CN218857299U - 一种预制构件模具脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制构件模具脱模装置，包括机架和振动机构，振动机构安装在所述机架底部，还包括辅助脱模组件，所述辅助脱模组件安装在所述机架上，用于振动或敲击模具底部实现脱模。本实用新型具有结构简单、脱模效率高、能有效降低劳动强度等优点。

Description

一种预制构件模具脱模装置

技术领域

本实用新型主要涉及预制件加工技术领域，特指一种预制构件模具脱模装置。

背景技术

混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域。

现有技术中，混凝土预制构件常用塑料模具生产，塑料模具采用注塑工艺，模腔成型简单快捷，成本低，便于大规模应用，目前塑料模具脱模常用方式为模具翻转后通过振动使构件脱出，部分构件由于与模具粘接，构件脱出成功率低，需人工敲击模具底面使构件松脱，人工敲击模具底部的力道及频率不便于控制，用力不当时，容易造成模具损坏，增加人工及模具成本，长时间大规模生产尤其在生产线上生产时耗时长，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、脱模效率高、能有效降低劳动强度的预制构件模具脱模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种预制构件模具脱模装置，包括机架和振动机构，所述振动机构安装在所述机架的底部，还包括辅助脱模组件，所述辅助脱模组件安装在所述机架上，用于敲击模具底部实现脱模。

作为本实用新型的进一步改进：所述辅助脱模组件为可伸缩机构。

作为本实用新型的进一步改进：所述可所伸缩机构为气缸、电缸、油缸或者空气敲击锤中任意一种。

作为本实用新型的进一步改进：所述辅助脱模组件包括旋转驱动机构、拨杆和冲击锤，所述拨杆与冲击锤搭接，所述旋转驱动机构与拨杆相连，用于带动拨杆旋转进而带动冲击锤向上提升，当拨杆达到上限位时与冲击锤分开，冲击锤在重力作用下下落敲击模具底面。

作为本实用新型的进一步改进：所述辅助脱模组件包括旋转驱动机构、连杆和冲击锤，所述连杆与冲击锤相连接，所述旋转驱动机构与连杆相连，用于带动连杆旋转进而带动冲击锤进行上下运动。

作为本实用新型的进一步改进：所述辅助脱模组件包括摆动驱动机构和摆锤，所述摆动驱动机构与摆锤相连，用于带动摆锤左右摆动以撞击模具底部。

作为本实用新型的进一步改进：所述辅助脱模组件为辅助振动机构，所述辅助振动机构通过升降组件设置在机架的上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的预制构件模具脱模装置，通过振动机构振动模具，同时还设计有辅助脱模组件不断的振动或敲击模具底面，可使得与模腔发生粘接的构件也能顺利脱模，提高了脱模的成功率；本实用新型可代替人工敲击模具底面，辅助脱模组件的频率和力度可根据模具的不同进行调节，使用范围更广，能避免出现人工用力不当造成模具损坏等情况，大大减少模具的损耗。

附图说明

图1为本实用新型在具体实施例一中的结构示意图。

图2为本实用新型在具体实施例二中的结构示意图。

图3为本实用新型在具体实施例三中的结构示意图。

图4为本实用新型在具体实施例四中的结构示意图.

图5为本实用新型在具体实施例五中的结构示意图

图例说明：

1、机架；2、振动机构；3、辅助脱模组件；31、旋转驱动机构；32、拨杆；33、冲击锤；34、摆动驱动机构；35、摆锤；36、连杆；37、辅助振动机构；4、升降组件。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“侧部”、“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，本实施例公开了一种预制构件模具脱模装置，包括机架1和振动机构2，振动机构2安装在机架1的底部，还包括辅助脱模组件3，辅助脱模组件3安装在机架1上，用于振动或敲击模具底部实现脱模。

本实施例中，模具冲击组件3为可伸缩部件构成，如气缸、电缸、油缸或者空气敲击锤中任意一种。进一步的，在优选实施例中，模具冲击组件3安装在机架1上方并与机架1相连，可伸缩机构的端部不断冲击模具底部实现脱模。可伸缩机构伸出的速度及伸缩频率可根据不同构件不同的模具进行调节，确保不同的构件均能实现顺利脱模。

本实施例中的预制构件模具脱模装置，通过振动机构2振动模具，同时还设计有模具冲击组件3不断的敲击模具底面，可使得与模腔发生粘接的构件也能顺利脱模，提高了脱模的成功率；本实用新型可代替人工敲击模具底面，模具冲击组件3冲击频率和力度可根据模具的不同进行调节，使用范围更广，能避免出现人工用力不当造成模具构件损坏等情况，大大减少模具的损耗。

实施例二

如图2所示，本实施例中，模具冲击组件3包括旋转驱动机构31、拨杆32和冲击锤33，旋转驱动机构31与拨杆32相连，用于带动拨杆32旋转进而带动冲击锤33向上提升，冲击锤33达到最高处后，拨杆32与冲击锤33脱离，冲击锤33受到重力作用下落撞击模具底面，拨杆32继续旋转，在冲击锤33下落至最低点后再次带动冲击锤33上升，如此反复动作，实现冲击锤33不断冲击模具底面，直到构件顺利脱模。

实施例三

如图3所示，本实施例中，模具冲击组件3包括摆动驱动机构34和摆锤35，摆动驱动机构34与摆锤35相连，用于带动摆锤35左右摆动以撞击模具底部。摆动驱动机构34带动摆锤35左右摆动，使摆锤35不断撞击模具底面，且摆锤35的摆动速度和摆动频率可根据不同构件不同模具进行相应的调节，直到构件顺利脱模。

实施例四

如图4所示，本实施例中，辅助脱模组件3包括旋转驱动机构31、连杆36和冲击锤33，冲击锤33上设置滑槽，连杆36与冲击锤33滑动连接，旋转驱动机构31与连杆36相连，用于带动连杆36旋转进而带动冲击锤33进行上下运动。连杆36带动冲击锤33向上提升，到达最高点后，连杆36带动冲击锤33下降，到最低点后冲击锤33撞击模具底部，连杆36再次旋转带动冲击锤33再次提升，如此往复。冲击锤33在上下运动过程中不断撞击模具底面，且冲击锤33的撞击速度和频率可根据不同构件不同模具进行相应的调节，直到构件顺利脱模。

实施例五

如图5所示，本实施例中，辅助脱模组件3为辅助振动机构37，辅助振动机构37通过升降组件4设置在机架1的上方。脱模时，模具放在机架1上后，辅助振动机构37在模具上方，升降组件4带动辅助振动机构37下降压住模具底部进行振动，待构件脱出后，升降组件4再举升辅助振动机构37使其脱离模具。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种预制构件模具脱模装置，其特征在于，包括机架(1)和振动机构(2)，所述振动机构(2)安装在所述机架(1)的底部，还包括辅助脱模组件(3)，所述辅助脱模组件(3)安装在所述机架(1)上，用于振动或敲击模具底部实现脱模。

2.根据权利要求1所述的预制构件模具脱模装置，其特征在于，所述辅助脱模组件(3)为可伸缩机构。

3.根据权利要求2所述的预制构件模具脱模装置，其特征在于，所述可伸缩机构为气缸、电缸、油缸或者空气敲击锤中任意一种。

4.根据权利要求1所述的预制构件模具脱模装置，其特征在于，所述辅助脱模组件(3)包括旋转驱动机构(31)、拨杆(32)和冲击锤(33)，所述拨杆(32)与冲击锤(33)搭接，所述旋转驱动机构(31)与拨杆(32)相连，用于带动拨杆(32)旋转进而带动冲击锤(33)向上提升，当拨杆(32)达到上限位时与冲击锤(33)分开，冲击锤(33)在重力作用下下落敲击模具底面。

5.根据权利要求1所述的预制构件模具脱模装置，其特征在于，所述辅助脱模组件(3)包括旋转驱动机构(31)、连杆(36)和冲击锤(33)，所述连杆(36)与冲击锤(33)相连接，所述旋转驱动机构(31)与连杆(36)相连，用于带动连杆(36)旋转进而带动冲击锤(33)进行上下运动。

6.根据权利要求1所述的预制构件模具脱模装置，其特征在于，所述辅助脱模组件(3)包括摆动驱动机构(34)和摆锤(35)，所述摆动驱动机构(34)与摆锤(35)相连，用于带动摆锤(35)左右摆动以撞击模具底部。

7.根据权利要求1所述的预制构件模具脱模装置，其特征在于，所述辅助脱模组件(3)为辅助振动机构(37)，所述辅助振动机构(37)通过升降组件(4)设置在机架(1)的上方。

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