CN112571586A - 一种新型八孔压砖机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型八孔压砖机构，包括压砖机壳体，压砖机壳体内壁底部固定有基座板，封闭腔底部安装有减速电机，轴杆外壁底部设置有套环和模具，轴块中间固定套接在轴杆外壁上，轴块左右两侧均一体连接有模具腔体，模具腔体底部固定有T型滑块，基座板底部开设有和T型滑块适配的圆环滑槽，圆环滑槽底部设置有半球形凸块，套环转动安装在轴杆外壁，套环外壁上固定有两个刮板，刮板另一端分别固定在制砖腔内壁上，压砖机壳体左侧顶部安装有进料管，制砖腔内部左侧安装有搅拌装置，制砖腔顶部右侧安装有液压杆，液压杆底部固定有用来压制砖胚的上压板，本发明具有压制效果好优点，可以使得胚料平整的铺满模具腔体。

Description

一种新型八孔压砖机构
技术领域
本发明涉及压砖设备技术领域，具体为一种新型八孔压砖机构。
背景技术
压砖机构就是制造和生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机器设备，八孔压砖机构，就是制造八孔砖的压砖设备。
但现有的八孔砖机在制砖时物料不能均匀混合，且胚料很难平整的充满模具，造成压制效果差。为此，我们提出一种新型八孔压砖机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型八孔压砖机构，具有压制效果好优点，可以减少胚料中的空气，减少胚料中的空隙，使得解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型八孔压砖机构，包括压砖机壳体，所述压砖机壳体内壁底部固定有基座板，所述基座板将所述压砖机壳体内部分割为顶部的制砖腔和底部的封闭腔，所述封闭腔底部安装有减速电机，所述减速电机的输出端延伸至所述制砖腔内部固定有轴杆，所述轴杆外壁底部设置有套环和模具，所述模具包括中间的轴块，所述轴块中间固定套接在轴杆外壁上，所述轴块左右两侧均一体连接有模具腔体，所述模具腔体底部固定有T型滑块，所述基座板底部开设有和所述T型滑块适配的圆环滑槽，所述圆环滑槽底部设置有半球形凸块，所述套环转动安装在轴杆外壁，所述套环外壁上固定有两个刮板，所述刮板另一端分别固定在制砖腔内壁上，所述压砖机壳体左侧顶部安装有进料管，所述制砖腔内部左侧安装有搅拌装置，所述制砖腔顶部右侧安装有液压杆，所述液压杆底部固定有用来压制砖胚的上压板。
优选的，所述搅拌装置包括固定所述制砖腔顶部左侧的搅拌筒，所述搅拌筒底部安装有出料管，所述进料管另一端延伸至所述压砖机壳体内部且和所述搅拌筒连通，所述压砖机壳体左侧顶部安装有电机，所述电机输出端延伸至所述搅拌筒内部固定有转杆，所述转杆外壁均匀设置有搅拌杆。
优选的，所述封闭腔内部等距离设置有加固杆，所述加固杆一端固定于所述基座板底部，且另一端固定于所述封闭腔底部。
优选的，所述圆环滑槽至少设置有两圈，前侧半圈的所述圆环滑槽的底部均匀设置有所述半球形凸块，所述半球形凸块顶部和所述T型滑块底部接触。
优选的，所述基座板中间开设有供所述轴杆穿过的通孔，所述制砖腔顶部中间固定有圆筒轴座，所述轴杆顶部和所述圆筒轴座转动连接。
优选的，所述套环位于所述轴块上方，所述刮板位于所述模具腔体上方，所述刮板底部和所述模具腔体顶部平齐。
优选的，所述上压板的尺寸和所述模具腔体的内径适配，所述上压板外表面打磨至光滑。
优选的，所述模具腔体内部底部均匀设置有圆柱，设置圆柱设置有8个，8个所述圆柱呈横4纵2矩形阵列分布。
优选的，所述压砖机壳体底部等距离固定有三个支撑脚，所述压砖机壳体为不锈钢制成。
优选的，所述搅拌筒内部底部呈中间低四周高倾斜设置，所述出料管上安装有电磁阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过搅拌装置可以将胚料搅拌均匀，便于提升成品效果，搅拌好的胚料通过出料管进入到位于其正下方的模具腔体内部，开启减速电机，使得减速电机正转，使得轴杆顺时针转动180°，使得模具旋转180°，使得装有胚料的模具腔体转动至上压板正下方,在此过程中，模具腔体底部T型滑块在圆环滑槽内部滑动，T型滑块底部断断续续和半球形凸块接触，使得模具腔体移动时不断颠簸震动，从而带动模具腔体内部的胚料震动，将胚料中的多余的空气震出，减少空隙，模具腔体旋转经过刮板时，刮板将模具腔体上的胚料刮平，使得胚料平整铺满模具腔体内部，接着控制液压杆伸展，使得上压板向下将胚料压制成型。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明外部结构示意图；
图3为本发明A-A处截面示意图。
图中：1、压砖机壳体；2、基座板；3、减速电机；4、轴杆；5、套环；6、模具；61、轴块；62、模具腔体；7、T型滑块；8、液压杆；9、上压板；10、进料管；11、电机；12、转杆；13、搅拌杆；14、半球形凸块；15、加固杆；16、圆柱；17、圆环滑槽；18、刮板；19、制砖腔；20、封闭腔；21、搅拌筒；22、出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种新型八孔压砖机构，包括压砖机壳体1，所述压砖机壳体1底部等距离固定有三个支撑脚，所述压砖机壳体1为不锈钢制成，所述压砖机壳体1内壁底部固定有基座板2，所述基座板2将所述压砖机壳体1内部分割为顶部的制砖腔19和底部的封闭腔20，所述封闭腔20底部安装有减速电机3，所述减速电机3的输出端延伸至所述制砖腔19内部固定有轴杆4，所述轴杆4外壁底部设置有套环5和模具6，所述模具6包括中间的轴块61，所述轴块61中间固定套接在轴杆4外壁上，所述轴块61左右两侧均一体连接有模具腔体62，所述模具腔体62底部固定有T型滑块7，所述基座板2底部开设有和所述T型滑块7适配的圆环滑槽17，所述圆环滑槽17底部设置有半球形凸块14，所述套环5转动安装在轴杆4外壁，所述套环5外壁上固定有两个刮板18，所述刮板18另一端分别固定在制砖腔19内壁上，所述压砖机壳体1左侧顶部安装有进料管10，所述制砖腔19内部左侧安装有搅拌装置，所述制砖腔19顶部右侧安装有液压杆8，所述液压杆8底部固定有用来压制砖胚的上压板9；
所述搅拌装置包括固定所述制砖腔19顶部左侧的搅拌筒21，所述搅拌筒21底部安装有出料管22，所述进料管10另一端延伸至所述压砖机壳体1内部且和所述搅拌筒21连通，所述压砖机壳体1左侧顶部安装有电机11，所述电机11输出端延伸至所述搅拌筒21内部固定有转杆12，所述转杆12外壁均匀设置有搅拌杆13，所述搅拌筒21内部底部呈中间低四周高倾斜设置，所述出料管22上安装有电磁阀，使用时，胚料通过进料管10倒入到搅拌筒21内部，开启电机11，使得转杆12转动，转杆12转动带动搅拌杆13转动，从而将搅拌筒21内部的原料进行搅拌，搅拌好的胚料通过出料管22进入到位于其正下方的模具腔体62内部，所述封闭腔20内部等距离设置有加固杆15，所述加固杆15一端固定于所述基座板2底部，且另一端固定于所述封闭腔20底部，增强了基座板2的稳定性；所述基座板2中间开设有供所述轴杆4穿过的通孔，所述制砖腔19顶部中间固定有圆筒轴座，所述轴杆4顶部和所述圆筒轴座转动连接，使得轴杆4转动的稳定；
所述套环5位于所述轴块61上方，所述刮板18位于所述模具腔体62上方，所述刮板18底部和所述模具腔体62顶部平齐，可以将位于模具腔体62上凸起的胚料推平，使得胚料顶部平整，便于压制，所述上压板9的尺寸和所述模具腔体62的内径适配，压制时，上压板9进入发到模具腔体62内部，将胚料压紧，所述上压板9外表面打磨至光滑，使得胚料不会粘附到上压板9底部。
如图3所示，所述圆环滑槽17至少设置有两圈，前侧半圈的所述圆环滑槽17的底部均匀设置有所述半球形凸块14，所述半球形凸块14顶部和所述T型滑块7底部接触，控制减速电机3正转，使得模具6顺时针转动，当左侧的模具腔体62中装有胚料时，T型滑块7在圆环滑槽17内部顺时针移动，T型滑块7底部不断和半球形凸块14接触，半球形凸块14为凸起的，从而使得模具腔体62颠簸震动，从而带动模具腔体62内部的胚料震动，将胚料中的多余的空气震出，减少空隙，使得胚料较为平整，所述模具腔体62内部底部均匀设置有圆柱16，设置圆柱16设置有8个，8个所述圆柱16呈横4纵2矩形阵列分布，设置圆柱16形成八孔砖上的孔。
工作原理：该新型八孔压砖机构使用时，胚料通过进料管10倒入到搅拌筒21内部，开启电机11，使得转杆12转动，转杆12转动带动搅拌杆13转动，从而将搅拌筒21内部的原料进行搅拌，搅拌好的胚料通过出料管22进入到位于其正下方的模具腔体62内部，开启减速电机3，使得减速电机3正转，使得轴杆4顺时针转动180°，使得模具6旋转180°，使得装有胚料的模具腔体62转动至上压板9正下方,在此过程中，模具腔体62底部T型滑块7在圆环滑槽17内部滑动，T型滑块7底部断断续续和半球形凸块14接触，使得模具腔体62移动时不断颠簸震动，从而带动模具腔体62内部的胚料震动，将胚料中的多余的空气震出，减少空隙，模具腔体62旋转经过刮板18时，刮板18将模具腔体62上的胚料刮平，使得胚料平整铺满模具腔体62内部，接着控制液压杆8伸展，使得上压板9向下将胚料压制成型。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型八孔压砖机构，包括压砖机壳体(1)，所述压砖机壳体(1)内壁底部固定有基座板(2)，所述基座板(2)将所述压砖机壳体(1)内部分割为顶部的制砖腔(19)和底部的封闭腔(20)，其特征在于：所述封闭腔(20)底部安装有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出端延伸至所述制砖腔(19)内部固定有轴杆(4)，所述轴杆(4)外壁底部设置有套环(5)和模具(6)，所述模具(6)包括中间的轴块(61)，所述轴块(61)中间固定套接在轴杆(4)外壁上，所述轴块(61)左右两侧均一体连接有模具腔体(62)，所述模具腔体(62)底部固定有T型滑块(7)，所述基座板(2)底部开设有和所述T型滑块(7)适配的圆环滑槽(17)，所述圆环滑槽(17)底部设置有半球形凸块(14)，所述套环(5)转动安装在轴杆(4)外壁，所述套环(5)外壁上固定有两个刮板(18)，所述刮板(18)另一端分别固定在制砖腔(19)内壁上，所述压砖机壳体(1)左侧顶部安装有进料管(10)，所述制砖腔(19)内部左侧安装有搅拌装置，所述制砖腔(19)顶部右侧安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)底部固定有用来压制砖胚的上压板(9)。
2.根据权利要求1所述的新型八孔压砖机构，其特征在于：所述搅拌装置包括固定所述制砖腔(19)顶部左侧的搅拌筒(21)，所述搅拌筒(21)底部安装有出料管(22)，所述进料管(10)另一端延伸至所述压砖机壳体(1)内部且和所述搅拌筒(21)连通，所述压砖机壳体(1)左侧顶部安装有电机(11)，所述电机(11)输出端延伸至所述搅拌筒(21)内部固定有转杆(12)，所述转杆(12)外壁均匀设置有搅拌杆(13)。
3.根据权利要求1所述的新型八孔压砖机构，其特征在于：所述封闭腔(20)内部等距离设置有加固杆(15)，所述加固杆(15)一端固定于所述基座板(2)底部，且另一端固定于所述封闭腔(20)底部。
4.根据权利要求1所述的新型八孔压砖机构，其特征在于：所述圆环滑槽(17)至少设置有两圈，前侧半圈的所述圆环滑槽(17)的底部均匀设置有所述半球形凸块(14)，所述半球形凸块(14)顶部和所述T型滑块(7)底部接触。
5.根据权利要求1所述的新型八孔压砖机构，其特征在于：所述基座板(2)中间开设有供所述轴杆(4)穿过的通孔，所述制砖腔(19)顶部中间固定有圆筒轴座，所述轴杆(4)顶部和所述圆筒轴座转动连接。
6.根据权利要求1所述的新型八孔压砖机构，其特征在于：所述套环(5)位于所述轴块(61)上方，所述刮板(18)位于所述模具腔体(62)上方，所述刮板(18)底部和所述模具腔体(62)顶部平齐。
7.根据权利要求1所述的新型八孔压砖机构，其特征在于：所述上压板(9)的尺寸和所述模具腔体(62)的内径适配，所述上压板(9)外表面打磨至光滑。
8.根据权利要求1所述的新型八孔压砖机构，其特征在于：所述模具腔体(62)内部底部均匀设置有圆柱(16)，设置圆柱(16)设置有8个，8个所述圆柱(16)呈横4纵2矩形阵列分布。
9.根据权利要求1所述的新型八孔压砖机构，其特征在于：所述压砖机壳体(1)底部等距离固定有三个支撑脚，所述压砖机壳体(1)为不锈钢制成。
10.根据权利要求2所述的新型八孔压砖机构，其特征在于：所述搅拌筒(21)内部底部呈中间低四周高倾斜设置，所述出料管(22)上安装有电磁阀。
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