CN220297401U - 一种煤矸石空心砖压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矸石空心砖压制成型装置，涉及煤矸石空心砖加工技术领域。本实用新型包括支撑架，所述下膜的底部设置有脱模组件，所述下膜一侧的轴心处连接有第一电机，所述脱模组件包括外壳，所述外壳的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有折杆，所述折杆的轴心处转动套接有套筒，所述套筒的外侧固定连接有活动杆，所述活动杆远离套筒的一端固定连接有敲击头，本实用新型通过第一电机和敲击头，使该装置具备快速脱模的效果，进一步地提高了该装置对成品空心砖的脱模效率，同时，减少对煤矸石空心砖的损伤，以便提升了该装置中空心砖压制成型的品质，增加其成品率。

Description

一种煤矸石空心砖压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及煤矸石空心砖加工技术领域，具体为一种煤矸石空心砖压制成型装置。

背景技术

煤矸石是在成煤过程中与煤共同沉积的有机化合物和无机化合物混合在一起的岩石，通常呈薄层和在煤层中或煤层顶、煤层底，是在煤矿建设和煤炭采掘、洗选加工过程中产生的数量较大的矿山固态排弃物。

现有的煤矸石空心砖压制成型装置是煤矸石空心砖加工设备中最为基本的设备之一，传统的煤矸石空心砖压制成型装置结构较为简单，仅仅实现对煤粉灰砖进行压制成型，并需要操作人员手动将其脱出下模，增加了操作人员的工作步骤，而由于煤矸石空心砖压制后，其从下模内脱模困难，容易导致空心砖发生碎裂，次品率较高；因此，在对煤矸石空心砖压制成型装置进行设计时，就需要注意脱模时空心砖的完整度。

于是，发明人有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种煤矸石空心砖压制成型装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种煤矸石空心砖压制成型装置，以解决煤矸石空心砖压制后，其从下模内脱模困难，容易导致空心砖发生碎裂，次品率较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矸石空心砖压制成型装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧连接有下膜，所述下膜的底部设置有脱模组件，所述下膜的两侧设置有限位环，所述限位环的内部活动连接有限位杆，所述下膜一侧的轴心处连接有第一电机，所述脱模组件包括外壳，所述外壳的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有折杆，所述折杆的轴心处转动套接有套筒，所述套筒的外侧固定连接有活动杆，所述活动杆远离套筒的一端固定连接有敲击头，所述外壳的内部横向安装有导向杆，且导向杆与活动杆卡合滑移。

通过采用上述技术方案，使该装置具备快速脱模的效果，大大地提高了该装置对成品空心砖的脱模效率，同时，设置的敲击头，能够对下膜进行往复式击打震动，进而配合上重力作用，将成型的空心砖完整地落入传输机构上，并将其输送至下一工序上，以便提升了该装置中空心砖压制成型的品质，增加其成品率。

进一步的，所述支撑架的底部固定连接有底座，所述底座上安装有传输机构，所述支撑架的顶部安装有顶板，所述顶板上安装有气缸，所述气缸的伸缩端连接有压板。

通过采用上述技术方案，能够通过气缸，驱动压板进行升降，从而实现煤矸石空心砖压制成型的过程，并能够在其成型后，将成品输送至传输机构上，以便将其输送至下一工序中。

进一步的，所述压板呈水平设置，且压板与下膜呈竖直相对，所述压板与支撑架相卡合滑移。

通过采用上述技术方案，有助于增强压板升降移动过程中的稳定性，从而使其能够精准地压合下膜，进而完成对煤矸石空心砖压制成型的目的。

进一步的，所述限位杆与限位环转动连接，且限位杆远离限位环的一端与支撑架固定连接。

通过采用上述技术方案，有助于增强该装置倒模过程中的稳定性，从而防止下膜位置发生偏移。

进一步的，所述敲击头采用耐磨橡胶材质制成，所述敲击头远离活动杆的一端呈弧形状结构，且与下膜下端面竖直相对。

通过采用上述技术方案，有利于降低敲击头对下膜的损坏，同时，能够实现脱模过程，以便利用敲击头对下膜进行往复式敲击时，提高该装置的脱模效率。

进一步的，所述第一电机与第二电机与外部电源电性连接，所述第一电机的输出端与下膜固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第一电机，驱动下膜进行转动倒置，实现倒模的过程，从而利用成型空心砖的重力作用，实现其自动脱模的过程。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型，通过接通第一电机电源，驱动下膜180°旋转，将下膜自动倒置，使该装置具备快速脱模的效果，大大地提高了该装置对成品空心砖的脱模效率；

2、本实用新型，通过启动第二电机，使折杆转动，由于折杆的轴心处转动套接有套筒，套筒的外侧固定连接有活动杆，进而带动活动杆前后伸缩，从而使敲击头能够对下膜进行往复式地击打，从而加快其内部煤矸石空心砖的脱模效果，加上自重作用，煤矸石空心砖能够竖直下落至传输机构上，由其输送至下一加工工序中；设置的敲击头，能够对下膜进行往复式击打震动，进而配合上重力作用，将成型的空心砖完整地落入传输机构上，并将其输送至下一工序上，以便减少对煤矸石空心砖的损伤，提升了该装置中空心砖压制成型的品质，增加其成品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型脱模组件的结构示意图；

图4为本实用新型下膜的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、顶板；4、气缸；5、压板；6、下膜；61、限位环；62、限位杆；63、第一电机；7、脱模组件；71、外壳；72、第二电机；73、折杆；74、套筒；75、活动杆；76、敲击头；77、导向杆；8、传输机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种煤矸石空心砖压制成型装置，如图所示1-4，包括支撑架2，支撑架2的内侧连接有下膜6，下膜6的底部设置有脱模组件7，下膜6的两侧设置有限位环61，限位环61的内部活动连接有限位杆62，下膜6一侧的轴心处连接有第一电机63，使该装置具备快速脱模的效果，大大地提高了该装置对成品空心砖的脱模效率，脱模组件7包括外壳71，外壳71的一侧安装有第二电机72，第二电机72的输出端连接有折杆73，折杆73的轴心处转动套接有套筒74，套筒74的外侧固定连接有活动杆75，活动杆75远离套筒74的一端固定连接有敲击头76，外壳71的内部横向安装有导向杆77，且导向杆77与活动杆75卡合滑移同时，设置的敲击头76，能够对下膜6进行往复式击打震动，进而配合上重力作用，将成型的空心砖完整地落入传输机构8上，并将其输送至下一工序上，以便提升了该装置中空心砖压制成型的品质，增加其成品率。

参阅图1和2，支撑架2的底部固定连接有底座1，底座1上安装有传输机构8，支撑架2的顶部安装有顶板3，顶板3上安装有气缸4，气缸4的伸缩端连接有压板5，能够通过气缸4，驱动压板5进行升降，从而实现煤矸石空心砖压制成型的过程，并能够在其成型后，将成品输送至传输机构8上，以便将其输送至下一工序中。

参阅图1和2，压板5呈水平设置，且压板5与下膜6呈竖直相对，压板5与支撑架2相卡合滑移，有助于增强压板5升降移动过程中的稳定性，从而使其能够精准地压合下膜6，进而完成对煤矸石空心砖压制成型的目的。

参阅图2和4，限位杆62与限位环61转动连接，且限位杆62远离限位环61的一端与支撑架2固定连接，有助于增强该装置倒模过程中的稳定性，从而防止下膜6位置发生偏移。

参阅图3，敲击头76采用耐磨橡胶材质制成，敲击头76远离活动杆75的一端呈弧形状结构，且与下膜6下端面竖直相对，有利于降低敲击头76对下膜6的损坏，同时，能够实现脱模过程，以便利用敲击头76对下膜6进行往复式敲击时，提高该装置的脱模效率。

参阅图1、2、3和4，第一电机63与第二电机72与外部电源电性连接，第一电机63的输出端与下膜6固定连接，通过第一电机63，驱动下膜6进行转动倒置，实现倒模的过程，从而利用成型空心砖的重力作用，实现其自动脱模的过程。

本实施例的实施原理为：首先，将适量的煤矸石原料倒入下膜6，通过气缸4，往下推动压板5，以便其能够将原料压实并成型于下膜6内部；接着，在煤矸石空心砖压制成型后，再次通过气缸4，将压板5上升复位，并接通第一电机63电源，驱动下膜6进行180°旋转，此时，启动第二电机72，使折杆73转动，由于折杆73的轴心处转动套接有套筒74，套筒74的外侧固定连接有活动杆75，进而带动活动杆75前后伸缩，从而使敲击头76能够对下膜6进行往复式地击打，从而加快其内部煤矸石空心砖的脱模效果，加上自重作用，煤矸石空心砖能够竖直下落至传输机构8上，由其输送至下一加工工序中；另外，在下膜6进行180°旋转过程中，限位环61于限位杆62内部进行同步转动，不仅增强了下膜6旋转的稳定性，还能够提升压制成型过程中下膜6的稳固性。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不进行过多赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种煤矸石空心砖压制成型装置，包括支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的内侧连接有下膜(6)，所述下膜(6)的底部设置有脱模组件(7)，所述下膜(6)的两侧设置有限位环(61)，所述限位环(61)的内部活动连接有限位杆(62)，所述下膜(6)一侧的轴心处连接有第一电机(63)，所述脱模组件(7)包括外壳(71)，所述外壳(71)的一侧安装有第二电机(72)，所述第二电机(72)的输出端连接有折杆(73)，所述折杆(73)的轴心处转动套接有套筒(74)，所述套筒(74)的外侧固定连接有活动杆(75)，所述活动杆(75)远离套筒(74)的一端固定连接有敲击头(76)，所述外壳(71)的内部横向安装有导向杆(77)，且导向杆(77)与活动杆(75)卡合滑移。

2.根据权利要求1所述的煤矸石空心砖压制成型装置，其特征在于：所述支撑架(2)的底部固定连接有底座(1)，所述底座(1)上安装有传输机构(8)，所述支撑架(2)的顶部安装有顶板(3)，所述顶板(3)上安装有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端连接有压板(5)。

3.根据权利要求2所述的煤矸石空心砖压制成型装置，其特征在于：所述压板(5)呈水平设置，且压板(5)与下膜(6)呈竖直相对，所述压板(5)与支撑架(2)相卡合滑移。

4.根据权利要求1所述的煤矸石空心砖压制成型装置，其特征在于：所述限位杆(62)与限位环(61)转动连接，且限位杆(62)远离限位环(61)的一端与支撑架(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的煤矸石空心砖压制成型装置，其特征在于：所述敲击头(76)采用耐磨橡胶材质制成，所述敲击头(76)远离活动杆(75)的一端呈弧形状结构，且与下膜(6)下端面竖直相对。

6.根据权利要求1所述的煤矸石空心砖压制成型装置，其特征在于：所述第一电机(63)与第二电机(72)与外部电源电性连接，所述第一电机(63)的输出端与下膜(6)固定连接。