CN117067359B

CN117067359B - 一种垃圾飞灰资源化利用处理工艺

Info

Publication number: CN117067359B
Application number: CN202311037380.1A
Authority: CN
Inventors: 徐亚军; 王宇
Original assignee: Jiangsu Le'er Environmental Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Le'er Environmental Technology Co ltd
Priority date: 2023-08-17
Filing date: 2023-08-17
Publication date: 2024-04-16
Anticipated expiration: 2043-08-17
Also published as: CN117067359A

Abstract

本发明公开了一种垃圾飞灰资源化利用处理工艺，包括以下步骤：第一步，将洁净飞灰与水泥、骨料、外加剂、水按混合搅拌均匀后成原料；第二步，将原料通过飞灰砖成型装置成型成飞灰砖；第三步，将飞灰砖养护数天后进行常温干燥得到成品飞灰砖；飞灰砖成型装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有机台，所述机台的上端设有转槽，所述转槽的内部设有转台，所述转套的上端设有沿周向等间距分布的四个成型槽。本发明能够实现原料的上料、成型、出料，连续自动化进行，极大提高飞灰砖成型的效率，并且实现飞灰砖出料与码垛的连续自动化进行，无需人工后续对成型的飞灰转取料和码垛，省时省力，提高生产效率。

Description

一种垃圾飞灰资源化利用处理工艺

技术领域

本发明涉及飞灰资源化利用技术领域，尤其涉及一种垃圾飞灰资源化利用处理工艺。

背景技术

生活垃圾焚烧飞灰的产量通常为垃圾焚烧质量的3-10％，飞灰由于含有高浓度的二噁英和多种高浸出浓度的重金属，而被许多国家明确规定为危险废弃物。目前飞灰处置方式主要有：水泥固化后填埋和水泥窑协同处置。水泥固化虽然能抑制飞灰中重金属的浸出，但却不能降解飞灰中的二噁英，且固化后飞灰增容明显，不利于运输和填埋，也不具备后续资源化利用的条件。水泥窑协同处置是飞灰资源化利用的主要方式，但是由于水泥对氯的严格控制，飞灰的添加量非常低，导致水泥窑协同处置只能实现有限飞灰的资源化利用。因此，缺乏合理的飞灰处置技术势必会成为制约垃圾焚烧发电行业发展的重要因素之一。

公开号为CN116352869A名称为一种飞灰无害化处理及资源化利用装置及方法的专利，其公开了一种飞灰无害化处理及资源化利用装置，包括内部中空的底座、设置在底座上端的混合组件、设置在混合组件上端且与混合组件内部导通的球磨组件和与混合组件配合使用的用于对混合网箱内部物料进行制砖的制砖机；混合组件包括混合箱、滑动卡接在混合箱内部的混合网箱、设置在混合箱上端面的提升电机；混合箱内部且位于混合网箱上端设置有压料板，压料板上设置有开合板。该专利中仅涉及飞灰球磨细化处理过程，其缺乏对目前飞灰制砖过程的改进方案，目前缺乏飞灰砖的成型、出料、码垛连续自动化进行的装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种垃圾飞灰资源化利用处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种垃圾飞灰资源化利用处理工艺，包括以下步骤：

第一步，将洁净飞灰与水泥、骨料、外加剂、水按混合搅拌均匀后成原料；

第二步，将原料通过飞灰砖成型装置成型成飞灰砖；

第三步，将飞灰砖养护数天后进行常温干燥得到成品飞灰砖；

飞灰砖成型装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有机台，所述机台的上端设有转槽，所述转槽的内部设有转台，所述转台的上端设有沿周向等间距分布的四个成型槽，所述成型槽的内部设有出料板，每个所述成型槽的内底壁均设有安装腔，所述安装腔的内部设有与出料板连接的顶出机构，所述机台的内部设有装置腔，所述装置腔的内部设有与转台连接的旋转机构，所述机台的上端固定连接有固定架，所述固定架的顶部安装有两个液压缸，两个所述液压缸的伸缩端均贯穿固定架并固定连接有同一个移动板，所述移动板的下端固定连接有挤压头，所述固定架的内侧壁上设有滑槽，所述滑槽内部设有与移动板连接的控制机构，所述固定架的内顶壁上设有码垛机构，所述底板的上端设有与旋转机构、码垛机构连接的联动机构，所述底板的上端设有机架，所述机架上设有输送带，所述码垛机构与控制机构连接。

作为本发明的进一步改进，所述顶出机构包括滑动连接在安装腔内的竖杆，所述竖杆的上端固定连接在出料板的下端，所述竖杆的下端转动连接有斜杆，所述斜杆远离竖杆的一端转动连接有横杆，所述横杆远离斜杆的一端延伸出安装腔并转动连接有滚轮，所述竖杆的下端连接有拉簧，所述拉簧远离竖杆的一端固定连接在安装腔的内底壁上，所述转槽右侧内壁上均固定连接有抵块。

作为本发明的进一步改进，所述旋转机构包括竖直贯穿设置在转台中心处的转筒，所述转筒与转台固定连接，所述转筒的下端贯穿装置腔的内顶壁并与装置腔内顶壁转动连接，所述转筒的内部设有转套，所述移动板的下端固定连接有活动杆，所述活动杆插装在转套内侧，所述活动杆的侧壁上设有限位导向槽，所述转套的内侧壁上固定连接有滑动在限位导向槽内部的凸块，所述转套的下端固定连接有套装在活动杆外侧的转动套杆，所述转动套杆的下端转动连接在装置腔的内底壁上，所述转套的外侧壁上对称设有两个安装孔，两个所述安装孔的内部均设有与转筒连接的连接结构。

作为本发明的进一步改进，所述控制机构固定连接在滑槽内侧壁上的磁板，所述磁板的侧壁上吸附有滑动连接在滑槽内的铁板，所述移动板的一端位于铁板的内侧，所述滑槽的内顶壁与内底壁上分别安装有第二压触开关、第一压触开关。

作为本发明的进一步改进，所述码垛机构包括固定连接在固定架内顶壁上的固定柱，所述固定柱的下端转动连接有转座，所述转座的侧壁上贯穿设有与其转动连接的摆杆，所述摆杆上固定套接有齿轮，所述固定柱的侧壁上固定连接有齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述摆杆远离转座的一端固定连接有U型板，所述U型板的内顶壁上安装有双头气缸，所述双头气缸的两个伸缩端均固定连接有夹板。

作为本发明的进一步改进，所述联动机构包括转动连接在底板上端的转柱，所述转柱的上端固定连接在转座的下端，所述转柱上固定套接有第二皮带轮，所述转动套杆上固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。

作为本发明的进一步改进，所述连接结构包括滑动连接在安装孔内部的卡块，所述卡块的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧远离卡块的一端固定连接在安装孔的内侧壁上，所述卡块远离弹簧的一端设有斜面，所述转筒的内侧壁上设有沿周向等间距分布的四个卡槽。

本发明的有益效果：

1、通过设置转台、旋转机构，通过旋转机构能够驱动转台转动，进而实现原料的上料、成型、出料，连续自动化进行，极大提高飞灰砖成型的效率。

2、通过设置顶出机构，当成型槽转动至机台的成型一侧时，出料板处于成型槽内部的低位，此时原料能够在成型槽内部存储，并在挤压头下压时，完成飞灰砖的成型，当成型槽转动至机台的出料一侧时，出料板处于成型槽内部的高位，进而实现成型后的飞灰砖自动顶出，进而实现飞灰砖的自动出料。

3、通过设置码垛机构、联动机构，当活动套杆转动时，能够通过联动机构带动码垛机构动作，能够使得飞灰砖的出料与码垛相互联动，进而不断将成型后的飞灰转码垛至输送带上，实现飞灰砖出料与码垛的连续自动化进行，无需人工后续对成型的飞灰转取料和码垛，省时省力，提高生产效率。

4、通过设置控制机构，能够使得U型板移动至飞灰砖上方后，双头气缸自动收缩，通过夹板将飞灰砖夹紧，而在U型板移动至输送带上方后，双头气缸自动伸长，将飞灰砖放置在输送带上，能够实现成型后的飞灰砖自动码垛在输送带上，便于后续将飞灰砖集中转移码垛。

本发明实现原料的上料、成型、出料，连续自动化进行，极大提高飞灰砖成型的效率，并且实现飞灰砖出料与码垛的连续自动化进行，无需人工后续对成型的飞灰转取料和码垛，省时省力，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的飞灰砖成型装置的结构示意图；

图2为本发明提出的飞灰砖成型装置的机台的装料、成型、出料的工位俯视结构示意图；

图3为本发明提出的飞灰砖成型装置的抵块的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的飞灰砖成型装置的U型板、摆杆、齿轮的俯视结构示意图；

图5为本发明提出的飞灰砖成型装置的转套、转筒、连接结构的俯视结构示意图。

图中：1底板、2机台、3转槽、4横杆、5滚轮、6固定架、7斜杆、8安装腔、9拉簧、10转台、11竖杆、12出料板、13成型槽、14挤压头、15第一压触开关、16滑槽、17铁板、18磁板、19第二压触开关、20移动板、21液压缸、22活动杆、23限位导向槽、24转筒、25装置腔、26转动套杆、27第一皮带轮、28皮带、29第二皮带轮、30转柱、31机架、32输送带、33U型板、34夹板、35双头气缸、36摆杆、37固定柱、38齿条、39齿轮、40转座、41抵块、42凸块、43卡块、44卡槽、45安装孔、46弹簧、47转套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种垃圾飞灰资源化利用处理工艺，包括以下步骤：

第二步，将原料通过飞灰砖成型装置成型成飞灰砖；

参照图1-图5，飞灰砖成型装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有机台2，机台2的上端设有转槽3，转槽3的内部设有转台10，转台10的上端设有沿周向等间距分布的四个成型槽13，成型槽13的内部设有出料板12，每个成型槽13的内底壁均设有安装腔8，安装腔8的内部设有与出料板12连接的顶出机构，机台2的内部设有装置腔25，装置腔25的内部设有与转台10连接的旋转机构，机台2的上端固定连接有固定架6，固定架6的顶部安装有两个液压缸21，两个液压缸21的伸缩端均贯穿固定架6并固定连接有同一个移动板20，移动板20的下端固定连接有挤压头14，固定架6的内侧壁上设有滑槽16，滑槽16内部设有与移动板20连接的控制机构，固定架6的内顶壁上设有码垛机构，底板1的上端设有与旋转机构、码垛机构连接的联动机构，底板1的上端设有机架31，机架31上设有输送带32，码垛机构与控制机构连接。

本发明中，顶出机构包括滑动连接在安装腔8内的竖杆11，竖杆11的上端固定连接在出料板12的下端，竖杆11的下端转动连接有斜杆7，斜杆7远离竖杆11的一端转动连接有横杆4，横杆4远离斜杆7的一端延伸出安装腔8并转动连接有滚轮5，竖杆11的下端连接有拉簧9，拉簧9远离竖杆11的一端固定连接在安装腔8的内底壁上，转槽3右侧内壁上均固定连接有抵块41，当横杆4转动至与抵块41抵紧时，横杆4被抵压向安装腔8内部移动，通过斜杆7能够驱动竖杆11上移，带动出料板12上移，将成型后的飞灰转顶起至转台10的上方。

具体的旋转机构包括竖直贯穿设置在转台10中心处的转筒24，转筒24与转台10固定连接，转筒24的下端贯穿装置腔25的内顶壁并与装置腔25内顶壁转动连接，转筒24的内部设有转套47，移动板20的下端固定连接有活动杆22，活动杆22插装在转套47内侧，活动杆22的侧壁上设有限位导向槽23，转套47的内侧壁上固定连接有滑动在限位导向槽23内部的凸块42，转套47的下端固定连接有套装在活动杆22外侧的转动套杆26，转动套杆26的下端转动连接在装置腔25的内底壁上，转套47的外侧壁上对称设有两个安装孔45，两个安装孔45的内部均设有与转筒24连接的连接结构。

具体的控制机构固定连接在滑槽16内侧壁上的磁板18，磁板18的侧壁上吸附有滑动连接在滑槽16内的铁板17，铁板17吸附在磁板18上，且铁板17能够受到移动板20的带动而移动，移动板20的一端位于铁板17的内侧，滑槽16的内顶壁与内底壁上分别安装有第二压触开关19、第一压触开关15。

具体的码垛机构包括固定连接在固定架6内顶壁上的固定柱37，固定柱37的下端转动连接有转座40，转座40的侧壁上贯穿设有与其转动连接的摆杆36，摆杆36上固定套接有齿轮39，固定柱37的侧壁上固定连接有齿条38，齿轮39与齿条38啮合，摆杆36远离转座40的一端固定连接有U型板33，U型板33的内顶壁上安装有双头气缸35，双头气缸35的两个伸缩端均固定连接有夹板34，第一压触开关15与第二压触开关19均与双头气缸35电连接，第一压触开关15被压触时，能够使得双头气缸35处于伸长状态，第二压触开关19被压触时，能够使得双头气缸35处于收缩状态。

具体的联动机构包括转动连接在底板1上端的转柱30，转柱30的上端固定连接在转座40的下端，转柱30上固定套接有第二皮带轮29，转动套杆26上固定套接有第一皮带轮27，第一皮带轮27与第二皮带轮29通过皮带28传动连接。

具体的连接结构包括滑动连接在安装孔45内部的卡块43，卡块43的侧壁上固定连接有弹簧46，弹簧46远离卡块43的一端固定连接在安装孔45的内侧壁上，卡块43远离弹簧46的一端设有斜面，转筒24的内侧壁上设有沿周向等间距分布的四个卡槽44，转套47逆时针转动，由于卡块43上设置斜面，因此转套47逆时针转动时，卡块43会缩入安装孔45中，进而转套47不会带动转筒24转动，转套47顺时针转动时，能够带动转筒24顺时针转动。

本发明的飞灰砖成型装置使用时，在装料工位将原料装料至成型槽13中，启动液压缸21伸长，带动移动板20下降，通过移动板20带动活动杆22下移，利用限位导向槽23对凸块42的限位导向作用，能够驱动转套47逆时针转动，由于卡块43上设置斜面，因此转套47逆时针转动时，卡块43会缩入安装孔45中，进而转套47不会带动转筒24转动，进而转台10能够保持稳定性，并通过移动板20带动挤压头14下移完成成型槽13内部原料的挤压成型；

而转套47逆时针转动时，能够带动转动套杆26逆时针转动，通过第一皮带轮27、皮带28、第二皮带轮29的传动作用，带动转柱30转动，通过转柱30带动转座40逆时针转动，进而通过摆杆36带动U型板33摆动至输送带32的上方，摆杆36在摆动的同时能够自动，进而能够带动U型板33转动，同时移动板20下移至最低位，带动铁板17下移挤压第一压触开关15，能够使得双头气缸35处于伸长状态，解除夹板34对飞灰砖的夹紧，即可将飞灰砖竖放在输送带32上；

然后启动液压缸21收缩，带动移动板20上移，带动活动杆22上移，能够驱动转套47顺时针转动，且此时转套47能够带动转筒24顺时针转动，通过转筒24带动转台10转动，当横杆4转动至与抵块41抵紧时，横杆4被抵压向安装腔8内部移动，通过斜杆7能够驱动竖杆11上移，带动出料板12上移，将成型后的飞灰转顶起至转台10的上方，且转套47顺时针转动时，能够带动U型板33从输送带32的上方回动至机台2的出料工位处，两个夹板34处于飞灰砖的两侧，且同时移动板20移动至最高位时，带动铁板17上移挤压第二压触开关19，能够使得双头气缸35处于收缩状态，通过两个夹板34对飞灰砖的夹紧，进而驱动液压缸21重复伸缩，即可实现飞灰砖的成型、出料、码垛连续自动化进行。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种垃圾飞灰资源化利用处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第二步，将原料通过飞灰砖成型装置成型成飞灰砖；

飞灰砖成型装置，包括底板（1），所述底板（1）的上端固定连接有机台（2），所述机台（2）的上端设有转槽（3），所述转槽（3）的内部设有转台（10），所述转台（10）的上端设有沿周向等间距分布的四个成型槽（13），所述成型槽（13）的内部设有出料板（12），每个所述成型槽（13）的内底壁均设有安装腔（8），所述安装腔（8）的内部设有与出料板（12）连接的顶出机构，所述机台（2）的内部设有装置腔（25），所述装置腔（25）的内部设有与转台（10）连接的旋转机构，所述机台（2）的上端固定连接有固定架（6），所述固定架（6）的顶部安装有两个液压缸（21），两个所述液压缸（21）的伸缩端均贯穿固定架（6）并固定连接有同一个移动板（20），所述移动板（20）的下端固定连接有挤压头（14），所述固定架（6）的内侧壁上设有滑槽（16），所述滑槽（16）内部设有与移动板（20）连接的控制机构，所述固定架（6）的内顶壁上设有码垛机构，所述底板（1）的上端设有与旋转机构、码垛机构连接的联动机构，所述底板（1）的上端设有机架（31），所述机架（31）上设有输送带（32），所述码垛机构与控制机构连接；

所述顶出机构包括滑动连接在安装腔（8）内的竖杆（11），所述竖杆（11）的上端固定连接在出料板（12）的下端，所述竖杆（11）的下端转动连接有斜杆（7），所述斜杆（7）远离竖杆（11）的一端转动连接有横杆（4），所述横杆（4）远离斜杆（7）的一端延伸出安装腔（8）并转动连接有滚轮（5），所述竖杆（11）的下端连接有拉簧（9），所述拉簧（9）远离竖杆（11）的一端固定连接在安装腔（8）的内底壁上，所述转槽（3）右侧内壁上均固定连接有抵块（41）；

所述旋转机构包括竖直贯穿设置在转台（10）中心处的转筒（24），所述转筒（24）与转台（10）固定连接，所述转筒（24）的下端贯穿装置腔（25）的内顶壁并与装置腔（25）内顶壁转动连接，所述转筒（24）的内部设有转套（47），所述移动板（20）的下端固定连接有活动杆（22），所述活动杆（22）插装在转套（47）内侧，所述活动杆（22）的侧壁上设有限位导向槽（23），所述转套（47）的内侧壁上固定连接有滑动在限位导向槽（23）内部的凸块（42），所述转套（47）的下端固定连接有套装在活动杆（22）外侧的转动套杆（26），所述转动套杆（26）的下端转动连接在装置腔（25）的内底壁上，所述转套（47）的外侧壁上对称设有两个安装孔（45），两个所述安装孔（45）的内部均设有与转筒（24）连接的连接结构；

所述控制机构固定连接在滑槽（16）内侧壁上的磁板（18），所述磁板（18）的侧壁上吸附有滑动连接在滑槽（16）内的铁板（17），所述移动板（20）的一端位于铁板（17）的内侧，所述滑槽（16）的内顶壁与内底壁上分别安装有第二压触开关（19）、第一压触开关（15）；

所述码垛机构包括固定连接在固定架（6）内顶壁上的固定柱（37），所述固定柱（37）的下端转动连接有转座（40），所述转座（40）的侧壁上贯穿设有与其转动连接的摆杆（36），所述摆杆（36）上固定套接有齿轮（39），所述固定柱（37）的侧壁上固定连接有齿条（38），所述齿轮（39）与齿条（38）啮合，所述摆杆（36）远离转座（40）的一端固定连接有U型板（33），所述U型板（33）的内顶壁上安装有双头气缸（35），所述双头气缸（35）的两个伸缩端均固定连接有夹板（34）；

所述联动机构包括转动连接在底板（1）上端的转柱（30），所述转柱（30）的上端固定连接在转座（40）的下端，所述转柱（30）上固定套接有第二皮带轮（29），所述转动套杆（26）上固定套接有第一皮带轮（27），所述第一皮带轮（27）与第二皮带轮（29）通过皮带（28）传动连接；

所述连接结构包括滑动连接在安装孔（45）内部的卡块（43），所述卡块（43）的侧壁上固定连接有弹簧（46），所述弹簧（46）远离卡块（43）的一端固定连接在安装孔（45）的内侧壁上，所述卡块（43）远离弹簧（46）的一端设有斜面，所述转筒（24）的内侧壁上设有沿周向等间距分布的四个卡槽（44）；

飞灰砖成型装置使用时，在装料工位将原料装料至成型槽（13）中，启动液压缸（21）伸长，带动移动板（20）下降，通过移动板（20）带动活动杆（22）下移，利用限位导向槽（23）对凸块（42）的限位导向作用，能够驱动转套（47）逆时针转动，由于卡块（43）上设置斜面，因此转套（47）逆时针转动时，卡块（43）会缩入安装孔（45）中，进而转套（47）不会带动转筒（24）转动，进而转台（10）能够保持稳定性，并通过移动板（20）带动挤压头（14）下移完成成型槽（13）内部原料的挤压成型；

而转套（47）逆时针转动时，能够带动转动套杆（26）逆时针转动，通过第一皮带轮（27）、皮带（28）、第二皮带轮（29）的传动作用，带动转柱（30）转动，通过转柱（30）带动转座（40）逆时针转动，进而通过摆杆（36）带动U型板（33）摆动至输送带（32）的上方，摆杆（36）在摆动的同时能够自动，进而能够带动U型板（33）转动，同时移动板（20）下移至最低位，带动铁板（17）下移挤压第一压触开关（15），能够使得双头气缸（35）处于伸长状态，解除夹板（34）对飞灰砖的夹紧，即可将飞灰砖竖放在输送带（32）上；

然后启动液压缸（21）收缩，带动移动板（20）上移，带动活动杆（22）上移，能够驱动转套（47）顺时针转动，且此时转套（47）能够带动转筒（24）顺时针转动，通过转筒（24）带动转台（10）转动，当横杆（4）转动至与抵块（41）抵紧时，横杆（4）被抵压向安装腔（8）内部移动，通过斜杆（7）能够驱动竖杆（11）上移，带动出料板（12）上移，将成型后的飞灰转顶起至转台（10）的上方，且转套（47）顺时针转动时，能够带动U型板（33）从输送带（32）的上方回动至机台（2）的出料工位处，两个夹板（34）处于飞灰砖的两侧，且同时移动板（20）移动至最高位时，带动铁板（17）上移挤压第二压触开关（19），能够使得双头气缸（35）处于收缩状态，通过两个夹板（34）对飞灰砖的夹紧，进而驱动液压缸（21）重复伸缩，即可实现飞灰砖的成型、出料、码垛连续自动化进行。