CN104742248A - 一种带底座的混凝土筒形制品生产方法 - Google Patents

一种带底座的混凝土筒形制品生产方法 Download PDF

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Abstract

一种带底座的混凝土筒形制品生产方法，包括以下步骤：1）、将干硬性混凝土注入模具的成型空间内，采用振动装置进行振动密实；注入混凝土的过程中，模具的内模底朝上，口朝下放置；2）、混凝土注入并振动密实后，在混凝土上放上底托盘，并采用锁紧机构将底托盘与模具锁紧并压盖在混凝土上；3）、将整个模具及模具内成型的混凝土制品翻转180°；4）、松开锁紧机构；5）、将外模和内模同时提升，使外模和内模同时与混凝土制品分离。本发明生产工序少、劳动强度低、产品质量提高、模具利用率高，生产成本大幅降低。

Description

一种带底座的混凝土筒形制品生产方法
技术领域
本发明涉及混凝土制品生产技术领域，尤其是涉及一种带底座的混凝土筒形制品生产方法。
背景技术
目前的现有技术中，带底座的混凝土筒形制品的生产方法有浇注成型生产法与振动成型生产法两种。
所述的的两种生产方法，都采用包括有筒形的内模和外模构成的成型模具，在内模和外模之间形成混凝土制品成型空间。
浇注成型生产法是：将塑性混凝土注入成型模具中，密实之后，使混凝土制品在模具内养护一定时间（一般为蒸汽养护4-6小时），再将模具与混凝土制品分离。该方法生产效率低，产品质量低，并且由于是带模养护，在养护期间，模具不能再次利用，为了保证生产的连续性，需要大量的模具，生产成本也高。
振动成型生产法是：将干硬性混凝土注入成型模具中，在振动密实后立即脱模。在这种方法中，一种方式是：注入混凝土料时，带有底部的内模底朝下、口朝上放置，这种方式由于干硬性混凝土流动性能差，导致生产出的制品底部密实度无法保证。另一种方式是：加料时，模具放置为底朝上、口朝下，这种方式虽然解决了制品底部密实度的问题，但是现有技术中这种方式脱模时，是先将内模与混凝土制品和外模分离，即先脱内模，然后使混凝土制品在外模内经过一定时间的养护后，再将外模与混凝土制品进行分离，在养护期间，筒形制品的底座朝上，整个制品的重心偏上，由于此时混凝土还未彻底凝固，强度未完全建立，结构不稳定，在重力的作用下极易出现制品损坏的现象（在起升制品和外模与内模脱离的过程中，由于同样的原因，产品也极易出现损坏）；另外由于外模和内模需要间隔一段时间，分别与混凝土制品进行分离，脱模时间长，生产效率低，而且在脱去外模的过程中，由于没有了已脱去的内模支撑，也常造成制品的损坏，为了解决这个问题，又需要增加较多的辅助设备，不仅工艺复杂，而且最终成品率低，产品质量低，生产成本较高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种带底座的混凝土筒形制品生产方法。
本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种带底座的混凝土筒形制品生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、将制备好的干硬性混凝土逐步注入安装好的模具的成型空间内，并在注入的过程中采用振动装置进行振动密实；所述模具包括外模和带有底部的内模，内模不带底部的一端与外模的相应端相连接，在外模和内模之间形成成型空间，注入干硬性混凝土的过程中，内模底朝上，口朝下放置；
2）、混凝土注入并振动密实后，在成型空间内的混凝土上放上底托盘，并采用锁紧机构将底托盘与模具锁紧并压盖在混凝土上；
3）、将整个模具及模具内成型的混凝土制品翻转180°；
4）、松开锁紧底托盘的锁紧机构；
5）、将外模和内模同时提升，使外模和内模同时与混凝土制品分离，留下成型的混凝土筒形制品立在底托盘上。
进一步地，步骤1中所述的振动装置设置在所述内模的内壁上。
进一步地，所述的内模和外模采用顶升机构相连接，在步骤4）与步骤5）之间先采用顶升机构将内模顶升一段距离。
有益效果：
1）、根据本发明，注入混凝土料成型的过程中，内模的底部朝上，口朝下，有效克服了干硬性混凝土流动度差而不易注入模具成型内腔的问题；
2）、由于脱模前，对整个模具以及其内的混凝土制品进行了180°翻转，使混凝土制品的底座朝下放置，并且脱模时，内模和外模同时与混凝土制品脱离，不仅脱模过程中，内外模互为支撑，产品不易损坏，而且脱模后进行养护时，混凝土制品重心低，结构稳定，从而保证了产品不易变形，产品质量大大提高。
3）、采用本方法，结合自动化的控制装置，从填充混凝土料到脱模结束，仅需要15分钟左右，生产效率显著增加，而且生产工序少、劳动强度低、产品质量提高、模具利用率高，生产成本大幅降低。
4）、由于进一步地采用多个振动源直接固定在内模进行振动密实，振动均匀，密实效果好，生产出的产品内部结构均匀，强度高。
5) 进一步地在内模和外模之间采用顶升机构相连接，在步骤4）与步骤5）之间先采用顶升机构将内模顶升一段距离以减小后续步骤5）中将内模和外模同时提升时需要克服的内模与混凝土制品之间的摩擦力，从而可进一步提高了产品的成品率和产品的质量。
附图说明
图1为本发明所用模具的未填充混凝土状态示意图。
图2为模具中填充混凝土后，底托盘锁紧在外模上的状态示意图。
图3为模具翻转180°后的示意图。
图4为本发明的一种混凝土制品检查井的示意图。
图5为锁紧机构的一种具体实施方式示意图。
图6为气窗的一种具体实施方式示意图。
图中，1、内模，1-1、底部，1-2、支撑板，2、外模，2-1、外模法兰，3、气窗，3-1、气窗液压缸，3-1a、法兰盘，3-2、气窗盖，3-3、气窗壳，3-3a、衬套部，3-3b、进气口，3-3c、连接板，4、振动装置，5、插口盘，6、翻转轴，7、预埋件，8、锁紧机构，8-1、压板，8-2、锁紧液压缸的活塞杆（液压缸缸体未示出），9、顶升液压缸，10、底托盘，11、混凝土（成型后为混凝土制品）。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步具体详细的说明。
一种带底座的混凝土筒形制品生产方法，包括以下步骤：
1、采用布料机或人工方式将制备好的干硬性混凝土逐步注入模具的成型空间内，并在注入的过程中采用设置在内模内壁上的振动装置进行振动密实 ；
所述模具包括筒形的外模2和内模1，所述的内模1带有底部。
本文所述的筒形包括圆筒形、椭圆筒形以及多边形筒形（比如三角筒形，四边筒形，五边筒形等），内模1不带底部的一端与外模2之间固定连接，具体地，可通过插口盘将内模1和外模2固定连接在一起。
在外模2和内模1之间形成成型空间，注入干硬性混凝土的过程中，内模底朝上，口朝下放置，如图1所示。
2）、混凝土注入并振动密实后，在成型空间内的混凝土上放上底托盘10，并采用锁紧机构8将底托盘10与模具锁紧并压盖在混凝土上，如图2所示。
3）、将整个模具及模具内成型的混凝土制品翻转180°；使底托盘10居下放置，如图3所示。
4）、松开锁紧底托盘10的锁紧机构；
5）、将外模2和内模1同时提升，从而使外模2和内模1同时与混凝土制品分离，留下成型的混凝土筒形制品立在底托盘上进行后续的养护。
对于设有侧孔的产品，需要在养护后脱去预埋件，然后再进行后续的检验工序。
步骤1）中，在注入混凝土料之前，成型空间内可根据需要置入钢筋骨架或/和预埋件。
本实施方式采用安装在内模内壁上的气动的或电动的振动电机进行振动。也可采用振动装置直接与注入模具成型空间的混凝土直接接触进行振动。
本具体实施方式中，外模2与内模1是通过插口盘5固定连接在一起以实现步骤5)中的同时提升。
也可以采用下述的具体实施方式：
插口盘5与设在外模2端部的外模法兰2-1固定连接。插口盘5的内径与内模下端的外径相配合安装，在内模上相应的位置设有用于支撑插口盘5的支撑板1-2，在内模1与外模2之间形成混凝土制品成型空间，如图1所示。当然也可以采用插口盘5与内模固定连接，插口盘5的外径与外模的内径相配合安装的方式。在这种实施方式中，内模1与外模2之间通过顶升液压缸9相连接。内模1和外模2还可以采用丝杠螺母等现有技术中任意一种可以实现两者之间相对运动的顶升机构相连接；也可以采用别的连接件进行固定连接。
采用顶升机构进行连接，可以在步骤4）之后、步骤5）之前，先使顶升机构将内模1顶升，使内模1与混凝土制品的底部脱离一段距离，以减小后续步骤5）中将内模和外模同时提升时需要克服的内模与混凝土制品之间的摩擦力，从而可进一步提高了产品的成品率，并进一步提高产品的质量。
所述步骤2）中，锁紧机构8可以采用现有技术中任一种可以实现锁紧功能的结构。本实施方式中，如图5所示，锁紧机构8包括铰接在外模2外壁上的压板8-1和驱动压板8-1将底托盘10锁紧在模具端部的锁紧液压缸（图中仅示意出了该液压缸的活塞杆8-2），锁紧机构8可设置多个，均匀布置在外模2端部的外圆周上，在锁紧机构的挤压作用下，可使底托盘10压紧在混凝土物料上，使混凝土筒形制品底座成型。
 图4示出了使用本发明生产出的一种检查井的示意图。
    该检查井的两个侧孔通过设置在内模1与外膜之间的预埋件7成型而成。
为了进一步增加脱模时的顺利性，可在所述的底托盘上或者模具上设置排除负压的装置，比如可直接在所述的底托盘上设置气孔，从而使成型的过程中避免产生负压或者其它现有的排除负压的方式。
本实施方式采用如图5所示的气窗3进行负压排除。
所述的气窗3包括气窗壳3-3、气窗盖3-2和用于驱动气窗盖3-2启闭的气窗液压缸3-1，所述的气窗壳3-3包括与内模底部上的通气孔配合使用的的衬套部3-3a和带有进气口3-3b的中空部，气窗壳3-3 通过连接板3-3c与气窗液压缸3-1缸体上的法兰盘3-1a固定连接，所述的气窗盖3-2与衬套部3-3a的内孔相配合密封，气窗液压缸3-1的活塞杆伸出端与气窗盖3-2固定连接；也可以 去掉连接板3-3c，使中空部直接与法兰盘3-1a进行焊接连接。
当填充混凝土物料时，气窗盖3-2闭合，可防止物料进入到内模的内腔内，当需要脱模时，在步骤4）后先打开气窗盖3-2，排除内模与外模之间的负压后，再进行步骤5)脱模。

Claims (3)

1.一种带底座的混凝土筒形制品生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将制备好的干硬性混凝土逐步注入安装好的模具的成型空间内，并在注入的过程中采用振动装置进行振动密实；所述模具包括外模（2）和带有底部的内模（1），内模（1）不带底部的一端与外模（2）的相应端相连接，在外模（2）和内模（1）之间形成成型空间，注入干硬性混凝土的过程中，内模底朝上，口朝下放置；
2）、混凝土注入并振动密实后，在成型空间内的混凝土上放上底托盘（10），并采用锁紧机构（8）将底托盘（10）与模具锁紧并压盖在混凝土上；
3）、将整个模具及模具内成型的混凝土制品翻转180°后，整体竖直放下；
4）、松开锁紧底托盘（10）的锁紧机构；
5）、将外模（2）和内模（1）同时提升，使外模（2）和内模（1）同时与混凝土制品分离，留下成型的混凝土筒形制品立在底托盘上。
2.根据权利要求1所述的一种带底座的混凝土筒形制品生产方法，其特征在于：步骤1）中所述的振动装置设置在所述内模的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种带底座的混凝土筒形制品生产方法，其特征在于：所述的内模（1）和外模（2）采用顶升机构相连接，在步骤4）与步骤5）之间先采用顶升机构将内模（1）顶升一段距离。
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