CN111590743A - 一种双工位芯模振动制管机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种双工位芯模振动制管机，包括混凝土加工装置、布料装置、制管模具和振动装置，布料装置将混凝土加工装置的出料口与制管模具的入料口相连；制管模具直立设置，包括外模、内膜、插口模、承口模，各制管模具分别连接有振动装置；制管模具具有模具管体，模具管体包括锥形端以及连通锥形端的柱形端；锥形端上固定连接有若干个环形分布的第一加强筋板，柱形端上固定连接有若干个第二加强筋板；若干个第二加强筋板上固定连接有若干个环形箍板。上述结构设计的制管模具不仅结构稳固，且能够抗击水泥管道的膨胀力，所加工出来的管道，精度较高，流线型较好。同时，采用上述装置部件加工模管，不仅加工效率高，且加工精度大，适合推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及制管机装置领域，尤其涉及的是一种双工位芯模振动制管机。
背景技术
制管机是工业化加工制备管道的常规使用机械设备，如制备水泥管道。随着我基础建设的广泛进行，采用制管机制备水泥管道具有广泛的应用，所制备得到的管道用于基础建设。
基于制管机制备水泥管道的广泛的应用，关于制管机的技术改进，多有公开，如中国专利申请号201310752294.9，公开：一种芯模振动制管机用振动棒，包括机架、多个偏心机构、轴承座以及设于机架底部的电机；所述偏心机构包括偏心套、偏心轴、套筒以及轴承；所述偏心套安装在偏心轴上，所述偏心轴安装在轴承上，轴承安装在所述轴承座中，所述套筒将偏心套、偏心轴及轴承套在其内；所述套筒的两个端面上设有插头及槽口，相邻偏心机构通过套筒上的插头及槽口插接固定，相邻偏心机构的偏心轴相互连接；最底端的偏心机构垂直安装在机架上，最上端的偏心机构的上部安装有上封盖。通过拼接安装偏心机构使振动棒尺寸符合混凝土管生产尺寸的要求，还通过安装锁紧块有效将激振力均匀传递到模具上，避免管道振捣不密实。
然而，在制管过程中，决定制备管道的精度和尺寸是由模具管决定，现有技术及上述专利中均未对模具管进行技术改进，在浇筑注模过程中，现有技术公开的模具管刚性结构不高，容易局部膨胀变形，造成制备得到的水泥管道流线型较差，尺寸偏差较大，安装过程中，密封较为繁琐。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种双工位芯模振动制管机。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种双工位芯模振动制管机，包括混凝土加工装置、布料装置、制管模具和振动装置，布料装置将混凝土加工装置的出料口与制管模具的入料口相连；制管模具直立设置，包括外模、内膜、插口模、承口模，其特征在于，所述的制管模具设有至少两组，各制管模具分别连接有振动装置；所述的布料装置活动设置在所述至少两组制管模具的上方；
所述制管模具具有模具管体，所述模具管体包括锥形端以及连通锥形端的柱形端；
所述锥形端上固定连接有若干个环形分布的第一加强筋板，所述柱形端上固定连接有若干个环形分布的第二加强筋板；
若干个所述第二加强筋板上固定连接有若干个环形箍板。
作为本发明结构上的一种优化方案，若干个所述环形箍板均贯穿所述第二加强筋板。
作为本发明结构上的一种优化方案，所述第一加强筋板、第二加强筋板以及环形箍板均采用钢板材质。
作为本发明结构上的一种优化方案，所述双工位芯模振动制管机还包括制管模具上端口碾压装置，所述的制管模具上端口碾压装置包括立柱、门架、压模机构、推磨机构和门架搭扣；立柱设置在制管模具外侧，其轴线与制管模具平行；门架枢接在立柱上，其宽度略大于制管模具直径；门架中心处设有与制管模具上端口适配的能作直立方向运动的压模机构；所述的推磨机构与插口模相连，使插口模能绕轴心摆转；所述的门架搭扣设置在门架尾端。
作为本发明结构上的一种优化方案，所述的布料装置包括主中心轴、大回转臂、支撑驱动机构、输送带一、滑轨、小回转臂、小回转臂旋转驱动机构、小回转臂直线运动驱动机构和输送带二；
所述大回转臂枢接在主中心轴上，在大回转臂中部设有支撑并能驱动大回转臂绕主中心轴转动的支撑驱动机构；
在所述大回转臂上设有输送带一，在大回转臂下部设有用于活动连接小回转臂的滑轨；小回转臂旋转驱动机构通过小回转臂直线运动驱动机构与滑轨相连，小回转臂固定连接在小回转臂旋转运动驱动机构上。
作为本发明结构上的一种优化方案，所述小回转臂上设有输送带二，输送带二的出口高度与制管模具上端口相适配。
本发明相比现有技术具有以下优点：
首先，通过设计制管模具，具体采用、模具管体、模具管体包括锥形端以及连通锥形端的柱形端、锥形端上固定连接有若干个环形分布的第一加强筋板，、柱形端上固定连接有若干个环形分布的第二加强筋板、若干个所述第二加强筋板上固定连接有若干个环形箍板、上述第一加强筋板、第二加强筋板以及环形箍板均采用钢板材质。
上述结构设计的制管模具不仅结构稳固，且能够抗击水泥管道的膨胀力，所加工出来的管道，精度较高，流线型较好。
其次上述装置生产效率高，制品质量好，混凝土密实度高，水泥管抗内压、外压都优于其它制管工艺；生产规模范围广，且加工过程中可生产非圆截面形状的管型。操作简单、环境污染小，节约能源，使用干硬性混凝土，无灰浆排放，气温＞5℃时，不需要蒸汽养护，既节约水、煤等能源，又不构成环境的污染。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明实施例中制管模具的结构示意图；
图2是本发明实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
图3是本发明实施例制管模具的平面结构示意图；
图4是本发明实施例中双工位芯模振动制管机的整体结构示意图；
图5是本发明实施例图4中的俯视图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-5所示，一种双工位芯模振动制管机，包括水泥仓、搅拌站2、配料站4构成的混凝土加工装置以及布料装置18、制管模具10和振动装置8，布料装置18将混凝土加工装置的出料口3与制管模具10的入料口相连；制管模具10直立设置在模架7上，安置工位一5和工位二6制管模具10的模架7分别连接有振动装置8；布料装置18活动设置在工位一5和工位二6的制管模具10的上方。
上述双工位芯模振动制管机中制管模具10(按照现有方式，制管模具10包括外模、内膜、插口模11、承口模9，制管模具10设有至少两组)，制管模具10的具体结构如下：
制管模具10包括模具管体(模具管体由外模、内膜构成，具有膜腔a)，所述模具管体包括锥形端1011以及连通锥形端1011的柱形端102；锥形端1011上固定连接有若干个环形分布的第一加强筋板1011，所述柱形端102上固定连接有若干个环形分布的第二加强筋板1021；若干个所述第二加强筋板1021上固定连接有若干个第二加强筋板1022。具体是，若干个所述第二加强筋板1022均贯穿所述第二加强筋板1021。
上述第一加强筋板1011、第二加强筋板1021以及第二加强筋板1022均采用钢板材质。
同时，制管模具10上端口具有碾压装置，制管模具10上端口碾压装置包括立柱17、门架15、压模机构13、推磨机构12和门架搭扣14；立柱17设置在制管模具10外侧，其轴线与制管模具10平行；门架15枢接在立柱17上，其宽度略大于制管模具10的直径；门架15中心处设有与制管模具10上端口适配的能作直立方向运动的压模机构13；压模机构13由压膜缸16驱动，推磨机构12与插口模11相连，使插口模11在直立方向被压的同时能摆转；门架搭扣14设置在门架15的尾端。
布料装置包括主中心轴、大回转臂、支撑驱动机构、输送带一、滑轨、小回转臂、小回转臂旋转驱动机构、小回转臂直线运动驱动机构和输送带二；大回转臂枢接在主中心轴上，在大回转臂中部设有支撑并能驱动大回转臂绕主中心轴转动的支撑驱动机构；在大回转臂上设有输送带一，在大回转臂下部设有用于活动连接小回转臂的滑轨；小回转臂旋转驱动机构通过小回转臂直线运动驱动机构与滑轨相连，小回转臂固定连接在小回转臂旋转运动驱动机构上，小回转臂上设有输送带二，输送带二的出口高度与制管模具10的上端口相适配。
应用本发明时，首先，将模架7安装在地坑里，模架7上装有四个减振装置(固定内模)、四个减振座(固定振动芯棒)，芯棒外套和制管模具10的内模内侧各设置三个锁紧装置，将内模与芯棒锁紧。内模下部固定了一个振动接触环，外模下端装有多个锁紧装置，将承口模锁紧在外模的下端，用行车吊起外模和承口模9，使承口模9的内孔套在内模上，承口模9的内端就放在振动接触环上的平面上。同时，制管模具10的外模的上部有八个定位装置和地坑上面的八角框的八个定位点分别对应定位。
接着，门架15通过立柱17固定在设备基础上平面，门架15和门架立柱17之间是用立轴连接，门架15由液压油马达进行驱动行走，行走到定位器位置，门架15即可固定好；门架15的中部装置了一个压模缸16，压模缸16活塞杆的下端连接有压模机构13，压模机构13下部装有插口模11。压模机构13和门架15主体间连有两个推磨机构12，其与立向设置的压模缸16共同作用，可实现插口模11对制品的碾压动作，从而保证制品的接口尺寸。
然后，混凝土输送装置的大旋转盘上固定在基础上，上装有料斗由专配的HZS50搅拌站通过平带输送机直接供料，布料装置18的大回转臂放置在料斗支架的滑槽中，与出料口3对应，另一端通过滑轨连接机构与小回转臂相连，小回转臂在导电滑环的作用下实现圆周运动，在电机和蜗轮蜗杆减速机的驱动下在大回转臂上直线运动，从而改变大、小回转臂的回转半径；中部放置在输送机行走装置上，行走装置上在电机和蜗轮蜗杆减速机的驱动下带动大、小回转臂在轨道上做圆周运动，实现在两工位间，不同口径模具的自由供料。
最后，芯棒由四个振动连接轴连接四个振动体主件而成，两个电机带动下部振动轴及不均布的发振体高速运转，从而产生激振力。电机动力通过振动连接轴，逐个传递到上部振动体，达到整个芯棒高频振动的目的。两路油冷却系统，分别给振动体内的发振体和轴承进行冷却，从而保证了芯棒工作的稳定性。
本发明的优点在于
首先，通过设计制管模具，具体采用、模具管体、模具管体包括锥形端1011以及连通锥形端1011的柱形端102、锥形端1011上固定连接有若干个环形分布的第一加强筋板1011、柱形端102上固定连接有若干个环形分布的第二加强筋板1021、若干个所述第二加强筋板1021上固定连接有若干个第二加强筋板1022、上述第一加强筋板1011、第二加强筋板1021以及第二加强筋板1022均采用钢板材质。
上述结构设计的制管模具不仅结构稳固，且能够抗击水泥管道的膨胀力，所加工出来的管道，精度较高，流线型较好。
其次上述装置生产效率高，制品质量好，混凝土密实度高，水泥管抗内压、外压都优于其它制管工艺；生产规模范围广，且加工过程中可生产非圆截面形状的管型。操作简单、环境污染小，节约能源，使用干硬性混凝土，无灰浆排放，气温＞5℃时，不需要蒸汽养护，既节约水、煤等能源，又不构成环境的污染。
本发明的操作步骤是：
1、将内、外模、振动芯棒等安装到位，检查所有部件，传动是否可靠、螺栓联结是否牢靠、电压、油压是否正常。
2、启动液压泵，将喂料皮带机开到指定位置，调整布料装置18使其旋转半径略大于所制作管节的制管模具10的半径。
3、启动振动机构8的润滑油泵，待指示灯变绿后，表示液压油已充满振动器。
4、启动喂料皮带和布料装置18，开始喂料。
5、待布料装置18将料喂满模型1/3时，启动振动器，将芯棒调到所需转速。
6、待料喂满后，将带有插口模11的门架15转到制管模具10的上方并锁定。
7、启动门架15的压模机构13和推磨机构12成型管节插口端。当插口成型后，停振动芯棒。
8、将布料装置的大回转臂转到一边，放置管节插口端内、外保护环。
9、用行车把带管节的外模吊离机坑至养护区并脱出外模。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双工位芯模振动制管机，其特征在于，包括混凝土加工装置、布料装置、制管模具和振动装置，布料装置将混凝土加工装置的出料口与制管模具的入料口相连；制管模具直立设置，包括外模、内膜、插口模、承口模，其特征在于，所述的制管模具设有至少两组，各制管模具分别连接有振动装置；所述的布料装置活动设置在所述至少两组制管模具的上方；
所述制管模具具有模具管体，所述模具管体包括锥形端以及连通锥形端的柱形端；
所述锥形端上固定连接有若干个环形分布的第一加强筋板，所述柱形端上固定连接有若干个环形分布的第二加强筋板；
若干个所述第二加强筋板上固定连接有若干个环形箍板。
2.根据权利要求1所述的一种双工位芯模振动制管机，其特征在于，若干个所述环形箍板均贯穿所述第二加强筋板。
3.根据权利要求2所述的一种双工位芯模振动制管机，其特征在于，所述第一加强筋板、第二加强筋板以及环形箍板均采用钢板材质。
4.根据权利要求1所述的一种双工位芯模振动制管机，其特征在于，所述双工位芯模振动制管机还包括制管模具上端口碾压装置，所述的制管模具上端口碾压装置包括立柱、门架、压模机构、推磨机构和门架搭扣；立柱设置在制管模具外侧，其轴线与制管模具平行；门架枢接在立柱上，其宽度略大于制管模具直径；门架中心处设有与制管模具上端口适配的能作直立方向运动的压模机构；所述的推磨机构与插口模相连，使插口模能绕轴心摆转；所述的门架搭扣设置在门架尾端。
5.根据权利要求1所述的一种双工位芯模振动制管机，其特征在于，所述的布料装置包括主中心轴、大回转臂、支撑驱动机构、输送带一、滑轨、小回转臂、小回转臂旋转驱动机构、小回转臂直线运动驱动机构和输送带二；
所述大回转臂枢接在主中心轴上，在大回转臂中部设有支撑并能驱动大回转臂绕主中心轴转动的支撑驱动机构；
在所述大回转臂上设有输送带一，在大回转臂下部设有用于活动连接小回转臂的滑轨；小回转臂旋转驱动机构通过小回转臂直线运动驱动机构与滑轨相连，小回转臂固定连接在小回转臂旋转运动驱动机构上。
6.根据权利要求5所述的一种双工位芯模振动制管机，其特征在于，
所述小回转臂上设有输送带二，输送带二的出口高度与制管模具上端口相适配。
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