CN221066661U - 一种适用性强的压砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷砖加工领域，尤其涉及一种适用性强的压砖机。本实用新型提供一种能够一边对原料进行注入，一边对原料进行压制成型，操作连续性较强，加工效率高的适用性强的压砖机。一种适用性强的压砖机，包括有底架、固定框、转动台、定型模、液压缸、挤压块和升降台等，底架上侧连接有固定框，固定框内转动式连接有转动台，转动台上连接有多个定型模，底架中前部上侧连接有液压缸，液压缸的伸缩端上连接有挤压块，底架前侧连接有升降台。本实用新型通过电机输出轴转动带动传动轮进行转动，传动轮转动通过传动环带动转动台进行转动，能够达到一边对原料进行注入，一边对原料进行压制成型，操作连续性较强，加工效率高的效果。

Description

一种适用性强的压砖机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖加工领域，尤其涉及一种适用性强的压砖机。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料组成的，将原料按一定配比混合辅料，进而对其进行压制成型，并烧制而成的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，在陶瓷砖加工过程中，通常会使用到压砖机对陶瓷砖进行压制成型。

目前现有的压砖机，通常是需要先将原料注入定型模内，再通过液压缸带动挤压块与下方的垫板相互挤压配合对陶瓷砖进行压制成型，现有装置难以一边对原料进行注入，一边对原料进行压制成型，导致操作连续性较差，加工效率较低。

因此，针对上述问题，现在研发了一种能够一边对原料进行注入，一边对原料进行压制成型，操作连续性较强，加工效率高的适用性强的压砖机。

实用新型内容

为了克服现有装置的操作连续性较差，加工效率较低的缺点，本实用新型提供一种能够一边对原料进行注入，一边对原料进行压制成型，操作连续性较强，加工效率高的适用性强的压砖机。

技术方案为：一种适用性强的压砖机，包括有底架、固定框、转动台、定型模、液压缸、挤压块、升降台、垫板和切换机构，底架上侧连接有固定框，固定框内转动式连接有转动台，转动台上连接有多个定型模，底架中前部上侧连接有液压缸，液压缸的伸缩端上连接有挤压块，底架前侧连接有升降台，升降台上放置有垫板，将原料倒入定型模内，液压缸的伸缩端带动挤压块向下进行移动，与垫板相互挤压配合对定型模内的原料进行压制成型，再通过升降台带动垫板向下移动，在挤压块继续向下挤压的过程中带动压制成型后的陶瓷砖与定型模脱离，底架上设有用于带动转动台进行转动的切换机构。

进一步说明，切换机构包括有电机、传动轮和传动环，底架左右两部上侧均连接有电机，电机输出轴上均连接有传动轮，转动台上连接有传动环，传动轮均与传动环相互啮合，电机输出轴转动带动传动轮进行转动，传动轮转动通过传动环带动转动台进行转动，转动台转动带动定型模进行移动。

进一步说明，还包括有震实机构，震实机构包括有震动机、震动棒、料框和刮板，底架中后部上侧连接有震动机，震动机上连接有震动棒，固定框后部上侧连接有料框，料框与转动台转动式连接，料框左右两部下侧均连接有刮板，刮板也均与转动台转动式连接，将原料倒入料框内，通过震动机带动震动棒进行震动，从而对进入定型模内的原料进行夯实，转动台转动时通过刮板对料框内的原料进行刮除。

进一步说明，底架底部设有支撑脚。

进一步说明，升降台后上部设有限位挡块。

进一步说明，电机和传动轮均为左右对称设置。

有益效果：1、本实用新型通过电机输出轴转动带动传动轮进行转动，传动轮转动通过传动环带动转动台进行转动，能够达到一边对原料进行注入，一边对原料进行压制成型，操作连续性较强，加工效率高的效果。

2、本实用新型通过震动机带动震动棒进行震动，转动台转动时通过刮板对料框内的原料进行刮除，能够达到对进入定型模内的原料进行震动夯实，并避免原料残留在转动台上的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的部分立体结构示意图。

图3为本实用新型切换机构的结构示意图。

图4为本实用新型震实机构的立体结构示意图。

以上附图中：1-底架，2-固定框，3-转动台，4-定型模，5-液压缸，6-挤压块，7-升降台，8-垫板，9-切换机构，90-电机，91-传动轮，92-传动环，10-震实机构，100-震动机，101-震动棒，102-料框，103-刮板。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本实用新型，在附图中示出了本实用新型当前优选的实施方式。然而，本实用新型可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本实用新型的范围充分地传达给技术人员。

一种适用性强的压砖机，如图1和图2所示，包括有底架1、固定框2、转动台3、定型模4、液压缸5、挤压块6、升降台7、垫板8和切换机构9，底架1底部设有支撑脚，能够提高底架1的支撑稳定性，底架1上侧连接有固定框2，固定框2内转动式连接有转动台3，转动台3上连接有六个定型模4，底架1中前部上侧连接有液压缸5，液压缸5的伸缩端上连接有挤压块6，底架1前侧连接有升降台7，升降台7上放置有垫板8，升降台7后上部设有限位挡块，便于对垫板8进行阻挡限位，底架1上设有切换机构9。

如图1和图3所示，切换机构9包括有电机90、传动轮91和传动环92，底架1左右两部上侧均连接有电机90，电机90输出轴上均连接有传动轮91，转动台3上连接有传动环92，传动轮91均与传动环92相互啮合，电机90和传动轮91均为左右对称设置，能够提高传动环92转动时的稳定性。

本实用新型在使用时，首先需要将本实用新型放置在操作区域，之后将原料倒入定型模4内，接着启动电机90，电机90输出轴转动带动传动轮91进行转动，传动轮91转动通过传动环92带动转动台3进行转动，转动台3转动带动定型模4进行移动，注入原料的定型模4移动至挤压块6下方时，液压缸5的伸缩端带动挤压块6向下进行移动，与垫板8相互挤压配合对定型模4内的原料进行压制成型，再通过升降台7带动垫板8向下移动，在挤压块6继续向下挤压的过程中带动压制成型后的陶瓷砖与定型模4脱离，然后将放置有陶瓷砖的垫板8移出更换，加工完成后关闭电机90即可。

如图1和图4所示，还包括有震实机构10，震实机构10包括有震动机100、震动棒101、料框102和刮板103，底架1中后部上侧连接有震动机100，震动机100上连接有震动棒101，固定框2后部上侧连接有料框102，料框102与转动台3转动式连接，料框102左右两部下侧均连接有刮板103，刮板103也均与转动台3转动式连接。

使用本实用新型的震实机构10，能够对进入定型模4内的原料进行夯实，首先需要将原料倒入料框102内，料框102内的原料逐渐注入定型模4内，通过震动机100带动震动棒101进行震动，从而对进入定型模4内的原料进行震动夯实，转动台3转动时通过刮板103对料框102内的原料进行刮除，避免原料残留在转动台3上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种适用性强的压砖机，其特征是，包括有底架(1)、固定框(2)、转动台(3)、定型模(4)、液压缸(5)、挤压块(6)、升降台(7)、垫板(8)和切换机构(9)，底架(1)上侧连接有固定框(2)，固定框(2)内转动式连接有转动台(3)，转动台(3)上连接有多个定型模(4)，底架(1)中前部上侧连接有液压缸(5)，液压缸(5)的伸缩端上连接有挤压块(6)，底架(1)前侧连接有升降台(7)，升降台(7)上放置有垫板(8)，将原料倒入定型模(4)内，液压缸(5)的伸缩端带动挤压块(6)向下进行移动，与垫板(8)相互挤压配合对定型模(4)内的原料进行压制成型，再通过升降台(7)带动垫板(8)向下移动，在挤压块(6)继续向下挤压的过程中带动压制成型后的陶瓷砖与定型模(4)脱离，底架(1)上设有用于带动转动台(3)进行转动的切换机构(9)。

2.如权利要求1所述的一种适用性强的压砖机，其特征是，切换机构(9)包括有电机(90)、传动轮(91)和传动环(92)，底架(1)左右两部上侧均连接有电机(90)，电机(90)输出轴上均连接有传动轮(91)，转动台(3)上连接有传动环(92)，传动轮(91)均与传动环(92)相互啮合，电机(90)输出轴转动带动传动轮(91)进行转动，传动轮(91)转动通过传动环(92)带动转动台(3)进行转动，转动台(3)转动带动定型模(4)进行移动。

3.如权利要求2所述的一种适用性强的压砖机，其特征是，还包括有震实机构(10)，震实机构(10)包括有震动机(100)、震动棒(101)、料框(102)和刮板(103)，底架(1)中后部上侧连接有震动机(100)，震动机(100)上连接有震动棒(101)，固定框(2)后部上侧连接有料框(102)，料框(102)与转动台(3)转动式连接，料框(102)左右两部下侧均连接有刮板(103)，刮板(103)也均与转动台(3)转动式连接，将原料倒入料框(102)内，通过震动机(100)带动震动棒(101)进行震动，从而对进入定型模(4)内的原料进行夯实，转动台(3)转动时通过刮板(103)对料框(102)内的原料进行刮除。

4.如权利要求1所述的一种适用性强的压砖机，其特征是，底架(1)底部设有支撑脚。

5.如权利要求1所述的一种适用性强的压砖机，其特征是，升降台(7)后上部设有限位挡块。

6.如权利要求1所述的一种适用性强的压砖机，其特征是，电机(90)和传动轮(91)均为左右对称设置。