CN105965681A - Pccp管芯立式浇筑快速均料装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCCP管芯混凝土立式浇筑快速均料装置，涉及预应力钢筒混凝土管浇筑成型工艺领域。它包括顶杆，均料锥筒，附着式风动振捣器以及分隔板，所述附着式风动振捣器附着于所述均料锥筒内壁；有吊耳位于所述顶杆中下部，所述顶杆底端与所述均料锥筒的锥顶连接；所述分隔板均匀分布于所述均料锥筒的外壁，有伸缩槽位于所述分隔板中部，有长短边呈凹凸状交错分布于所述均料锥筒的锥底外边缘。它克服了现有技术费时，需要人工均料，浇筑质量无保证，管芯产量严重受限的缺点。本发明还公开了PCCP管芯混凝土立式浇筑快速均料方法。

Description

PCCP管芯立式浇筑快速均料装置及方法
技术领域
本发明涉及预应力钢筒混凝土管浇筑成型工艺领域，具体的说是一种PCCP管芯混凝土立式浇筑快速均料装置。本发明还涉及PCCP管芯混凝土立式浇筑快速均料方法。
背景技术
预应力钢筒混凝土管(简称PCCP即Prestressed ConcreteCylinder Pipe)是一种具有高强度、高抗渗性和高密封性的复合型管材，其集合了薄钢板、高强混凝土、高强预应力钢丝、高强砂浆和橡胶密封圈等原辅材料制造而成。该管道尤其适用于大口径、高工压和高覆土供水工程。PCCP管芯浇筑成型按照其型号特点分为两种主要生产工艺型式：一种为卧式离心成型工艺，是指用卧式旋转模具制造管芯的方法。在高速旋转的模具内产生离心力将注入的混凝土压密成型。这种工艺主要用于小口径管芯浇筑成型(一般为内径小于1200mm)，采用人工往模具里加料。由于管径小，且采用人工加料、依靠离心力成型，管芯混凝土成型质量难以保证，目前应用较少。另一种为立式振捣成型工艺，是指用立式内外模制造管芯，混凝土由振捣棒或附着式振捣器捣实成型。一般大口径PCCP管芯采用立式振捣成型(一般为内径大于1200mm)。目前，PCCP管芯浇筑成型普遍采用立式振捣成型工艺。
立式浇筑成型需采用均料装置加料，现有的PCCP管芯混凝土浇筑均料方法存在如下缺点：
(1)均料装置边缘全部立于内模边缘上，只能等内模与钢筒之间空隙混凝土浇筑完成之后，再自行溢出或用人工辅助，挖到钢筒与外模之间的空隙，浪费人工。钢筒一般较长，长达5m，内模浇筑完成后，再浇筑外模，导致内外高差大，对钢筒产生变形、松动、位移甚至破坏。混凝土在均料器上流动较慢，导致浇筑成型时间较长。浇筑质量等不到保证，浪费人工成本，浇筑效率低，管芯产量严重受限。
(2)现在采用的长短片式锥形导料器，由于没有分隔措施，注入内外层的混凝土仍然不均匀，注入内层混凝土量偏多，且不可调节，仍然需要人工进行均料；遇到混凝土塌落度较小，和易性不够时，下料速度仍然较慢。
发明内容
本发明的第一目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种PCCP管芯立式浇筑快速均料装置。
本发明的第二目的是提供PCCP管芯立式浇筑快速均料方法。
为了实现本发明的第一目的，本发明的技术方案为：PCCP管芯立式浇筑快速均料装置，包括顶杆，均料锥筒，其特征在于：还包括附着式风动振捣器以及分隔板，所述附着式风动振捣器附着于所述均料锥筒内壁；有吊耳位于所述顶杆中下部，所述顶杆底端与所述均料锥筒的锥顶连接；所述分隔板均匀分布于所述均料锥筒的外壁，有伸缩槽位于所述分隔板中部，有长短边呈凹凸状交错分布于所述均料锥筒的锥底外边缘。
在上述技术方案中，所述分隔板均匀分布于所述均料锥筒的外壁，有伸缩槽位于所述分隔板中部，所述分隔板分布于所述长短边之间，短边相邻两块所述分隔板可相交于所述均料锥筒半径的1/2处。调整流入内、外层之间的混凝土量，并起到分隔导流作用，保证内、外层混凝土均衡上升。
在上述技术方案中，所述分隔板可通过所述伸缩槽上下伸缩调节，两块所述分隔板可在所述均料锥筒半径的1/3至1/2之间伸缩。调整锥筒上进入内外层混凝土口径大小，达到控制进入内外层模具的混凝土量，起到均料的作用。且根据不同的管型的内外层混凝土量不同，可灵活调节，因此，可适用于不同管型浇筑使用，不需重新加工，重复利用率高。
在上述技术方案中，所述附着式风动振捣器分别附着于所述均料锥筒内壁、内摸和外模的外壁。由于内外层混凝土均为薄层混凝土，无法使用插入式振捣器，只能应用附着式风动振捣器，通过高压风作用，振捣器振动，带动均料锥筒及内外层模具振动，达到快速下料及混凝土振捣密实的目的。
在上述技术方案中，所述长短边包括长边和短边；所述均料锥筒外边缘均分为六等份，且每一等份按1：2比例分别附有所述长短边。保证混凝土浇筑时，同时流入内、外层模具之间，无需等钢筒内层混凝土浇筑完成后，再浇筑钢筒外层混凝土。
为了实现本发明的第二目的，本发明的技术方案为：PCCP管芯立式浇筑快速均料方法，其特征在于，它包括如下工艺步骤：
步骤1：混凝土料在搅拌站中拌合完成后，注入盛料罐中；
步骤2：所述盛料罐中的混凝土依靠自重将料罐的锥形帽压紧密闭；
步骤3：利用龙门吊通过吊钩将所述盛料罐吊至均料装置上方，然后将所述盛料罐下料口套在所述均料装置上，并徐徐下放所述盛料罐；
步骤4：均料装置的顶杆顶起所述盛料罐内的锥形帽，混凝土自锥形帽流下至所述均料锥筒中；
步骤5：开启附着式风动振捣器，使混凝土沿着所述均料锥筒流下；
步骤6：通过调整伸缩槽上下伸缩调节分隔板，混凝土从所述均料锥筒外边缘呈凹凸状交错分布的长短边落下；
步骤7：混凝土最终流入内模与钢筒、钢筒与外模之间的空隙，分别开启所述内摸和所述外模上的附着式风动振捣器进行振捣；
步骤8：重复上述过程，直至混凝土浇筑完成。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)混凝土按照一定比例流入内模与钢筒之间、钢筒与外模之间的空隙中，内外层混凝土均衡上升，成型过程中钢筒不出现变形、松动和位移，保证了质量，且内外层混凝土同时均衡上升，完全不需要再应用人工进行均料，将混凝土料铲到钢筒和外模之间空隙，节省了人力成本；
(2)通过分隔板上的伸缩槽在锥筒半径1/2至1/3之间伸缩进行调节，从而调整流入内、外层之间的混凝土量，保证内、外层混凝土均衡上升；可上下伸缩调节的分隔板，可适用于不同管型浇筑使用，不需重新加工，重复利用率高；
(3)开启风动振捣器，使混凝土快速流入内模与钢筒之间、钢筒与外模之间的空隙，节省了时间，提高了效率；
(4)以每根长度为5000mm，内径3800mm，管芯混凝土厚度340mmPCCP管芯浇筑为例，其中钢筒内层混凝土壁厚85mm，钢筒外层混凝土壁厚255mm，采用这种均料装置进行浇筑均料，钢筒未发生一例位移、松动及破坏，浇筑时，由原来的3至4名工人减少到只需一名工人操作料罐效率速度即可，不需要人工进行均料，单根PCCP管芯浇筑时间由原来的50分钟，减少到现在的30分钟，大大提高了浇筑效率。
附图说明
图1为PCCP管芯立式浇筑快速均料装置的剖视图。
图2为PCCP管芯立式浇筑快速均料装置的结构示意图。
图3为PCCP管芯立式浇筑快速均料装置均匀下料的工作示意图。
图中1-顶杆，2-吊耳，3-均料锥筒，4-附着式风动振捣器，5-分隔板，6-伸缩槽，7-长短边，71-长边，72-短边，8-盛料罐，9-吊钩，10-内模，11-钢筒，12-外模，13-锥形帽，14-均料装置。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。
参阅附图可知：PCCP管芯立式浇筑快速均料装置，包括顶杆1，均料锥筒3，其特征在于：还包括附着式风动振捣器4以及分隔板5，所述附着式风动振捣器4附着于所述均料锥筒3内壁；有吊耳2位于所述顶杆1中下部，所述顶杆1底端与所述均料锥筒3的锥顶连接；所述分隔板5均匀分布于所述均料锥筒3的外壁，有伸缩槽6位于所述分隔板5中部，有长短边7呈凹凸状交错分布于所述均料锥筒3的锥底外边缘。所述分隔板5均匀分布于所述均料锥筒3的外壁，有伸缩槽6位于所述分隔板5中部，所述分隔板5分布于所述长短边7之间，短边相邻两块所述分隔板5可相交于所述均料锥筒3半径的1/2处。所述分隔板5可通过所述伸缩槽6上下伸缩调节，两块所述分隔板5可在所述均料锥筒3半径的1/3至1/2之间伸缩。所述附着式风动振捣器4分别附着于所述均料锥筒3内壁、内摸10和外模12的外壁。所述长短边7包括长边71和短边72；所述均料锥筒3外边缘均分为六等份，且每一等份按1：2比例分别附有所述长短边7。
参阅附图可知：PCCP管芯立式浇筑快速均料方法，其特征在于，它包括如下工艺步骤：
步骤1：混凝土料在搅拌站中拌合完成后，注入盛料罐8中；
步骤2：所述盛料罐8中的混凝土依靠自重将料罐的锥形帽13压紧密闭；
步骤3：利用龙门吊通过吊钩9将所述盛料罐8吊至均料装置14上方，然后将所述盛料罐8下料口套在所述均料装置14上，并徐徐下放所述盛料罐8；
步骤4：均料装置的顶杆1顶起所述盛料罐8内的锥形帽13，混凝土自锥形帽流下至所述均料锥筒3中；
步骤5：开启附着式风动振捣器4，使混凝土沿着所述均料锥筒3流下；
步骤6：通过调整伸缩槽6上下伸缩调节分隔板5，混凝土从所述均料锥筒3外边缘呈凹凸状交错分布的长短边7落下；
步骤7：混凝土最终流入内模10与钢筒11、钢筒11与外模12之间的空隙，分别开启所述内摸10和所述外模12上的所述附着式风动振捣器4进行振捣；
步骤8：重复上述过程，直至混凝土浇筑完成。
其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (6)

1.PCCP管芯立式浇筑快速均料装置，包括顶杆(1)，均料锥筒(3)，其特征在于：还包括附着式风动振捣器(4)以及分隔板(5)，所述附着式风动振捣器(4)附着于所述均料锥筒(3)内壁；有吊耳(2)位于所述顶杆(1)中下部，所述顶杆(1)底端与所述均料锥筒(3)的锥顶连接；所述分隔板(5)均匀分布于所述均料锥筒(3)的外壁，有伸缩槽(6)位于所述分隔板(5)中部，有长短边(7)呈凹凸状交错分布于所述均料锥筒(3)的锥底外边缘。
2.根据权利要求1所述的PCCP管芯立式浇筑快速均料装置，其特征在于：所述分隔板(5)均匀分布于所述均料锥筒(3)的外壁，有伸缩槽(6)位于所述分隔板(5)中部，所述分隔板(5)分布于所述长短边(7)之间，短边相邻两块所述分隔板(5)可相交于所述均料锥筒(3)半径的1/2处。
3.根据权利要求1或2所述的PCCP管芯立式浇筑快速均料装置，其特征在于：所述分隔板(5)可通过所述伸缩槽(6)上下伸缩调节，两块所述分隔板(5)可在所述均料锥筒(3)半径的1/3至1/2之间伸缩。
4.根据权利要求3所述的PCCP管芯立式浇筑快速均料装置，其特征在于：所述附着式风动振捣器(4)分别附着于所述均料锥筒(3)内壁、内摸(10)和外模(12)的外壁。
5.根据权利要求4中所述的PCCP管芯立式浇筑快速均料装置，其特征在于：所述长短边(7)包括长边(71)和短边(72)；所述均料锥筒(3)外边缘均分为六等份，且每一等份按1：2比例分别附有所述长短边(7)。
6.PCCP管芯立式浇筑快速均料方法，其特征在于，它包括如下工艺步骤：
步骤1：混凝土料在搅拌站中拌合完成后，注入盛料罐(8)中；
步骤2：所述盛料罐(8)中的混凝土依靠自重将料罐的锥形帽(13)压紧密闭；
步骤3：利用龙门吊通过吊钩(9)将所述盛料罐(8)吊至均料装置(14)上方，然后将所述盛料罐(8)下料口套在所述均料装置(14)上，并徐徐下放所述盛料罐(8)；
步骤4：均料装置的顶杆(1)顶起所述盛料罐(8)内的锥形帽(13)，混凝土自锥形帽流下至所述均料锥筒(3)中；
步骤5：开启附着式风动振捣器(4)，使混凝土沿着所述均料锥筒(3)流下；
步骤6：通过调整伸缩槽(6)上下伸缩调节分隔板(5)，混凝土从所述均料锥筒(3)外边缘呈凹凸状交错分布的长短边(7)落下；
步骤7：混凝土最终流入内模(10)与钢筒(11)、钢筒(11)与外模(12)之间的空隙，分别开启所述内摸(10)和所述外模(12)上的所述附着式风动振捣器(4)进行振捣；
步骤8：重复上述过程，直至混凝土浇筑完成。
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