CN218660236U - 一种便于脱模的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的模具，涉及模具技术领域。该便于脱模的模具，包括下底座，下底座顶部中心处固定安装有下模框，下模框顶部设置有脱模机构。该便于脱模的模具，通过设置链轮、链条和连接杆，使电机工作时带动两个双向螺纹杆进行转动，同时带动移动板在滑槽的限位下进行直线运动，当模具内的产品的下压力过大导致移动机构无法工作时，启动电机带动移动板移动，在通孔、滑轨、滑动块和三角块的配合下使移动板向上移动，将产品顶起一定高度，使产品可以更好的进行脱模，设置连接套，在移动板进行移动到达三角块之前带动凸轮进行转动，对移动机构底部进行敲击，使移动机构与产品之间发生松动，方便对产品的脱模。

Description

一种便于脱模的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于脱模的模具。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或者锻压成型、冶炼、冲压等方式得到所需产品和各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术中，公告号为CN111633126A的中国专利，公布了一种便于脱模的模具，该专利在下模框的内部固定安装有弹簧，当模具冲压成型之后，弹簧复位，将固定板顶起，固定板上固定安装的顶杆将顶板顶起，顶板将产品顶起，离开模具，达到便于脱模，提高工作效率。

但是上述模具在模具内的产品的下压力大于弹簧的张力的时候，会使弹簧无法复位导致顶板无法被顶起，从而导致产品无法轻易的从模具中脱模，进而影响生产的生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于脱模的模具，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于脱模的模具，包括下底座，所述下底座顶部中心处固定安装有下模框，所述下模框顶部设置有脱模机构，所述脱模机构包括：

传动腔，所述传动腔开设在下模框顶部后端，所述传动腔背部内壁左侧表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有链轮，所述链轮远离电机的一侧固定安装有连接杆，所述传动腔内部右侧设置有链轮，两个链轮之间通过链条传动连接；

滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个滑槽以下模框顶部中心线为对称轴对称开设在下模框顶部表面的左右两侧，所述滑槽内部设置有双向螺纹杆，所述滑槽的顶部中心处固定安装有三角块，所述双向螺纹杆的前后两端以双向螺纹杆表面中心线为对称轴对称设置有两个移动板；

通孔，所述通孔开设在移动板正面，所述通孔内部左右两侧固定安装有两个滑轨，所述通孔内部设置有滑动块，所述滑动块的左右两侧与滑轨滑动连接；

连接套，所述连接套与滑动块远离双向螺纹杆中心处的一侧固定连接，所述连接套远离滑动块的一侧设置有凸轮，所述凸轮靠近连接套的一侧开设有环形凹槽。

优选的，所述下模框的顶部固定安装有下模具，所述下模框的内部设置有移动机构，所述下底座顶部表面左右两端固定安装有两个液压缸，两个液压缸的顶部固定安装有上模框。

优选的，所述连接杆远离链轮的一端贯穿传动腔与滑槽之间的内壁与双向螺纹杆固定连接。

优选的，所述滑动块与双向螺纹杆外侧螺纹连接。

优选的，所述连接套设置在双向螺纹杆的外侧，所述连接套远离滑动块的一端与环形凹槽内部套接。

优选的，所述移动板的高度与滑槽的高度相同。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于脱模的模具。具备以下有益效果：

(1)、该便于脱模的模具，通过设置链轮、链条和连接杆，在电机工作时带动两个双向螺纹杆进行转动，在双向螺纹杆转动的同时会带动移动板在滑槽的限位下进行直线运动，当模具内的产品的下压力过大导致移动机构无法工作时，启动电机带动移动板进行移动，在通孔、滑轨、滑动块和三角块的配合下使移动板向上移动，将产品顶起一定距离，从而使移动机构能够将产品顶出进行脱模。

(2)、该便于脱模的模具，通过设置连接套，在移动板进行移动到达三角块之前带动凸轮进行转动，对移动机构底部进行敲击，使移动机构与产品之间发生松动，从而方便对产品的脱模。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视的结构示意图；

图3为本实用新型下模框俯视的结构示意图；

图4为本实用新型移动板的结构示意图；

图5为本实用新型结构凸轮和滑动块的示意图；

图6为本实用新型结构三角块的示意图。

图中：1、下底座；2、液压缸；3、上模框；4、下模框；5、下模具；6、移动机构；7、脱模机构；701、传动腔；702、电机；703、链轮；704、链条；705、连接杆；706、滑槽；707、双向螺纹杆；708、移动板；709、通孔；710、滑轨；711、滑动块；712、连接套；713、凸轮；714、环形凹槽；715、三角块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的模具，包括下底座1，下底座1顶部中心处固定安装有下模框4，下模框4的顶部固定安装有下模具5，下模框4的内部设置有移动机构6，移动机构6包括：顶板、上压杆、下压杆、固定板和弹簧，上模框3下压时会将顶板压入下模框4的凹槽内，上压杆同时将下压杆往下压，将固定板压下，此时弹簧处于压缩状态，当模具成型后，提起上模框3，弹簧进行复位，将固定板顶起，带动顶杆上升，将顶板顶起，从而将产品顶起，方便脱模，上述的移动机构6与公告号为CN111633126A的中国专利公开的一种便于脱模的模具中提到的移动机构原理相似，实现的效果相同，是本领域内现有公开技术手段，在此不多做赘述，下底座1顶部表面左右两端固定安装有两个液压缸2，两个液压缸2的顶部固定安装有上模框3，通过控制液压缸2的升降从而带动上模框3进行同步移动,下模框4顶部设置有脱模机构7。

本实施例中，脱模机构7包括：传动腔701、滑槽706、通孔709和连接套712，传动腔701开设在下模框4顶部后端，传动腔701背部内壁左侧表面固定安装有电机702，电机702的输出轴固定安装有链轮703，链轮703远离电机702的一侧固定安装有连接杆705，传动腔701内部右侧设置有链轮703，两个链轮703之间通过链条704传动连接，电机702工作时会通过链条704带动两个链轮703进行转动，从而带动连接杆705进行转动，滑槽706的数量为两个，两个滑槽706以下模框4顶部中心线为对称轴对称开设在下模框4顶部表面的左右两侧，滑槽706内部设置有双向螺纹杆707，连接杆705远离链轮703的一端贯穿传动腔701与滑槽706之间的内壁与双向螺纹杆707固定连接，双向螺纹杆707远离连接杆705的一端与滑槽706内壁转动连接，当连接杆705进行转动时对带动双向螺纹杆707同步进行转动，滑槽706的顶部中心处固定安装有三角块715，双向螺纹杆707的前后两端以双向螺纹杆707表面中心线为对称轴对称设置有两个移动板708。

其中，移动板708的高度与滑槽706的高度相同，移动板708外壁与滑槽706的内壁滑动连接，通孔709开设在移动板708正面，通孔709内部左右两侧固定安装有两个滑轨710，通孔709内部设置有滑动块711，滑动块711与双向螺纹杆707外侧螺纹连接，滑动块711的左右两侧与滑轨710滑动连接，当双向螺纹杆707转动时在移动板708和滑槽706的限位下会带动滑动块711进行直线运动，在滑轨710的作用下会带动移动板708进行移动，当移动板708移动到三角块715侧面时，在三角块715、滑轨710和滑动块711的作用下移动板708会向上升起，从而将顶板顶起，减少产品所产生的下压力，在移动机构6和移动板708的作用下，使得产品被顶起，进而方便产品的脱模，连接套712与滑动块711远离双向螺纹杆707中心处的一侧固定连接，连接套712设置在双向螺纹杆707的外侧，连接套712远离滑动块711的一端与环形凹槽714内部套接，连接套712远离滑动块711的一侧设置有凸轮713，凸轮713与双向螺纹杆707之间固定连接，当双向螺纹杆707转动时会带动凸轮713同步进行转动，凸轮713靠近连接套712的一侧开设有环形凹槽714，设置环形凹槽714使连接套712不会对凸轮713的转动产生影响，当移动板708在移动到三角块715之前，滑动块711会通过连接套712进行移动，同时使凸轮713进行旋转，对顶板底部进行间隔性敲击，使产品减少与顶板和下模具5之间的连接，使得产品更加方便脱模。

工作原理：该便于脱模的模具在使用时，通过控制液压缸2使上模框3与下模具5之间进行贴合，开设注塑，当注塑完成后进行冷却，冷却之后通过控制液压缸2带动上模框3上升，如果产品的下压力小于弹簧的张力时，产品会被移动机构6顶起，从而方便对产品进行脱模，当产品的下压力大于弹簧的张力时，移动机构6会被卡出，从而无法将产品顶起，此时，启动电机702通过链轮703、链条704和连接杆705的配合带动双向螺纹杆707进行转动，双向螺纹杆707转动时，通过滑槽706、滑轨710和滑动块711的配合带动两个移动板708向滑槽706的中心处进行移动，在移动板708移动时，凸轮713通过连接套712随着移动板708同步进行移动，并且凸轮713在双向螺纹杆707的带动下进行转动对顶板的底部进行敲击，顶板和下模具5之间的连接，使得产品更加方便脱模，当移动板708移动到三角块715表面时，在三角块715、滑轨710和滑动块711的作用下移动板708会向上升起，将顶板顶起，减少产品所产生的下压力，在移动机构6和移动板708的作用下，使得产品被顶起，进而方便产品的脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于脱模的模具，包括下底座(1)，所述下底座(1)顶部中心处固定安装有下模框(4)，其特征在于：所述下模框(4)顶部设置有脱模机构(7)，所述脱模机构(7)包括：

传动腔(701)，所述传动腔(701)开设在下模框(4)顶部后端，所述传动腔(701)背部内壁左侧表面固定安装有电机(702)，所述电机(702)的输出轴固定安装有链轮(703)，所述链轮(703)远离电机(702)的一侧固定安装有连接杆(705)，所述传动腔(701)内部右侧设置有链轮(703)，两个链轮(703)之间通过链条(704)传动连接；

滑槽(706)，所述滑槽(706)的数量为两个，两个滑槽(706)以下模框(4)顶部中心线为对称轴对称开设在下模框(4)顶部表面的左右两侧，所述滑槽(706)内部设置有双向螺纹杆(707)，所述滑槽(706)的顶部中心处固定安装有三角块(715)，所述双向螺纹杆(707)的前后两端以双向螺纹杆(707)表面中心线为对称轴对称设置有两个移动板(708)；

通孔(709)，所述通孔(709)开设在移动板(708)正面，所述通孔(709)内部左右两侧固定安装有两个滑轨(710)，所述通孔(709)内部设置有滑动块(711)，所述滑动块(711)的左右两侧与滑轨(710)滑动连接；

连接套(712)，所述连接套(712)与滑动块(711)远离双向螺纹杆(707)中心处的一侧固定连接，所述连接套(712)远离滑动块(711)的一侧设置有凸轮(713)，所述凸轮(713)靠近连接套(712)的一侧开设有环形凹槽(714)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述下模框(4)的顶部固定安装有下模具(5)，所述下模框(4)的内部设置有移动机构(6)，所述下底座(1)顶部表面左右两端固定安装有两个液压缸(2)，两个液压缸(2)的顶部固定安装有上模框(3)。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述连接杆(705)远离链轮(703)的一端贯穿传动腔(701)与滑槽(706)之间的内壁与双向螺纹杆(707)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述滑动块(711)与双向螺纹杆(707)外侧螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述连接套(712)设置在双向螺纹杆(707)的外侧，所述连接套(712)远离滑动块(711)的一端与环形凹槽(714)内部套接。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述移动板(708)的高度与滑槽(706)的高度相同。

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