CN1290681C - 一种钢筋混凝土排水管生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一种钢筋混凝土排水管生产工艺，滚焊成型的钢筋骨架置于承口模上进入制管机合模后，启动喂料系统和布料压力检测系统，在芯模振动器转速为3000-4500转/分、振动幅度0.4-0.5mm、布料翼转速250-50转/分的条件下，经升芯、挤压、振动，当压力检测达到设定值时停止喂料，制得钢筋混凝土排水管。本发明主要用于生产城市排水管道和农田水利管道。
Description
技术领域
本发明涉及一种城市排水管道和农田水利管道的生产工艺，特别是涉及一种钢筋混凝土排水管生产工艺。
背景技术
目前，公知的钢筋混凝土排水管的外形主要是圆形，生产工艺主要有：离心成型工艺、悬辊成型工艺、立式径向挤压成型工艺、立式振动成型工艺(包括半自动芯模振动工艺和全自动固定式芯模振动工艺)。立式径向挤压成型工艺占用管模少，材料利用充分，没有废浆液排出，噪音低，但钢筋骨架要求严格；半自动芯模振动工艺存在产量低、质量靠人为因素控制等弱点；全自动固定式芯模振动工艺生产小口径管时不能带筋。
发明内容
为了克服现有钢筋混凝土排水管生产工艺的上述不足，本发明提供一种能生产带管座钢筋混凝土排水管，采用闭环控制，高效、柔性生产，节能显著，符合环保要求的钢筋混凝土排水管生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：滚焊成型的钢筋骨架置于承口模上进入制管机合模后，启动喂料系统和布料压力检测系统；喂料系统将预拌混凝土送入模内，布料翼将混凝土均匀布到模壁上；在芯模振动器转速为3000-4500转/分、振动幅度0.4-0.5mm、布料翼转速250-50转/分的条件下，经升芯、机械挤压、振动，当压力检测达到设定值时停止喂料，再经脱模制得钢筋混凝土排水管。
生产过程中，钢筋混凝土排水管是从底部(如管的承口)向上逐步振动浇铸成型，可选成型速度，芯模振动器运转在环绕芯模的上部对混凝土产生高频振动密实作用。芯模振动器具有无级调速和可逆的旋转方向，旋转挤压的布料翼安装在芯模的顶部，保证了最佳的布料状态，并通过机械挤压作用将混凝土向外推进。混凝土喂料是以密实度检测计量方式完成的，其结果保证了产品的最佳密实状态和均匀一致的长度。
本发明具有以下有益效果：
1、高效生产，小口径产品可三工位同时生产不同规格产品，每3-5分钟可完成一个循环；
2、节能显著，采用本发明的工艺和设备生产同样产品能耗仅为离心工艺的六分之一；
3、生产过程的噪音符合环保要求，且无固体废料；
4、柔性生产，一机可生产多种系列砼排水管产品；
5、全自动生产过程，整机为一个自动化的生产流水线，只需2名操作人员。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明生产工艺采用设备示意图；
图中，
表示生产过程，1.底托仓，2.底托车，3.外模，4.布料翼，5.芯模，6.钢筋笼，7.运管车，8.移动地板，9.喂料桶，10.压头，11.送料皮带，12.料仓。
具体实施方式
实施例1
下面结合附图详细说明本发明用于生产中国实用新型专利CN2491513Y所述的承插口式管型的柔性接口钢筋混凝土排水管。
如图1所示，水泥、砂、石子和水按配合比计量配料(过程P4)，通过搅拌过程P5后生成预拌混凝土；钢筋经过冷拨过程P1和骨架成型过程P2后生成钢筋笼6。
如图2所示，先将钢筋笼6置于底托上(从底托仓1取出)，由底托车2自动进给就位，将芯模5升至初始位，接着固定于主机升降架上的外模3自动降下与底托及钢筋笼6合模，完成全模过程P6；
启动喂料系统，输送带11将料仓12内的预拌混凝土从管模上方的喂料桶中间位置(即管模插口端中间)，送入模内，同时，启动振动系统，在芯模振动器转速为4500转/分、振动幅度为0.5mm、布料翼转速为50转/分的条件下，安装在芯模顶部的布料翼4作旋转运动，将落在芯模5顶端的混凝土均匀地布到模壁周围，通过机械挤压作用使管壁初步成型，经高频振动的芯模5对其振实，且芯模5随之慢慢升起，此时，布料压力检测系统亦处于工作状态，控制着升芯速度与喂料量，以保证混凝土的密实度，管子成型过程由承口向上逐步成型，至插口端时，进入精密喂料，当压力检测达到设定值时，即停止喂料，输送带11复位后，插口模揉动使插口成型，振芯停止运转，接着芯模继续上升至上止点，完成芯模在振动成型过程P7。
接着芯模做上下滑动，抹光内壁，而后芯模下降，同时外模提升，完成脱模过程P8；运管车将产品运抵静停区，经拆卸上顶环、底托过程P10、养护过程P11(必要时进行缺陷修复P12)后入库待售(P13)。
实施例2
芯模振动器转速为4200转/分、振动幅度为0.45mm、布料翼的转速为100转/分的条件下完成芯模振动成型过程P7，其余过程和步骤同实施例1。
实施例3
芯模振动器转速为3500/分、振动幅度为0.45mm、布料翼的转速为184转/分的条件下完成芯模振动成型过程P7，其余过程和步骤同实施例1。
实施例4
芯模振动器转速为3000/分、振动幅度为0.4mm、布料翼的转速为250转/分的条件下完成芯模振动成型过程P7，其余过程和步骤同实施例1。
Claims (1)
1.一种钢筋混凝土排水管生产工艺，其特征是：滚焊成型的钢筋骨架置于承口模上进入制管机合模后，启动喂料系统和布料压力检测系统；喂料系统将预拌混凝土送入模内，布料翼将混凝土均匀布到模壁上；在芯模振动器转速为3000-4500转/分、振动幅度0.4-0.5mm、布料翼转速250-50转/分的条件下，经升芯、机械挤压、振动，当压力检测达到设定值时停止喂料，再经脱模制得钢筋混凝土排水管。
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