CN202388612U

CN202388612U - 径向挤压制管机

Info

Publication number: CN202388612U
Application number: CN2011203630828U
Authority: CN
Inventors: 孟祥建
Original assignee: JIANGSU BANGWEI MACHINERY MANUFACTURE CO Ltd
Current assignee: JIANGSU BANGWEI MACHINERY MANUFACTURE CO Ltd
Priority date: 2011-09-26
Filing date: 2011-09-26
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2021-09-26

Abstract

本实用新型涉及一种制管机。包括机架、设置在机架上自上而下的挤压装置、插口盘、承口托盘、振动转盘、以及设置在插口盘和承口托盘之间的管模；其中挤压装置：包括由动力头驱动的主轴和设置在主轴下端的挤压头，挤压头包括对应的上下设置的上挤压轮、下挤压轮，上挤压轮和下挤压轮分别由不同的电机驱动，上挤压轮上部设布料分配盘，上挤压轮的上部设布料装置，下挤压轮的下部设抹光环；插口盘：插口盘内设可做回转运动的弧形刮料板，插口盘下部设有和插口盘同轴心的插口体，插口体、弧形刮料板可相对插口盘旋转运动；承口托盘：包括连接在振动转盘上的承口台，承口台上部连接承口模。本实用新型提供了一种管内壁、承口部、插口部光滑、密实的径向挤压制管机。

Description

径向挤压制管机

技术领域

本实用新型涉及一种制管机，尤其涉及一种制造钢筋混凝土水泥管的径向挤压制管机。

背景技术

目前国内普遍采用悬辊、离心两种工艺生产小口径钢筋混凝土水泥管。悬辊制管工艺辊压过程中管子钢筋骨架易移位变形，内壁超厚和承口不密实是该工艺最易发生的问题；300mm直径的管模机械喂料困难，人工喂料费时；离心制管工艺我国生产排水管较早的工艺，生产周期长、生产效率低，排水管在堆放过程中易产生内壁干缩裂缝，脱模时易粘皮，浮浆影响管体强度和内壁光滑，模具合缝处易跑浆漏水；而目前先进的芯模振动制管工艺最小只能生产600mm直径的钢筋混凝土水泥管。实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种管内壁、承口部、插口部光滑、密实的径向挤压制管机。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括机架、设置在机架上自上而下的挤压装置、插口盘、承口托盘、振动转盘、管模；

其中挤压装置：包括由动力头驱动的主轴和设置在主轴下端的挤压头，所述挤压头包括对应的上下设置的上挤压轮、下挤压轮，上挤压轮和下挤压轮分别由不同的电机驱动，上挤压轮上部设布料装置，下挤压轮的下部设抹光环；

插口盘：插口盘内设可做回转运动的弧形刮料板，插口盘下部设有和插口盘同轴心的插口体，插口体、弧形刮料板可相对插口盘旋转运动；

承口托盘：包括连接在振动转盘上的承口台，承口台上部连接承口模。

所述驱动主轴的动力头设置在导轨上，主轴上设有连接在机架上的支承件。

所述的挤压装置四层设置：第一层：布料装置：布料装置包括环形设置的分配盘，分配盘上设有将物料均匀流向分配盘四周的布料板，分配盘的边缘设有将物料流向挤压轮的拨料盘；第二、三层为对应设置的上挤压轮、下挤压轮；第四层：抹光环。

所述挤压装置包括带动抹光环合下挤压轮运动的中心轴和带动上挤压轮运动的空心轴。

所述的承口模下端设凸块，承口台上设有和凸块对应的缺口。

所述插口盘和承口托盘之间设回转工作台，所述回转工作台上设有至少两个定位管模的定位座。

所述回转工作台内圆由滚针轴承支承，外圆由转轮支承。

本实用新型的优点是：1）本实用新型的挤压装置采用双层挤压轮逆向旋转设计，保证钢筋笼在制品内稳定，并减少扭曲；且本实用新型在上挤压轮和下挤压轮之间设布料分配盘，可使混凝土均匀的流入挤压头与管模之间的缝隙，形成高质量的混凝土管；2）本实用新型的插口盘内弧形刮料板、下设插口体，，弧形刮料板和插口体均可相对插口盘做螺旋回转运动，能保证制品插口部光滑、密实；3）本实用新型的承口托盘结构使承口模能平稳的同时做旋转、振动两个动作，使的生产出的承口不密实而光滑；4）本实用新型带动挤压装置上下运动的主轴由一设置在导轨上的动力头带动，保证了挤压装置的不会发生振动，确保制品的质量；同时本实用新型的主轴设有若干辅助支承，提高主轴的刚度，也进一步避免了在高速旋转中主轴的偏摆，提高制品的质量；5）采用多工位涉及，提高生产效率；6）本实用新型的各部采用控制系统控制，能确保各部件运动的精确性，进一步保证了制品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型挤压装置的结构示意图。

图4为图3的A向视图。

图5为图3中分配盘的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为图3中布料板的结构示意图。

图8为图7的俯视图。

图9为图3中拨料盘的结构示意图。

图10为图9的俯视图。

图11为本实用新型插口盘的结构示意图。

图12为图11的A向视图。

图13为本实用新型工作台的结构示意图。

图14为图13的俯视图。

图15为本实用新型承口托盘的结构示意图。

图16为图15的A-A向视图。

图中1为机架、2为主轴、3为挤压装置、4为布料装置、5为插口盘、6为工作台、7为管模、8为承口托盘、9为振动转盘；

31为中心轴、32为空心轴、33为分配盘、34为布料板、35为拨料盘、36为上挤压轮、37为下挤压轮、38为抹光环、381为抹光盘体、382为抹光片；

331为扇形板、332为布料板支架、351为刮板、352为压盖；

51为刮料机构、52为弧形刮料板、53为插口体、54为液压马达组件、55为回转支承；

61为定位座一、62为定位座二，63为工作台驱动组件，64为工作台支撑轮、65为工作台支架、66为回转盘组件、67为中心支架组件、68为工作台定位组件；

81为托盘体、82为油缸组件、83为回转支承、84为承口模、85为承口台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明，以便更好的理解本实用新型。

1、径向挤压制管机专业生产φ300-φ1200×2-3m钢筋混凝土水泥管，解决了小口径钢筋混凝土水泥管生产工艺落后，低效率、高能耗的问题。采用多工位设计，一个工位生产，其它工位做生产准备，大大提高了生产效率。径向挤压是由挤压头双向螺旋式运动，对混凝土产生径向挤压力，使其达到密实的生产砼管的先进工艺方式。

2、技术方案：

径向挤压制管机工作原理：先将制管机的挤压装置3伸到管模7下端，再将非常干硬性的混凝土由管模7上端装入固定式立模内，管机的主轴2带动挤压装置3在管模7内做高速旋转运动，将混凝土甩到管模7内壁，开启承口振动器，随挤压装置3上升不断填加混凝土，做螺旋线的挤压装置3将混凝土挤压密实并抹光内壁制成管子。

径向挤压制管机主要由主机机架1、主轴2、成型挤压头、工作台6、承口托盘8、混凝土布料器、液压站、控制系统组成。

（1）主机机架1是由各种型材焊接而成的塔式机架：

机架1的下部有插口盘5和工作台6。插口盘5的作用是将管模7对中并压紧，使混凝土由插口盘5注入管模7进行制管；插口盘5内安装有刮料机构51，刮料机构51包括弧形刮料板52和使其做回转运动的回转支承55组成，该刮料机构51由液压马达组件54驱动。另外，插口体53可以转动，它与弧形刮料板52配合，可以自动将混凝土均匀地刮进管模7内。插口盘5刮料机构是径向挤压制管机中必不可少的。

插口盘5的下端同心固定有插口体53，通过插口体53可以成型出工艺要求的管子插口形状，满足胶圈接口中安装胶圈的要求。在插口成型过程中，插口体53、弧形刮料板52可同时相对插口盘5——即相对混凝土管在液压马达54、回转支承55作用下旋转成型。在完成抹光转动后，插口体53在液压马达54、回转支承55、油缸共同作用下做螺旋式脱模，确保了制品插口部分光滑、密实和尺寸精度。每一种规格的管模配套一种插口体53。

（2）主轴2由动力头带动作高速旋转，并能按所需速度同动力头一起上升下降。动力头安装在机架1内的导轨上，可以保证主轴2的严格定心。主轴2和动力头的上升下降，是由靠近导轨的两个对称油缸完成的。

主轴为长距离悬臂，工作条件不利。为了增强其刚度，减少高速旋转中主轴2的偏摆。该机安装了辅助支承，这不仅使主轴的悬臂变为两点支承，而且可避免混凝土与主轴接触，改善了主轴的工作条件。

（3）主轴2下端装有挤压头。挤压头采用双层逆向旋转设计，分为四层：

①第一层为布料装置4，布料装置4包括分配盘33和设置在分配盘33边缘上的布料板34和拨料盘35，其中布料板34向外倾斜设置使混凝土均匀的向四周运动，分配盘33使混凝土均匀的布置在混凝土管四周，拨料盘35加速混凝土均匀的流向挤压轮；本实用新型的分配盘33四周设四个均布的扇形板331，扇形板331上设有拨料盘35，所述拨料盘35包括和所述分配盘33连接的压盖352和设置在压盖352上实现混凝土流动的刮板351；同时分配盘33四周均设布料板支架332，布料板支架332上设所述布料板34；

②第二层为逆时针旋转上挤压轮36，在高速旋转和上升的同时压实混凝土管壁；

③第三层为顺时针旋转下挤压轮37，强力挤压使混凝土密实；两层挤压轮中间有一层布料分配盘33，可以使混凝土均匀地流入挤压头与模具间的缝隙，形成高质量的混凝土管；布料分配盘33为逆时针旋转；

④最后一层为抹光环38，抹光环38包括抹光盘体381和抹光片382，用于抹光管壁。

四层大直径挤压头技术保证不会产生压头死角：由于是相向运动，保证钢筋笼在制品内稳固，并减少扭曲，所有部件均为耐磨设计。

挤压头自下向上匀速提升，根据原材料及混凝土的要求，分别设定布料轮及挤压轮的转速，达到最佳的挤压效果。双轴驱动，下挤压轮37与抹光环39由中心轴31带动，上挤压轮36由空心轴32带动，分别由各自的电机驱动，布料分配盘33及下挤压轮37，转速可调。挤压轮间隙均匀，不堆积混凝土，挤压头提升速度可调。

（4）工作台6：为减少辅助时间，使安装模与运走模同时进行，该机装有工作台6。工作台6包括转盘形的回转盘组件，与地面同高，由工作台支架65支撑，以主机架1前面一条立柱为中心安装，并由工作台驱动组件63驱动；

工作台6上设有定位座一61和定位座62，用以放置管模7，一个管模7在制管，另一个做制管、准备；工作台内圆通过包括有滚针轴承的中心支架组件67支承，外圆用工作台支撑轮64支托并由工作台定位组件68定位，可以保证工作台回转灵活和平稳。它由内圆定心，内外圆支承的方式运行，保证工作台回转精度。当工作台转换到180°时，编码器发出指令，自动插销定位并由液压机构琐紧。

（5）承口托盘8：用承口托盘8制出的承口内壁胶圈工作面密实而光滑，可以保证管子质量，做到胶圈接口不漏水。承口托盘包括托盘体81和使其做回转运动的回转支承83组成，可同时可做旋转、振动两个动作。振动和旋转时间长短，依管径大小而异，均可自动控制。

承口托盘8安装在地坪下机坑内，其振动是由2台电动偏心振动器实现的。

承口托盘8的工作过程如下：油缸组件82将承口台85升起，使承口模84的凸块插入承口台85的缺口内，同时将承口模84抬起约3mm。承口台85是用螺栓固定在振动转盘9上的，承口模84被托起后，已与振动转盘9、承口台85连成一体，因此可以承受振动和旋转动力。制管开始时主轴2先下落，使挤压头抹光环39部分插入承口模84内，由顶盘下料，靠旋转的挤压头将混凝土混合物甩向管模7承口内壁。此时启动承口振动器，开动油缸组件82，使承口圈在振动过程中转动成型混凝土。

（6）布料系统包括可双向旋转（可将皮带输送机上剩余的混凝土清理）的布料皮带及混凝土料仓；

（7）液压站：双液压站提供挤压头的旋转及提升动力。先进的液压系统，没有漏油现象。动作运行可靠。液压站的运行带有独立的控制系统。

（8）控制系统：全自动控制系统，具有生产管理系统，自动控制挤压头的旋转速度及提升速度。现场控制器用于设备调整及维修过程使用。

3、技术特点：

①高强度径向挤压头：独特的挤压头空间设计，挤压过程中，挤压轮中间没有混凝土堆积，挤压轮不会产生卡死现象；

②挤压头双电机输入同心轴双输出减速机：可以用现代变频技术方便可靠实现调速控制，方便测出扭矩；

③混凝土密实度的控制：挤压头旋转速度及提升速度是用挤压扭矩来控制的，在成型过程中不间断地测量挤压扭矩，在扭矩达到设定值时，混凝土完全密实。

依据上述实施方式，本实用新型可达到以下技术效果：

①生产效率高：以600mm直径管为例，每90秒生产一根2.5米长混凝土排水管，单班产量可达800米；

②自动化程度高，操作劳动强度低：机械化操作，无装拆模具的过程，单班只需6人；

③生产成本低：混凝土密实，水泥节约10%，蒸汽煤耗节省95%，电耗节省60%；

④生产过程环保：无废浆、污水；

⑤养护条件简单：脱模自然养护，或通蒸汽4小时后拆卸底托；

⑥产品质量好：混凝土密度高，抗渗性好，最大内压可达0.3Mpa；

⑦模具数量少：每种直径仅两套模具。

Claims

1.径向挤压制管机，其特征在于，包括机架、设置在机架上自上而下的挤压装置、插口盘、承口托盘、振动转盘、管模；

2.根据权利要求1所述的径向挤压制管机，其特征在于，所述驱动主轴的动力头设置在导轨上，主轴上设有连接在机架上的支承件。

3.根据权利要求1所述的径向挤压制管机，其特征在于，所述的挤压装置四层设置：第一层：布料装置：布料装置包括环形设置的分配盘，分配盘上设有将物料均匀流向分配盘四周的布料板，分配盘的边缘设有将物料流向挤压轮的拨料盘；第二、三层为对应设置的上挤压轮、下挤压轮；第四层：抹光环。

4.根据权利要求3所述的径向挤压制管机，其特征在于，所述挤压装置包括带动抹光环合下挤压轮运动的中心轴和带动上挤压轮运动的空心轴。

5.根据权利要求1所述的径向挤压制管机，其特征在于，所述的承口模下端设凸块，承口台上设有和凸块对应的缺口。

6.根据权利要求1所述的径向挤压制管机，其特征在于，所述插口盘和承口托盘之间设回转工作台，所述回转工作台上设有至少两个定位管模的定位座。

7.根据权利要求6所述的径向挤压制管机，其特征在于，所述回转工作台内圆由滚针轴承支承，外圆由转轮支承。