CN107486939A - 内衬式预应力钢筒混凝土管立式振动成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种内衬式预应力钢筒混凝土管立式振动成型装置，包括下料斗、芯模、钢筒、底模和顶模，所述下料斗为上开口圆锥形，内部中心设置有下料锥，下料斗和下料锥之间形成圆圈形下料口；所述顶模位于下料锥下方，底模位于芯模下方；所述芯模垂直安装在顶模和底模之间，钢筒与芯模同轴，钢筒套在芯模外周，钢筒与芯模形成的圆筒的上口与下料口搭接，钢筒外壁设置有活动式抱臂，所述下料斗外壁中间部位安装有振动电机A，钢筒外壁的抱臂外侧安装有振动电机B；利用本装置可实现，成型机械供料、振动成型，混凝土管内壁光滑，提高了劳动生产率，改善了产品质量。
Description
技术领域
本发明属于预应力钢筒混凝土管加工技术领域，具体涉及一种内衬式预应力钢筒混凝土管立式振动成型装置。
背景技术
内衬式预应力钢筒混凝土管，简称PCCPL管，在制造过程中，需要在钢筒的内壁制作内衬混凝土形成混凝土管芯，因而生产中就需要混凝土管芯成型用的成型装置；现在的内衬式预应力钢筒混凝土管管芯成型装置，混凝土投料和离心成型时间较长，采用此种装置成型的预应力钢筒混凝土管，劳动强度大，工作效率低。
发明内容
本发明针对上述存在的问题，提供了一种内衬式预应力钢筒混凝土管立式振动成型装置，其解决技术问题的技术方案是：
内衬式预应力钢筒混凝土管立式振动成型装置，包括下料斗、芯模、钢筒、底模和顶模，所述下料斗为上开口圆锥形，内部中心设置有下料锥，下料斗和下料锥之间形成圆圈形下料口；所述顶模位于下料锥下方，底模位于芯模下方；所述芯模垂直安装在顶模和底模之间，钢筒与芯模同轴，钢筒套在芯模外周，钢筒与芯模形成的圆筒的上口与下料口搭接，钢筒外壁设置有活动式抱臂，其特征在于，所述下料斗外壁中间部位安装有振动电机A，钢筒外壁的抱臂外侧安装有振动电机。
优选地，所述底模设有承口插装台和芯模卡台，顶模下有芯模卡环，下料斗底部外侧安装钢筒插口卡环，芯模垂直安装在芯模卡环和芯模卡台上，钢筒垂直安装在钢筒插口卡环和承口插装台上。
优选地，所述下料斗和下料锥之间设有固定支架。
优选地，所述抱臂设有上下两组，每组有两只左右对称的抱臂。
优选地，所述每只抱臂外侧安装有一个振动电机B。
优选地，所述下料斗外壁中间安装有振动电机A2～3个。
内衬式预应力钢筒混凝土管的壁厚由芯模和钢筒之间的间距决定，可根据设计确定；本发明可生产内径Ф400mm～Ф2000mm的PCCPL管。
本发明的有益效果：
(1)成型的混凝土管内壁光滑，避免了离心成型方法中极易出现的管内壁塌料、钢筒偏心、内壁浮浆等现象，从而提高了产品生产效率和成品率，改善了产品质量。
(2)本发明内衬式预应力钢筒混凝土管立式振动成型工艺，通过下料锥下料，注入立式模具中，利用机械供料，依靠振动成型，在下料斗和抱臂上安装振动电机，增加了振动的强度和均匀性，易于实施，劳动强度小，生产效率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、下料斗，11、下料锥，12、固定支架，13、下料口，14、振动电机A， 2、抱臂，21.振动电机B，3、芯模，31.芯模卡环，4、钢筒，41.钢筒插口卡环，5、底模，51、承口插装台，52、芯模卡台，6.顶模。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图所示，内衬式预应力钢筒混凝土管立式振动成型装置，包括下料斗1、芯模3、钢筒4、底模5和顶模6，所述下料斗1为上开口圆锥形，内部中心设置有下料锥11，下料斗1和下料锥11之间形成圆圈形下料口13；所述顶模6位于下料锥11下方，底模5位于芯模3下方；所述芯模3垂直安装在顶模6和底模5之间，钢筒4与芯模3同轴，钢筒4套在芯模3外周，钢筒4与芯模3形成的圆筒的上口与下料口13搭接，钢筒4外壁设置有活动式抱臂2，其特征在于，所述下料斗1外壁中间部位安装有振动电机A14，钢筒4外壁的抱臂2外侧安装有振动电机B21。
优选地，所述底模5设有承口插装台51和芯模卡台52，在底模上设钢筒承口插装台，以适应钢筒的承口环，利于与钢筒的配装，顶模6下有芯模卡环31，下料斗1底部外侧安装钢筒插口卡环41，芯模3垂直安装在芯模卡环31和芯模卡台52上，钢筒4垂直安装在钢筒插口卡环41和承口插装台51上。
优选地，所述下料斗1和下料锥11之间设有固定支架12。
优选地，所述抱臂2设有上下两组，每组有两只左右对称的抱臂2。
优选地，所述每只抱臂2外侧安装有一个振动电机B21，增加振动的强度和均匀性。
优选地，所述下料斗1外壁中间安装有振动电机A2～3个，增加振动的强度和均匀性。
内衬式预应力钢筒混凝土管的壁厚由芯模和钢筒之间的间距决定，可根据设计确定；本发明可生产内径Ф400mm～Ф2000mm的PCCPL管。
使用时，将芯模3插装在底模5的芯模卡台52上，然后将钢筒4吊装到底模5上，钢筒插口卡环41卡住钢筒4，通过抱臂2固定，将下料斗1安装在芯模3和钢筒4上，形成下料口1，下料时，振动电机A14和振动电机B21振动，利用混凝土泥浆和电机的振动力使混凝土沿下料口13流下，形成密实的预应力钢筒混凝土管管芯。
成型后的混凝土管芯放入养护区进行养护，养护完成后打开模具吊出成型好的混凝土管芯，立式模具可重复使用。
成型养护方法如下：
(1)钢筒在成型前必须清除影响混凝土与钢筒粘结的附着物，钢筒表面凹陷和鼓胀与钢筒圆柱形基准面偏差大于10mm时，必须先整平后才能进行浇筑。
(2)底模和芯模应清理涂刷隔离剂，模底应平放在地面上，将芯模外侧插入底模内侧，关紧内模紧固扳手，使芯模和底模紧密配合；
(3)用专用吊具将钢筒吊放到底模上，钢筒的承口端套在底模外侧紧密配合，然后再将顶模合放在芯模和钢筒插口端上，模具顶模的芯模卡环卡住芯模外侧，模具顶模外部钢筒插口卡环41卡住钢筒插口端的外侧；
(4)在顶模上装好下料锥，开启振动电机A14，用吊车将混凝土料斗吊起，下料锥顶部套入料斗底部，然后再缓慢降落料斗，进行卸料；混凝土料自下料口依靠自身流动性和振动器的振动力浇注入由底模、芯模、和钢筒组合形成的空腔内，边下料边振动，混凝土浇满模具，下料完毕后再振动一段时间，直至混凝土表面无气泡后停止振动。
(5)为保证混凝土均匀性，应采用连续喂料，总浇筑时间不得超过混凝土初凝时间。
(6)混凝土管成型完毕后，应及时清除插口端面多余的混凝土，并用专用抹刀抹平，全部修整好的混凝土管芯连同模具一同在养护区内进行蒸汽养护。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.内衬式预应力钢筒混凝土管立式振动成型装置，包括下料斗（1）、芯模（3）、钢筒（4）、底模（5）和顶模（6），所述下料斗（1）为上开口圆锥形，内部中心设置有下料锥（11），下料斗（1）和下料锥（11）之间形成圆圈形下料口（13）；所述顶模（6）位于下料锥（11）下方，底模（5）位于芯模（3）下方；所述芯模（3）垂直安装在顶模（6）和底模（5）之间，钢筒（4）与芯模（3）同轴，钢筒（4）套在芯模（3）外周，钢筒（4）与芯模（3）形成的圆筒的上口与下料口（13）搭接，钢筒（4）外壁设置有活动式抱臂（2），其特征在于，所述下料斗（1）外壁中间部位安装有振动电机A（14），钢筒（4）外壁的抱臂（2）外侧安装有振动电机B（21）。
2.根据权利要求1所述的内衬式预应力钢筒混凝土管立式振动成型装置，其特征在于，所述底模（5）设有承口插装台（51）和芯模卡台（52），顶模（6）下有芯模卡环（31），下料斗（1）底部外侧安装钢筒插口卡环（41），芯模（3）垂直安装在芯模卡环（31）和芯模卡台（52）上，钢筒（4）垂直安装在钢筒插口卡环（41）和承口插装台（51）上。
3.根据权利要求1所述的内衬式预应力钢筒混凝土管立式振动成型装置，其特征在于，所述下料斗（1）和下料锥（11）之间设有固定支架（12）。
4.根据权利要求1所述的内衬式预应力钢筒混凝土管立式振动成型装置，其特征在于，所述抱臂（2）设有上下两组，每组有两只左右对称的抱臂（2）。
5.根据权利要求4所述的内衬式预应力钢筒混凝土管立式振动成型装置，其特征在于，所述每只抱臂（2）外侧安装有一个振动电机B（21）。
6.根据权利要求1所述的内衬式预应力钢筒混凝土管立式振动成型装置，其特征在于，所述下料斗（1）外壁中间安装有振动电机A（14）2～3个。
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