CN118456603B - 一种混凝土多孔砖成型装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种混凝土多孔砖成型装置，包含整体为长方体结构的机壳，所述机壳的前端开设有出料口且其上铰接设置有密封门，所述机壳的顶端中部连接有进料管，所述机壳的后端可拆卸连接有模具组件，所述机壳的内部滑动设置有可以沿其长度方向运动的压制板，所述模具组件的后侧方设置有驱动机构，所述驱动机构贯穿所述模具组件后与压制板连接以驱动其运动，所述压制板用于对机壳内物料进行压制成型和脱模推出，本发明下料填料、挤压定型和推送出料三道工序连续快捷，自动化程度较高，具有效率高、生产速度快、无气泡、无夹生气泡等优点。
Description
技术领域
本发明涉及制砖技术领域，具体是一种混凝土多孔砖成型装置及其方法。
背景技术
我国生产的多孔砖在使用上大致可分为两类：一类为承重砖，多孔小孔；另一类为非承重的隔热填充墙用砖，大孔，市场上的多孔砖主要指混凝土多孔砖和烧结多孔砖两种，混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料，以破碎的建筑垃圾、工业矿渣为主要骨料加水搅拌、成型、养护制成的一种多排小孔的混凝土砖，多孔砖在成型加工过程中，需要成型模具对其进行塑性。
但是目前市场上的成型模具在使用过程中，由于成型的多孔砖需要取出，现有的取出方式多采用人工夹取的方式取出，费时费力，导致工作人员在取出多孔砖时，对多孔砖表面施加过大的压力，造成多孔砖的破碎，造成资源的浪费，降低了多孔砖的制造效率，增加了多孔砖的制造成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土多孔砖成型装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土多孔砖成型装置，包含整体为长方体结构的机壳，所述机壳的前端开设有出料口且其上铰接设置有密封门，所述机壳的顶端中部连接有进料管，所述机壳的后端可拆卸连接有模具组件，所述机壳的内部滑动设置有可以沿其长度方向运动的压制板，所述模具组件的后侧方设置有驱动机构，所述驱动机构贯穿所述模具组件后与压制板连接以驱动其运动，所述压制板用于对机壳内物料进行压制成型和脱模推出；
所述模具组件包括安装座和若干个插杆，各个插杆均呈中空结构，所述插杆的内部嵌设有若干个第一振动器，所述机壳左右两端均开设有开口，所述开口内活动嵌设有封板，所述机壳左右两侧方均设置有若干个动力件，所述动力件与相应一侧的封板连接以用于驱动封板做水平移动，所述封板的外端面装配有若干个第二振动器。
进一步的，若干个插杆按照待生产多孔砖的孔洞分布设置于安装座内端面，所述安装座通过螺栓可拆卸安装于机壳后端，所述插杆位于机壳内部。
进一步的，所述压制板上开设有与各个插杆相对应的开孔，所述插杆贯穿所述开孔，所述驱动机构包括连接座、四个连接杆和第一油缸，四个所述连接杆分别贯穿安装座的四个拐角处且延伸至与压制板的后端面各拐角连接，所述连接杆的另一端与连接座固定连接，所述第一油缸的活塞杆与连接座后端面连接以用于驱动连接座移动。
进一步的，所述动力件为气缸，所述气缸的活塞杆与相应一侧的封板连接。
进一步的，所述密封门铰接装配于机壳前端上侧，且密封门由第二油缸驱动启闭。
进一步的，所述压制板的各侧端面均嵌设有密封条。
一种混凝土多孔砖的成型方法，包括如下步骤：
步骤一：通过进料管往机壳内倒入坯料，至填满机壳；
步骤二：压制板在第一油缸驱动下向前挤压，将坯料压制成型；
步骤三：两侧的封板由气缸驱动向外移动，与坯型分离；
步骤四：密封门打开，压制板继续向前移动，将坯型推送出机壳。
进一步的，所述步骤二，压制板在挤压过程中插杆内第一振动器启动，带动插杆微震消除坯料内气泡。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构紧凑、操作方便，通过可拆卸的模具组件设计，可根据实际生产中多孔砖的孔位需求进行更换，省时省力，方便制造多种型号的多孔砖，提高了多孔砖制造的多样性；
本发明中第一振动器与可分离的封板和第二振动器的设计，避免直接推动未定型的多孔砖脱离机壳产生变形的现象，使得多孔砖的生产质量提高；
本发明下料填料、挤压定型和推送出料三道工序连续快捷，自动化程度较高，具有效率高、生产速度快、无气泡、无夹生气泡等优点。
附图说明
图1为本发明一种混凝土多孔砖成型装置结构示意图；
图2为本发明一种混凝土多孔砖成型装置的剖视图；
图3为本发明一种混凝土多孔砖成型装置的模具组件示意图。
图中，机壳-1、密封门-2、进料管-3、压制板-4、安装座-5、插杆-6、连接座-7、连接杆-8、第一油缸-9、第一振动器-10、封板-11、气缸-12、第二振动器-13、密封条-14。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种混凝土多孔砖成型装置，包含整体为长方体结构的机壳，所述机壳的前端开设有出料口且其上侧铰接设置有密封门，密封门由第二油缸驱动启闭，所述机壳的顶端中部连接有进料管，所述机壳的后端可拆卸连接有模具组件，所述机壳的内部滑动设置有可以沿其长度方向运动的压制板，所述压制板的各侧端面均嵌设有密封条，所述模具组件的后侧方设置有驱动机构，所述驱动机构贯穿所述模具组件后与压制板连接以驱动其运动，所述压制板用于对机壳内物料进行压制成型和脱模推出。
请参阅图2和图3所示，所述模具组件包括安装座和若干个插杆，若干个插杆按照待生产多孔砖的孔洞分布设置于安装座内端面，所述安装座通过螺栓可拆卸安装于机壳后端，所述插杆位于机壳内部，各个插杆均呈中空结构，所述插杆的内部嵌设有若干个第一振动器；
所述压制板上开设有与各个插杆相对应的开孔，所述插杆贯穿所述开孔，所述驱动机构包括连接座、四个连接杆和第一油缸，四个所述连接杆分别贯穿安装座的四个拐角处且延伸至与压制板的后端面各拐角连接，所述连接杆的另一端与连接座固定连接，所述第一油缸的活塞杆与连接座后端面连接以用于驱动连接座移动。
请参阅图1和图2所示，所述机壳左右两端均开设有开口，所述开口内嵌设有封板，所述机壳左右两侧方均设置有若干个气缸，所述气缸的活塞杆与相应一侧的封板连接，所述机壳左右两侧方均设置有若干个气缸，所述气缸的活塞杆与相应一侧的封板连接，所述封板的外端面装配有若干个第二振动器。
还包括了一种混凝土多孔砖的成型方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：通过进料管往机壳内倒入坯料，至填满机壳；
步骤二：压制板在第一油缸驱动下向前挤压，将坯料压制成型，且在压制板在挤压过程中插杆内第一振动器启动，带动插杆微震从而消除坯料内气泡；
步骤三：两侧的封板由气缸驱动向外移动，同时第二振动器启动，带动封板微震，从而可轻易与坯型分离，避免坯型在推出时与机壳的接触面积过大，而造成表面粘性过大损坏或变形；
步骤四：密封门打开，压制板继续向前驱动，将坯型推送出机壳；
步骤五：推出的坯型泥条在输送带运输到切坯机构处，从而将其切成一块块砖坯。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种混凝土多孔砖成型装置，其特征在于：包含整体为长方体结构的机壳，所述机壳的前端开设有出料口且其上铰接设置有密封门，所述机壳的顶端中部连接有进料管，所述机壳的后端可拆卸连接有模具组件，所述机壳的内部滑动设置有可以沿其长度方向运动的压制板，所述模具组件的后侧方设置有驱动机构，所述驱动机构贯穿所述模具组件后与压制板连接以驱动其运动，所述压制板用于对机壳内物料进行压制成型和脱模推出；
所述模具组件包括安装座和若干个插杆，各个插杆均呈中空结构，所述插杆的内部嵌设有若干个第一振动器，所述机壳左右两端均开设有开口，所述开口内活动嵌设有封板，所述机壳左右两侧方均设置有若干个动力件，所述动力件与相应一侧的封板连接以用于驱动封板做水平移动，所述封板的外端面装配有若干个第二振动器；
若干个所述插杆按照待生产多孔砖的孔洞分布设置于安装座内端面，所述安装座通过螺栓可拆卸安装于机壳后端，所述插杆位于机壳内部；所述压制板上开设有与各个插杆相对应的开孔，所述插杆贯穿所述开孔，所述驱动机构包括连接座、四个连接杆和第一油缸，四个所述连接杆分别贯穿安装座的四个拐角处且延伸至与压制板的后端面各拐角连接，所述连接杆的另一端与连接座固定连接，所述第一油缸的活塞杆与连接座后端面连接以用于驱动连接座移动。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土多孔砖成型装置，其特征在于：所述密封门铰接装配于机壳前端上侧，且密封门由第二油缸驱动启闭。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土多孔砖成型装置，其特征在于：所述动力件为气缸，所述气缸的活塞杆与相应一侧的封板连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土多孔砖成型装置，其特征在于：所述压制板的各侧端面均嵌设有密封条。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种混凝土多孔砖成型装置的成型方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：通过进料管往机壳内倒入坯料，至填满机壳；
步骤二：压制板在第一油缸驱动下向前挤压，将坯料压制成型；
步骤三：两侧的封板由气缸驱动向外移动，与坯型分离；
步骤四：密封门打开，压制板继续向前移动，将坯型推送出机壳。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土多孔砖成型装置的成型方法，其特征在于：所述步骤二，压制板在挤压过程中插杆内第一振动器启动，带动插杆微震消除坯料内气泡。
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