CN217492664U - 一种模具脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具领域，尤其是一种模具脱模结构，针对现有的模具在制作浇铸件时，脱模时通常利用敲打和震动，实现脱模过程，不仅费时费力，而且容易损坏浇铸件，进而导致成本升高，造成不必要的浪费的问题，现提出如下方案，其包括外壳和浇铸件，所述外壳的顶部固定连接有第一侧模具和下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的顶部开设有浇铸孔，本实用新型中，通过上模具、下模具、第一侧模具和第二侧模具实现浇铸功能，同时利用冷却水进冷却，脱模组件可以轻松取出浇铸件，同时不需要人力进行敲打击打，浇铸件的完整性更高，不容易破损，使用方便。

Description

一种模具脱模结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具脱模结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的模具在制作浇铸件时，脱模时通常利用敲打和震动，实现脱模过程，不仅费时费力，而且容易损坏浇铸件，进而导致成本升高，造成不必要的浪费，所以我们提出一种模具脱模结构，用以解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的模具在制作浇铸件时，脱模时通常利用敲打和震动，实现脱模过程，不仅费时费力，而且容易损坏浇铸件，进而导致成本升高，造成不必要的浪费的缺点，而提出的一种模具脱模结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具脱模结构，包括外壳和浇铸件，所述外壳的顶部固定连接有第一侧模具和下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的顶部开设有浇铸孔，所述外壳的顶部设置有对称设置的两个第二侧模具，所述浇铸件设置在上模具和下模具之间，所述下模具的内部开设有斜孔，所述斜孔的内部设置有斜顶，上模具和下模具及斜顶均设置有浇铸槽并组合成用于形成浇铸件的浇铸腔，所述斜顶的内部设置有用于脱模的脱模组件；

所述外壳的内部设置有用于驱动斜顶升降的升降组件。

优选地，所述脱模组件包括设置在斜顶一侧的凸起，所述斜顶的一侧设置有安装板，所述安装板的内部螺纹贯穿有螺栓，所述斜顶的一侧开设有与安装板配合使用的螺纹槽，用于实现脱模功能。

优选地，所述升降组件包括固定连接在外壳一侧内壁的固定板，所述固定板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有滑动板，所述滑动板与外壳滑动连接，两个斜顶均与滑动板的顶部转动连接，所述滑动板的顶部固定连接有对称设置的两个安装座，所述斜顶的底部固定连接有推动杆，所述推动杆的底部与安装座转动连接，用于实现斜顶的升降功能。

优选地，所述斜顶的内部滑动贯穿有对称设置的两个圆杆，所述圆杆的一端贯穿安装板，所述圆杆的外壁固定套设有圆板，所述圆板的一侧与斜顶的一侧之间固定连接有同一个弹簧，所述弹簧套设在圆杆上，便于圆杆回弹。

优选地，所述上模具的内部设置有多个冷却水管，所述上模具的顶部开设有多个与冷却水管相连通的进水口，用于冷却。

优选地，所述斜孔的一侧开设有对称设置的两个凹槽，所述凹槽为下宽上窄的设置，两个圆杆的弧面分别与两个凹槽的内壁相抵触，用于推动圆杆伸出，两个斜孔端部的间距小于两个斜孔尾部的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将第一侧模具、第二侧模具和上模具安装好，将浇铸液通过浇铸孔倒入，在成型后，再通过冷却水管内部的冷却水进行冷却；

2、浇铸完成后，启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动滑动板竖直向上移动，滑动板带动安装座竖直向上移动，安装座带动推动杆转动，推动杆带动斜顶沿着斜孔向上移动，由于两个斜孔是倾斜设置的，则两个斜顶在向上移动的过程中，会相互靠近；

3、同时圆杆在凹槽内壁滑动，由于凹槽是下宽上窄的设置，圆杆挤压弹簧并推动浇铸件，则在两个斜顶相互靠近和圆杆的共同作用下，可以使浇铸件与斜顶脱离，此时浇铸件脱模成功，避免装置损坏，同时弹簧便于圆杆复位，使用方便。

本实用新型中，通过上模具、下模具、第一侧模具和第二侧模具实现浇铸功能，同时利用冷却水进冷却，脱模组件可以轻松取出浇铸件，同时不需要人力进行敲打击打，浇铸件的完整性更高，不容易破损，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具脱模结构的三维结构示意图；

图2为本实用新型中外壳的三维剖视结构示意图；

图3为本实用新型中上模具的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中浇铸件的三维结构示意图；

图5为本实用新型中第一侧模具和第二侧模具的三维结构示意图；

图6为本实用新型中上模具的透视结构示意图；

图7为本实用新型中下模具的三维结构示意图；

图8为本实用新型中斜顶的三维结构示意图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、外壳；2、第一侧模具；3、浇铸孔；4、上模具；5、第二侧模具；6、推动杆；7、固定板；8、电动推杆；9、安装座；10、滑动板；11、下模具；12、浇铸件；13、斜顶；14、冷却水管；15、进水口；16、凹槽；17、斜孔；18、凸起；19、螺纹槽；20、圆板；21、弹簧；22、圆杆；23、螺栓；24、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-8，一种模具脱模结构，包括外壳1和浇铸件12，外壳1的顶部固定连接有第一侧模具2和下模具11，下模具11的顶部设置有上模具4，上模具4的顶部开设有浇铸孔3，外壳1的顶部设置有对称设置的两个第二侧模具5，浇铸件12设置在上模具4和下模具11之间，下模具11的内部开设有斜孔17，斜孔17的内部设置有斜顶13，上模具4和下模具11及斜顶13均设置有浇铸槽并组合成用于形成浇铸件12的浇铸腔，斜顶13的内部设置有用于脱模的脱模组件；

外壳1的内部设置有用于驱动斜顶13升降的升降组件。

实施例二

参照图1-8，一种模具脱模结构，包括外壳1和浇铸件12，外壳1的顶部固定连接有第一侧模具2和下模具11，下模具11的顶部设置有上模具4，上模具4的顶部开设有浇铸孔3，外壳1的顶部设置有对称设置的两个第二侧模具5，浇铸件12设置在上模具4和下模具11之间，下模具11的内部开设有斜孔17，斜孔17的内部设置有斜顶13，上模具4和下模具11及斜顶13均设置有浇铸槽并组合成用于形成浇铸件12的浇铸腔，斜顶13的内部设置有用于脱模的脱模组件，脱模组件包括设置在斜顶13一侧的凸起18，斜顶13的一侧设置有安装板24，安装板24的内部螺纹贯穿有螺栓23，斜顶13的一侧开设有与安装板24配合使用的螺纹槽19，用于实现脱模功能；

外壳1的内部设置有用于驱动斜顶13升降的升降组件，升降组件包括固定连接在外壳1一侧内壁的固定板7，固定板7的底部固定连接有电动推杆8，电动推杆8的输出轴固定连接有滑动板10，滑动板10与外壳1滑动连接，两个斜顶13均与滑动板10的顶部转动连接，滑动板10的顶部固定连接有对称设置的两个安装座9，斜顶13的底部固定连接有推动杆6，推动杆6的底部与安装座9转动连接，用于实现斜顶13的升降功能，斜顶13的内部滑动贯穿有对称设置的两个圆杆22，圆杆22的一端贯穿安装板24，圆杆22的外壁固定套设有圆板20，圆板20的一侧与斜顶13的一侧之间固定连接有同一个弹簧21，弹簧21套设在圆杆22上，便于圆杆22回弹，上模具4的内部设置有多个冷却水管14，上模具4的顶部开设有多个与冷却水管14相连通的进水口15，用于冷却，斜孔17的一侧开设有对称设置的两个凹槽16，凹槽16为下宽上窄的设置，两个圆杆22的弧面分别与两个凹槽16的内壁相抵触，用于推动圆杆22伸出。两个斜孔17端部的间距小于两个斜孔17尾部的间距。

工作原理：在使用时，将第一侧模具2、第二侧模具5和上模具4安装好，将浇铸液通过浇铸孔3倒入，在成型后，再通过冷却水管14内部的冷却水进行冷却，浇铸完成后，启动电动推杆8，电动推杆8的活塞杆带动滑动板10竖直向上移动，滑动板10带动安装座9竖直向上移动，安装座9带动推动杆6转动，推动杆6带动斜顶13沿着斜孔17向上移动，由于两个斜孔17是倾斜设置的，则两个斜顶13在向上移动的过程中，会相互靠近，同时圆杆22在凹槽16内壁滑动，由于凹槽16是下宽上窄的设置，圆杆22挤压弹簧21并推动浇铸件12，则在两个斜顶13相互靠近和圆杆22的共同作用下，可以使浇铸件12与斜顶13脱离，此时浇铸件12脱模成功，避免装置损坏，同时弹簧21便于圆杆22复位，使用方便。

然而，如本领域技术人员所熟知的，电动推杆8的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具脱模结构，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的顶部固定连接有第一侧模具(2)和下模具(11)，所述下模具(11)的顶部设置有上模具(4)，所述上模具(4)的顶部开设有浇铸孔(3)，所述外壳(1)的顶部设置有对称设置的两个第二侧模具(5)，所述下模具(11)的内部开设有斜孔(17)，所述斜孔(17)的内部设置有斜顶(13)，上模具(4)和下模具(11)及斜顶(13)均设置有浇铸槽并组合成用于形成浇铸件(12)的浇铸腔，所述斜顶(13)的内部设置有用于脱模的脱模组件；

所述外壳(1)的内部设置有用于驱动斜顶(13)升降的升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种模具脱模结构，其特征在于，所述脱模组件包括设置在斜顶(13)一侧的凸起(18)，所述斜顶(13)的一侧设置有安装板(24)。

3.根据权利要求2所述的一种模具脱模结构，其特征在于，所述安装板(24)的内部螺纹贯穿有螺栓(23)，所述斜顶(13)的一侧开设有与安装板(24)配合使用的螺纹槽(19)。

4.根据权利要求1所述的一种模具脱模结构，其特征在于，所述升降组件包括固定连接在外壳(1)一侧内壁的固定板(7)，所述固定板(7)的底部固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出轴固定连接有滑动板(10)，所述滑动板(10)与外壳(1)滑动连接，两个斜顶(13)均与滑动板(10)的顶部转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具脱模结构，其特征在于，所述外壳(1)的内壁固定安装有导轨，所述滑动板(10)的一侧固定安装有滑块，所述导轨和滑块滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种模具脱模结构，其特征在于，所述滑动板(10)的顶部固定连接有对称设置的两个安装座(9)，所述斜顶(13)的底部固定连接有推动杆(6)，所述推动杆(6)的底部与安装座(9)转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种模具脱模结构，其特征在于，所述斜顶(13)的内部滑动贯穿有对称设置的两个圆杆(22)，所述圆杆(22)的一端贯穿安装板(24)，所述圆杆(22)的外壁固定套设有圆板(20)，所述圆板(20)的一侧与斜顶(13)的一侧之间固定连接有同一个弹簧(21)，所述弹簧(21)套设在圆杆(22)上。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种模具脱模结构，其特征在于，所述上模具(4)的内部设置有多个冷却水管(14)，所述上模具(4)的顶部开设有多个与冷却水管(14)相连通的进水口(15)。

9.根据权利要求4所述的一种模具脱模结构，其特征在于，所述斜孔(17)的一侧开设有对称设置的两个凹槽(16)，所述凹槽(16)为下宽上窄的设置，两个圆杆(22)的弧面分别与两个凹槽(16)的内壁相抵触。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的一种模具脱模结构，其特征在于，两个斜孔(17)端部的间距小于两个斜孔(17)尾部的间距。

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