CN221048661U - 一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具，包括底模和滑移设置在底模上的第一模板组、第二模板组、第三模板组、第四模板组，第一模板组、第二模板组、第三模板组和第四模板组依次设置，并可相互靠近内部围成呈竖直方向的浇注腔，底模上开设有若干用于容纳钢筋头的容纳槽，所述第一模板组包括第一模板、驱动第一模板平移的第一驱动件和设置于第一模板外侧表面的第一支撑组件，所述第一驱动件连接于第一模板的立侧边，驱动第一模板沿平行于自身内表面的方向平移，底模上设置有用于第一模板平移的滑槽。本申请能够实现预制模具的快速安装和方便产品的脱模，进而提高预制柱的生产效率。

Description

一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具

技术领域

本申请涉及预制建筑模具的技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具。

背景技术

预制柱，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的柱结构。预制柱成品可以直接通过吊装设备吊往装配节点并在人工辅助下完成定点。安装混凝土预制柱能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是中国广泛应用的桩型之一。

预制柱作为房屋建设中的重要建材，在建筑施工前就需要进行制作，由于大型建筑建设中所需预制柱的数量较多，因此就需要预制柱的生产效率提高到能够满足市场需求，所以就会使用到专门的预制柱模具。

现有技术中的预制柱模具多为卧式结构，在模具组装时和成品拆模时都比较麻烦，导致预制柱的生产效率不高，不利于预制柱的批量高效生产。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具，能够实现预制模具的快速安装和方便产品的脱模，进而提高预制柱的生产效率。

本申请提供的一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具采用如下的技术方案：

一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具，包括底模和滑移设置在底模上的第一模板组、第二模板组、第三模板组、第四模板组，第一模板组、第二模板组、第三模板组和第四模板组依次设置，并可相互靠近内部围成呈竖直方向的浇注腔，底模上开设有若干用于容纳钢筋头的容纳槽。

作为本申请的一种优选技术方案，所述第一模板组包括第一模板、驱动第一模板平移的第一驱动件和设置于第一模板外侧表面的第一支撑组件，所述第一驱动件连接于第一模板的立侧边，驱动第一模板沿平行于自身内表面的方向平移，底模上设置有用于第一模板平移的滑槽。

作为本申请的一种优选技术方案，所述第一支撑组件包括固定于第一模板外表面的连接板、若干固定于连接板上的支撑架以及设置于支撑架下端的滚动轮，滚动轮滚动接触在底模上。

作为本申请的一种优选技术方案，所述第二模板组包括第二模板、驱动第二模板平移的第二驱动件和设置于第二模板外侧的第二支撑组件，第二模板与第一模板垂直且一侧面抵接第一模板的内表面，第二驱动件连接于第二模板的外表面，驱动第二模板沿垂直于自身内表面的方向平移。

作为本申请的一种优选技术方案，所述第二支撑组件包括固定于底模上的支撑立柱、若干连接于第二模板外表面的支撑杆以及螺纹连接在支撑杆上的调节螺母，支撑杆垂直贯穿支撑立柱，调节螺母抵接支撑立柱靠近第二模板的一侧。

作为本申请的一种优选技术方案，所述第三模板组和第四模板组均与第二模板组结构相同；第三模板组包括第三模板，第三模板与第二模板垂直且一侧面可抵接第二模板内表面；第四模板组包括第四模板，第四模板与第三模板垂直且一侧面可抵接第三模板内表面，第一模板一侧面可抵接第四模板内表面。

作为本申请的一种优选技术方案，所述容纳槽内填充有泡沫板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的成型模具竖放，且四个立面模板均能够通过平移进行位置调节，能够实现模具的快速合模和脱模，进而实现预制柱的高效生产。

2.拆模之后的模具能够空出较大的空间，方便钢筋架的安装和预制柱的拆卸运输。

3.本申请中在底模上设置容纳槽，方便钢筋架的钢筋头穿入，使浇注的预制柱能够保留钢筋接头，容纳槽内填充泡沫板，能够对钢筋头进行保护，避免钢筋头被混凝土包住，同时泡沫板还能够挡住混凝土，避免混凝土进入到容纳槽中，避免容纳槽被混凝土堵住而无法重复使用。

附图说明

图1是本申请实施例制造成型模具合模时的结构示意图；

图2是本申请实施例制造成型模具开模时的结构示意图；

图3是本申请实施例制造成型模具侧面的结构示意图；

图中，1、底模；11、容纳槽；12、滑槽；2、第一模板组；21、第一模板；22、第一驱动件；23、连接板；24、支撑架；25、滚动轮；26、加强肋板；3、第二模板组；31、第二模板；32、第二驱动件；33、支撑立柱；34、支撑杆；35、调节螺母；4、第三模板组；41、第三模板；5、第四模板组；51、第四模板。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

实施例：本实施例提出一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具，参照图1-3，该成型模具包括底模1、第一模板组2、第二模板组3、第三模板组4和第四模板组5，底模1放置在工作平面上，第一模板组2、第二模板组3、第三模板组4和第四模板组5均滑移安装在底模1上，并且第一模板组2、第二模板组3、第三模板组4和第四模板组5依次设置，能够相互靠近或者远离，靠近时中间能够围成矩形的浇注腔，远离时能够形成钢筋架和预制柱进出的通道，使本申请的成型模具能够快速进行合模和脱模。

底模1设置为L形板结构，中间位置设置成对应浇注腔的区域，并且在该区域内设置有若干个容纳槽11，容纳槽11设置为腰形，能够给钢筋头提供足够大的调整空间，容纳槽11区域的一侧设置有滑槽12，滑槽12设置为直线形，横截面呈矩形。本实施例中容纳槽11内填充有泡沫板，具体是聚苯乙烯泡沫板，填充泡沫板之后，容纳槽11既方便了钢筋头的插入，又能够避免混凝土进入容纳槽11。

第一模板组2包括第一模板21、第一驱动件22和第一支撑组件。第一模板21设置为立放的矩形板，高度和宽度根据生产的预制柱尺寸进行设定，本实施例中第一模板21滑移设置在滑槽12中，第一模板21紧贴滑槽12的底壁和侧壁，在第一驱动件22的驱动下，沿着滑槽12滑动，第一模板21的外表面设置有多道上下方向布置的加强肋板26，来增强第一模板21的结构强度，加强肋板26下端延伸至第一模板21下端面，使加强肋板26也在滑槽12内滑动，并抵紧滑槽12的底壁和侧壁。第一驱动件22连接在第一模板21的立侧边，用于驱动第一模板21平移，第一模板21的平移方向与其自身的内表面所在的平面平行，在第一驱动件22的驱动下，第一模板21能够移动到对应浇注腔的位置，也能够从浇注腔的位置移开，方便钢筋架的安装和预制柱的移出；本实施例中第一模板21上设置两个第一驱动件22，两个第一驱动件22上下相对分布，分别连接在第一模板21的上下部，本实施例中第一驱动件22采用气缸或者液压缸，安装在设置在底模1上的支撑立柱33上。

第一支撑组件连接在第一模板21外侧表面，用于支撑第一模板21，防止第一模板21在混凝土的压力下向外倾斜，其中第一支撑组件包括连接板23、支撑架24和滚动轮25。连接板23沿水平方向布置，固定在第一模板21的外表面，长度与第一模板21的宽度相同，本实施例中连接板23采用角钢；支撑架24设置有多个，间隔固定连接在连接板23上，支撑架24设置为金属杆，上端与连接板23固定，下端向远离第一模板21的方向倾斜；滚动轮25的数量与支撑架24的数量相同，转动连接在每个支撑架24的下端，并滚动接触在底模1上。第一支撑组件在增强第一模板21结构强度的同时，又能够保证第一模板21的稳定，同时不会影响第一模板21的移动。

第二模板组3与第一模板组2相邻，包括第二模板31、第二驱动件32和第二支撑组件。第二模板31设置为顶部高度和宽度均与第一模板21相同的矩形金属板，第二模板31的下端面抵接在底模1的上表面，第二模板31的外表面同样设置有多道上下方向布置的加强肋板26，来增强第二模板31的结构强度，本实施例中第二模板31与第一模板21垂直，且第二模板31的一侧面抵接在第一模板21的内表面。本实施例中第二模板31平移的方向与第一模板21平移的方向相同，驱动第二模板31平移的第二驱动件32垂直连接在第二模板31的外表面，第二驱动件32采用气缸或者液压缸，共设置两个，分别连接在第二模板31的上半部分和下半部分。

第二支撑组件设置在第二模板31的外侧，用来支撑第二模板31，第二支撑组件包括支撑立柱33、支撑杆34和调节螺母35。支撑立柱33垂直固定在底模1上，并与第二模板31中轴线的位置相对应，两个第二驱动件32均安装在支撑立柱33上。支撑杆34设置为螺纹杆，在第二模板31的外表面垂直连接有多个，多个支撑杆34在第二模板31的外表面沿上下方向等间隔分布，且支撑杆34与第二驱动件32上下位置相对，支撑杆34一端固定在第二模板31上，另一端垂直贯穿支持立柱33。调节螺母35螺纹连接在支撑杆34位于第二模板31与支持立柱33之间的一段，调节螺母35在支撑杆34上的位置可调节，当第二模板31移动到合模位置时，调节螺母35调节到抵接支撑立柱33靠近第二模板31的一侧，利用支撑立柱33、支撑杆34和调节螺母35的固定位置来支撑第二模板31。

本实施例中第三模板组4和第四模板组5均与第二模板组3的结构相同，区别是三者的摆放方向不同。第三模板组4包括第三模板41、第二驱动件32和第二支撑组件，第三模板41与第二模板31垂直，且第二模板31移动到合模位置时，第三模板41的一侧面可抵接第二模板31的内表面移动，并移动到合模的位置；第四模板组5包括第四模板51，第四模板51与第三模板41垂直，且第三模板41移动到合模位置时，第四模板51一侧面可抵接第三模板41的内表面移动，并移动到合模位置，此时第一模板21的一侧面恰好抵接在第四模板51的内表面上。第三模板组4和第四模板组5的驱动件和支撑组件与第二模板组3的第二驱动件32和第二支撑组件的结构相同。

本申请实施例的实施原理为：合模前，先将钢筋架移动到浇注腔的位置，钢筋头插入到容纳槽11中，并刺破容纳槽11中的泡沫板，利用吊装设备保持住钢筋架的稳定；第一模板21开始移动到合模的位置，然后第二模板31移动到合模位置，并与第一模板21内表面抵接，固定第二支撑组件的位置，接着第三模板41贴着第二模板31的内表面移动，至第三模板41移动到合模位置，固定支撑组件，最后第四模板51贴着第三模板41内表面移动到合模位置，并固定支撑组件，完成合模工作，然后开始浇注预制柱。

脱模时，先松动第二模板组3、第三模板组4和第四模板组5对应的支撑组件，再按照第四模板51、第三模板41、第二模板31和第一模板21的顺序，依次撤出合模位置，完成脱模工作，最后将预制柱从浇注位置运输出去。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具，其特征在于，包括底模(1)和滑移设置在底模(1)上的第一模板组(2)、第二模板组(3)、第三模板组(4)、第四模板组(5)，第一模板组(2)、第二模板组(3)、第三模板组(4)和第四模板组(5)依次设置，并可相互靠近内部围成呈竖直方向的浇注腔，底模(1)上开设有若干用于容纳钢筋头的容纳槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具，其特征在于，所述第一模板组(2)包括第一模板(21)、驱动第一模板(21)平移的第一驱动件(22)和设置于第一模板(21)外侧表面的第一支撑组件，所述第一驱动件(22)连接于第一模板(21)的立侧边，驱动第一模板(21)沿平行于自身内表面的方向平移，底模(1)上设置有用于第一模板(21)平移的滑槽(12)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具，其特征在于，所述第一支撑组件包括固定于第一模板(21)外表面的连接板(23)，若干固定于连接板(23)上的支撑架(24)以及设置于支撑架(24)下端的滚动轮(25)，滚动轮(25)滚动接触在底模(1)上。

4.根据权利要求2所述的一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具，其特征在于，所述第二模板组(3)包括第二模板(31)、驱动第二模板(31)平移的第二驱动件(32)和设置于第二模板(31)外侧的第二支撑组件，第二模板(31)与第一模板(21)垂直且一侧面抵接第一模板(21)的内表面，第二驱动件(32)连接于第二模板(31)的外表面，驱动第二模板(31)沿垂直于自身内表面的方向平移。

5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具，其特征在于，所述第二支撑组件包括固定于底模(1)上的支撑立柱(33)、若干连接于第二模板(31)外表面的支撑杆(34)以及螺纹连接在支撑杆(34)上的调节螺母(35)，支撑杆(34)垂直贯穿支撑立柱(33)，调节螺母(35)抵接支撑立柱(33)靠近第二模板(31)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具，其特征在于，所述第三模板组(4)和第四模板组(5)均与第二模板组(3)结构相同；第三模板组(4)包括第三模板(41)，第三模板(41)与第二模板(31)垂直且一侧面可抵接第二模板(31)内表面；第四模板组(5)包括第四模板(51)，第四模板(51)与第三模板(41)垂直且一侧面可抵接第三模板(41)内表面，第一模板(21)一侧面可抵接第四模板(51)内表面。

7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具，其特征在于，所述容纳槽(11)内填充有泡沫板。