CN211806920U - 预制构件成型模具的翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制构件成型模具的翻转机构，所述成型模具通过翻转机构设置于机架上，所述翻转机构具有两组设置于成型模具两端的翻转组，每组翻转组具有设置于成型模具上的齿轮、设置于机架上且与齿轮啮合的齿条和推动齿条运动的翻转气缸；借助上述结构，本实用新型成型模具自身设置翻转机构，可快速准确翻转成型模具，方便成型模具成型预制构件和脱模，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预制构件生产技术领域,尤其是指一种预制构件成型模具的翻转机构。
背景技术
预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。其中，混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，混凝土预制构件不仅在功能方面和安全方面而且在经济性和创造舒适环境节省资源方面发挥优势；包括墙、梁、板、柱、管件和井盖等装配式建筑部件。现有混凝土预制构件由人工制作发展成由机械化制作，机械设备制作的混凝土预制构件的整体质量更好且加工速度快；在生产时，需先将混合好混凝土原料倒入料斗内，再利用布料机构将原料注入模具内成型预制构件，最后将预制构件从模具内脱模制成预制构件成品；当模具在成型预制构件和脱模过程中具有两个工位，第一工位为模具的型腔开口朝上并承接原料成型预制构件，第二工位为模具的型腔开口朝下并将预制构件从模具内脱模；然而，模具在转换第一工位和第二工位时一般采用人力翻转模具，费时费力，效率低；或者利用其它翻转机械设备翻转模具，其中每次翻转机械设备翻转模具时都需要与模具对准配合以准确翻转模具，翻转效率低。
有鉴于此，本设计人针对上述预制构件成型模具的翻转结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制构件成型模具的翻转机构；成型模具自身设置翻转机构，可快速准确翻转成型模具，方便成型模具成型预制构件和脱模，提高生产效率。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种预制构件成型模具的翻转机构，所述成型模具通过翻转机构设置于机架上，所述翻转机构具有两组设置于成型模具两端的翻转组，每组翻转组具有设置于成型模具上的齿轮、设置于机架上且与齿轮啮合的齿条和推动齿条运动的翻转气缸。
每组翻转组具有两个分别设置于齿条两端的翻转气缸。
所述成型模具具有一成型预制构件的型腔，所述型腔由一底板、两端板和两侧板围成；两所述端板的底面分别设置有支架，所述齿轮通过轴承枢接于支架外侧壁上。
两所述支架之间连接有一位于其中一侧板下方的平衡杆。
每一所述支架具有与端板的一端对齐的第一端和与端板的另一端具有间隔的第二端，所述平衡杆的两端分别连接于两所述支架的第一端，所述齿轮枢接支架上的位置靠近第一端。
所述翻转组还具有一将齿轮和齿条包裹在内的齿轮箱，所述翻转气缸的活塞杆伸至齿轮箱内与齿条连接，且所述齿轮箱与机架连接固定。
所述端板围成型腔侧壁的长度小于所述侧板围成型腔侧壁的长度。
所述底板的底面设置有顶推两侧板抵靠或远离底板的侧板气缸，所述侧板气缸的活塞座固定于底板的底面，所述侧板气缸的活塞杆与侧板连接。
所述侧板具有为型腔侧壁的上侧板和由上侧板向下延伸的下侧板，所述上侧板呈开口背向型腔的C型板，且在上侧板上内锁设侧板加强板，所述侧板加强板呈开口朝向型腔的C型板；所述底板的底面中间设置有与侧板平行的中间加强板和多个等间隔设置于中间加强板两侧且与端板平行的底板加强板；所述端板具有为型腔侧壁的上端板和由上端板向下延伸的下端板，所述下端板呈C型板且在下端板中部设置有端板加强板。
所述底板的中间加强板下方设置有两振动电机。
采用上述结构后，本实用新型预制构件成型模具的翻转机构在工作时，所述翻转气缸推动齿条运动，所述齿条运动可推动与齿条啮合的齿轮转动，进而带动成型模具翻转至型腔的开口朝上，成型模具用于接料成型预制构件；所述翻转气缸推动齿条运动，所述齿条运动可推动与齿条啮合的齿轮转动，进而带动成型模具翻转至型腔的开口朝下，将预制构件从成型模具中脱模；本实用新型的成型模具自身设置翻转机构，可快速准确翻转成型模具，方便成型模具成型预制构件和脱模，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型翻转机构应用于预制构件成型机的结构示意图一；
图2为本实用新型翻转机构应用于预制构件成型机的结构示意图二；
图3为本实用新型翻转机构翻转成型模具的型腔开口朝上的结构示意图；
图4为本实用新型翻转机构翻转成型模具的型腔开口朝下的结构示意图；
图5为本实用新型翻转机构的结构示意图。
符号说明
翻转机构1 成型模具2
机架100 齿轮11
齿条12 翻转气缸13
型腔20 底板21
端板22 侧板23
支架26 平衡杆27
齿轮箱14 侧板气缸24
上侧板231 下侧板232
侧板加强板233 中间加强板211
底板加强板212 上端板221
下端板222 端板加强板223
振动电机25。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
请参阅图1至图5，本实用新型揭示了一种预制构件成型模具的翻转机构，所述成型模具2通过翻转机构1设置于机架100上，所述翻转机构1具有两组设置于成型模具2两端的翻转组，每组翻转组具有设置于成型模具2上的齿轮11、设置于机架100上且与齿轮11啮合的齿条12和推动齿条12运动的翻转气缸13。
本实用新型预制构件成型模具的翻转机构1在工作时，所述翻转气缸13推动齿条12运动，所述齿条12运动可推动与齿条12啮合的齿轮11转动，进而带动成型模具2翻转至型腔20的开口朝上，成型模具2用于接料成型预制构件；所述翻转气缸13推动齿条12运动，所述齿条12运动可推动与齿条12啮合的齿轮11转动，进而带动成型模具2翻转至型腔20的开口朝下，将预制构件从成型模具2中脱模；本实用新型的成型模具2自身设置翻转机构1，可快速准确翻转成型模具2，方便成型模具2成型预制构件和脱模，提高生产效率。
本实用新型的每组翻转组具有两个分别设置于齿条12两端的翻转气缸13；当成型模具2正转180°至型腔20的开口朝上时，其中一翻转气缸13推动齿条12运动进而推动齿轮11正向转动，最终带动成型模具2正转180°，所述成型模具2可接料成型预制构件；当成型模具2反转180°至型腔20的开口朝下时，另一翻转气缸13推动齿条12运动进而推动齿轮11反向转动，最终带动成型模具2反转180°，所述预制构件可脱模出成型模具2；机械化转动成型模具2，提供生产效率。
本实用新型的所述成型模具2具有一成型预制构件的型腔20，所述型腔20由一底板21、两端板22和两侧板23围成；两所述端板22的底面分别设置有支架26，所述齿轮11通过轴承枢接于支架26外侧壁上；所述成型模具2的转动轴线位于成型模具2的下方，翻转更省力。
本实用新型的两所述支架26之间连接有一位于其中一侧板23下方的平衡杆27，所述平衡杆27可使成型模具2在翻转过程中保持平衡。
本实用新型的每一所述支架26具有与端板22的一端对齐的第一端和与端板22的另一端具有间隔的第二端，所述平衡杆27的两端分别连接于两所述支架26的第一端，所述齿轮11枢接支架26上的位置靠近第一端；所述齿轮11设置的位置不在端板22中心位置，所述成型模具2的转动轴线不在两端板22之间的中心轴线上，当成型模具2翻转时，可利用成型模具2距离转动轴线比较近一侧在下方转动，成型模具2和地面之间预留较小空间供成型模具2转动让位，所述成型模具2距离地面的距离可以尽量小，当成型模具2脱模时，预制构件从成型模具2内脱模安全掉落地面，避免成型模具2过高脱模预制构件掉落地面时，预制构件磕碰损坏。
本实用新型的所述翻转组还具有一将齿轮11和齿条12包裹在内的齿轮箱14，所述翻转气缸13的活塞杆伸至齿轮箱14内与齿条12连接，且所述齿轮箱14与机架100连接固定；齿轮箱14可将齿轮11和齿条12包裹在内，有效防止灰尘进入齿轮11和齿条12之间保证两者相啮合顺畅转动。
本实用新型的所述底板21的底面设置有顶推两侧板23抵靠或远离底板21的侧板气缸24，所述侧板气缸24的活塞座固定于底板21的底面，所述侧板气缸24的活塞杆与侧板23连接；在成型预制构件脱模过程中，先将成型模具2翻转至型腔20开口朝下，再利用侧板气缸24将成型模具2的侧板23推离底板21，使得预制构件的两侧脱离侧板23限制，只受另外两端的端板22限制，成型模具2呈打开状态，方便快速将预制构件从成型模具2内脱模，结构简单、省时省力，且可提高脱模效率；而且，当成型模具2在成型预制构件前，可利用侧板气缸24顶推两侧板23抵靠在底板21的侧壁，方便围成型腔20，相对于现有模具在成型预制构件前将模具的侧板一一组装在一起围成型腔来说，无需每次成型预制构件前都组装侧板，成型模具2的结构更简单；当预制构件成型完成需脱模时，可利用侧板气缸24顶推两侧板23远离底板21的侧壁，无需每次脱模时将侧板23和端板22一一拆下即可脱模，脱模结构更简单。
本实用新型的所述端板22围成型腔20侧壁的长度小于所述侧板23围成型腔20侧壁的长度；当预制构件脱模时，侧板气缸24顶推两侧板23远离底板21的侧壁后，成型模具2的两侧呈打开状态，预制构件比较大边一侧不受侧板23限制，而预制构件比较小边一侧受端板22限制，在进一步脱模时需要将预制构件和端板22分离，而预制构件和端板22连接面积较小，比较容易脱模。
本实用新型的所述侧板23具有为型腔20侧壁的上侧板231和由上侧板231向下延伸的下侧板232，所述上侧板231呈开口背向型腔的C型板，且在上侧板231上内锁设侧板加强板233，所述侧板加强板233呈开口朝向型腔的C型板；所述底板21的底面中间设置有与侧板23平行的中间加强板211和多个等间隔设置于中间加强板211两侧且与端板22平行的底板加强板212；所述端板22具有为型腔20侧壁的上端板221和由上端板221向下延伸的下端板222，所述下端板222呈C型板且在下端板222中部设置有端板加强板223；可增强成型模具2的结构强度。
本实用新型的所述底板21的中间加强板211下方设置有两振动电机25；当浇注混凝土时，所述振动电机25可振动成型模具2使原料分布均匀；当脱模时可驱动振动电机25工作可振动成型模具2，方便将预制构件振动脱离成型模具1，脱模更快速。
上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (10)
1.一种预制构件成型模具的翻转机构，其特征在于:所述成型模具通过翻转机构设置于机架上，所述翻转机构具有两组设置于成型模具两端的翻转组，每组翻转组具有设置于成型模具上的齿轮、设置于机架上且与齿轮啮合的齿条和推动齿条运动的翻转气缸。
2.如权利要求1所述的预制构件成型模具的翻转机构，其特征在于:每组翻转组具有两个分别设置于齿条两端的翻转气缸。
3.如权利要求1所述的预制构件成型模具的翻转机构，其特征在于:所述成型模具具有一成型预制构件的型腔，所述型腔由一底板、两端板和两侧板围成；两所述端板的底面分别设置有支架，所述齿轮通过轴承枢接于支架外侧壁上。
4.如权利要求3所述的预制构件成型模具的翻转机构，其特征在于:两所述支架之间连接有一位于其中一侧板下方的平衡杆。
5.如权利要求4所述的预制构件成型模具的翻转机构，其特征在于:每一所述支架具有与端板的一端对齐的第一端和与端板的另一端具有间隔的第二端，所述平衡杆的两端分别连接于两所述支架的第一端，所述齿轮枢接支架上的位置靠近第一端。
6.如权利要求3所述的预制构件成型模具的翻转机构，其特征在于:所述翻转组还具有一将齿轮和齿条包裹在内的齿轮箱，所述翻转气缸的活塞杆伸至齿轮箱内与齿条连接，且所述齿轮箱与机架连接固定。
7.如权利要求3所述的预制构件成型模具的翻转机构，其特征在于:所述端板围成型腔侧壁的长度小于所述侧板围成型腔侧壁的长度。
8.如权利要求7所述的预制构件成型模具的翻转机构，其特征在于:所述底板的底面设置有顶推两侧板抵靠或远离底板的侧板气缸，所述侧板气缸的活塞座固定于底板的底面，所述侧板气缸的活塞杆与侧板连接。
9.如权利要求8所述的预制构件成型模具的翻转机构，其特征在于:所述侧板具有为型腔侧壁的上侧板和由上侧板向下延伸的下侧板，所述上侧板呈开口背向型腔的C型板，且在上侧板上内锁设侧板加强板，所述侧板加强板呈开口朝向型腔的C型板；所述底板的底面中间设置有与侧板平行的中间加强板和多个等间隔设置于中间加强板两侧且与端板平行的底板加强板；所述端板具有为型腔侧壁的上端板和由上端板向下延伸的下端板，所述下端板呈C型板且在下端板中部设置有端板加强板。
10.如权利要求9所述的预制构件成型模具的翻转机构，其特征在于:所述底板的中间加强板下方设置有两振动电机。
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