13。
通过本发明的上述方案，所述缓冲板19两端均设有滑槽27，所述滑槽27与缓冲板19滑动连接，所述第二固定块23底端设有垫块25，垫块25的主要作用是对整个缓冲底座1起到保护作用，所述垫块25为橡胶材质，所述第二挡板5通过滑轨15与第一挡板4上的滑块17滑动连接，所述加热器18与蓄电池26电性连接，蓄电池26的作用是为加热器18进行供电，所述下模具2四周顶端均匀分布有限位孔3，所述限位孔3与限位柱7套接，所述成型模具9上端设有导料口11，所述导料口11与成型模具9连通，所述螺纹杆13一端连接有把手14，所述把手14固定于螺纹杆13上，所述滑轨15底端设有限位块16，所述限位块16固定于第一挡板4上。
在具体应用时，本发明是一种新型自动导料出模的预制板模具，本装置底端设有缓冲底座1，通过缓冲底座1内部的缓冲板19和弹簧24起到缓冲保护的作用，使成型模具在压模过程中减少对缓冲底座1的冲击力，缓冲底座1上设有加热器18可以对导入的料进行加热定型，使导入的料内部的水分被加速蒸干，使得浇筑成型的速度更快，本发明设有的下模具便于拆装，当预制板模具浇筑好时，便于拆解下模具2，装置的上模具6上设有活动件12，通过把手14控制螺纹杆13来调节活动件12的位置，可对需要浇筑的预制板进行大小调节，可以适用于不同大小的预制板，装置上的上模具6和下模具2上分别设有限位柱7和限位孔3进行位置限定，保证模具的成品率，整个装置设计简单合理，适合推广使用。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型自动导料出模的预制板模具，其特征在于，包括缓冲底座(1)、下模具(2)、上模具(6)、成型模具(9)、滑轨(15)、加热器(18)、缓冲板(19)、弹簧(24)和蓄电池(26)，所述缓冲底座(1)位于整个底座的底端，所述缓冲底座(1)内设有所述加热器(18)，所述加热器(18)底端设有所述缓冲板(19)，所述缓冲板(19)底端固定有第一固定块(20)，所述第一固定块(20)底端连接有活动杆(21)，所述活动杆(21)另一端连接有活动块(22)，所述活动块(22)处于第二固定块(23)上，所述活动块(22)与第二固定块(23)之间设有所述弹簧(24)，所述第二固定块(23)一侧设有所述蓄电池(26)，所述缓冲底座(1)上端设有所述下模具(2)，所述下模具(2)一侧设有第一挡板(4)，所述第一挡板(4)一侧设有第二挡板(5)，所述第二挡板(5)上设有滑块(17)，所述第一挡板(5)上设有滑轨(15)，所述下模具(2)上端设有所述上模具(6)，所述上模具(6)底端均匀分布有限位柱(7)，所述上模具(6)内设有所述成型模具(9)，所述成型模具(9)四周均设有控制器(10)，所述控制器(10)内侧设有活动件(12)，所述活动件(12)一端连接有螺纹杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动导料出模的预制板模具，其特征在于，所述缓冲板(19)两端均设有滑槽(27)，所述滑槽(27)与缓冲板(19)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动导料出模的预制板模具，其特征在于，所述第二固定块(23)底端设有垫块(25)，所述垫块(25)为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种新型自动导料出模的预制板模具，其特征在于，所述第二挡板(5)通过滑轨(15)与第一挡板(4)上的滑块(17)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型自动导料出模的预制板模具，其特征在于，所述加热器(18)与蓄电池(26)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型自动导料出模的预制板模具，其特征在于，所述下模具(2)四周顶端均匀分布有限位孔(3)，所述限位孔(3)与限位柱(7)套接。
7.根据权利要求1所述的一种新型自动导料出模的预制板模具，其特征在于，所述成型模具(9)上端设有导料口(11)，所述导料口(11)与成型模具(9)连通。
8.根据权利要求1所述的一种新型自动导料出模的预制板模具，其特征在于，所述螺纹杆(13)一端连接有把手(14)，所述把手(14)固定于螺纹杆(13)上。
9.根据权利要求1所述的一种新型自动导料出模的预制板模具，其特征在于，所述滑轨(15)底端设有限位块(16)，所述限位块(16)固定于第一挡板(4)上。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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