CN106626006B - 一种高效液压制砖机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效液压制砖机,包括底座、顶板、行走机构、搅拌机构、上料机构和压缩机构,所述行走机构设置在底座上,所述顶板位于底座的上方,所述顶板水平设置,所述顶板通过行走机构与底座连接,所述行走机构包括第一支杆、丝杠、第一电机和行走单元,所述行走单元包括滑块和限位块,该高效液压制砖机设计巧妙,可行性高,搅拌机构利用了螺杆的挤压和切割功能来为第一模具布料,使进入第一模具的原料得到充分的搅拌,圆盘形的第一模具上设有环形分布的四个砖模单元,旋转第一模具时,搅拌桶给四个砖模单元循环加料,与此同时,压缩机构驱动第二模具进行循环合模,此种制砖方式,能提高砖的质量,同时提高制砖速度。
Description
技术领域
本发明涉及制砖机领域,特别涉及一种高效液压制砖机。
背景技术
“制砖机”顾名思义就是制造和生产砖的机械设备,一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械。
“液压砖机”顾名思义就是以“液压”液压传动为动力生产砖的机械设备,是大型砖机主流机型。有别于“震动砖机”和“震压砖机”三者动力、成型模式不一样。
现有的液压砖机大多缺少高质量的原料搅拌模块,且布料方式单一,布料方式均采用往复运动的布料箱来为模具箱加料,模具箱中的原料可能出现分布不均,影响砖的质量,而且来回往复布料方式浪费了时间,降低了生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种高效液压制砖机。
本发明解决问题所采用的技术方案是:一种高效液压制砖机,包括底座、顶板、行走机构、搅拌机构、上料机构和压缩机构;
所述行走机构设置在底座上,所述顶板位于底座的上方,所述顶板水平设置,所述顶板通过行走机构与底座连接;
所述行走机构包括第一支杆、丝杠、第一电机和行走单元,所述第一电机设置在底座上,所述第一电机的输出轴竖直向上设置,所述第一电机的输出轴与丝杠同轴设置,所述第一支杆有两个,两个第一支杆关于丝杠对称,所述第一电机通过丝杠与行走单元传动连接;
所述行走单元包括滑块和限位块,所述滑块上设有第一通孔,所述第一通孔设有第一内螺纹,所述第一内螺纹与丝杠匹配,所述限位块上设有第二通孔,所述第二通孔与第一支杆匹配,所述限位块有两个,两个限位块分别设置在滑块的两侧,所述第一支杆位于第二通孔内,所述丝杠位于第一通孔内,所述第一支杆与限位块滑动连接;
所述搅拌机构包括搅拌桶、第二电机、螺杆和连杆,所述搅拌桶竖向设置,所述第二电机设置在搅拌桶的上端面,所述第二电机的输出轴竖直向下设置,所述第二电机的输出轴位于搅拌桶内,所述螺杆与第二电机的输出轴同轴设置,所述螺杆位于搅拌桶内,所述搅拌桶的顶部设有进料口,所述搅拌桶的底部设有出料口,所述搅拌桶通过连杆与滑块连接;
所述上料机构包括第三电机、蜗杆、蜗轮、转轴和第一模具,所述第三电机设置在顶板的上端面,所述第三电机的输出轴水平设置,所述蜗杆与第三电机的输出轴同轴设置,所述转轴竖向设置,所述转轴的一端位于顶板的上方,所述转轴的另一端位于顶板的下方,所述转轴通过轴承与顶板连接,所述蜗轮套设在转轴上,所述蜗轮与转轴传动连接,所述蜗轮与蜗杆啮合,所述第一模具的形状为圆盘形,所述第一模具与转轴同轴设置,所述第一模具位于转轴的下方,所述第一模具上设有砖模单元,所述砖模单元包括若干个平行且等距分布的模孔,所述模孔为竖直贯穿孔,所述砖模单元有四个,各砖模单元在转轴的外周均匀分布,所述第一模具位于搅拌桶的下方,所述出料口与第一模具抵靠;
所述压缩机构包括第一液压缸、第二液压缸、支板、压盘和第二模具,所述第一液压缸设置在顶板的下端面,所述第一液压缸的输出轴竖直向下设置,所述压盘水平设置,所述压盘的上端面与第一液压缸的输出轴连接,所述第二模具设置在压盘的下方,所述第二模具位于砖模单元的上方,所述第二模具和第一模具匹配,所述支板水平设置,所述支板位于第一模具的下方,所述支板与第一模具抵靠,所述第二液压缸设置在底座上,所述第二液压缸的输出轴竖直向上设置,所述支板与第二液压缸的输出轴连接,所述第二液压缸有两个,两个第二液压缸关于转轴对称。
作为优选,为了使压缩机构具有定位功能,所述第一模具内设有红外线发射器,所述红外线发射器的发射头竖直向上设置,所述红外线发射器的发射头与第一模具的上端面位于同一水平面上,所述红外线发射器有四个,所述红外线发射器位于相邻两个砖模单元之间,所述红外线发射器在转轴的外周均匀分布,所述压盘的下端面上设有红外线接收器,所述红外线接收器与红外线发射器匹配,该高效液压制砖机还设有PLC,所述红外线发射器、红外线接收器和第一液压缸均与PLC电连接。第三电机通过蜗杆、蜗杆和转轴驱动第一模具转动,当红外线接收器接收到红外线发射器发射的信号时,表示第一模具和第二模具对准,此时可以进行压砖。
作为优选,为了提高支板的坚固度,所述支板的制作材料为不锈钢。
作为优选,为了能够限定行走机构的移动范围,从而限定搅拌机构的移动范围,所述第一支杆上设有限位柱。
作为优选,为了防止出料口与第一模具长期摩擦后磨损,所述出料口上设有橡胶圈。
作为优选,为了提高整个设备的稳定性,所述底座和顶板之间还设有第二支杆,所述第二支杆竖向设置,所述底座通过第二支杆与顶板连接,所述第二支杆和行走机构分别位于压缩机构的两侧。
作为优选,为了使电机便于控制,所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。
本发明的有益效果是,该高效液压制砖机设计巧妙,可行性高,搅拌机构利用了螺杆的挤压和切割功能来为第一模具布料,使进入第一模具的原料得到充分的搅拌,圆盘形的第一模具上设有环形分布的四个砖模单元,旋转第一模具时,搅拌桶给四个砖模单元循环加料,与此同时,压缩机构驱动第二模具进行循环合模,此种制砖方式,能提高砖的质量,同时提高制砖速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种高效液压制砖机的结构示意图。
图2是本发明的一种高效液压制砖机的行走机构与底座的连接示意图。
图3是本发明的一种高效液压制砖机的行走单元的结构示意图。
图4是本发明的一种高效液压制砖机的搅拌机构的结构示意图。
图5是本发明的一种高效液压制砖机的第一模具的结构示意图。
图中:1.底座,2.顶板,3.第一支杆,4.丝杠,5.第一电机,6.滑块,7.限位块,8.第一通孔,9.第二通孔,10.搅拌桶,11.第二电机,12.螺杆,13.连杆,14.进料口,15.出料口,16.第三电机,17.蜗杆,18.蜗轮,19.转轴,20.第一模具,21.模孔,22.第一液压缸,23.第二液压缸,24.支板,25.压盘,26.第二模具,27.红外线发射器,28.红外线接收器,29.限位柱,30.橡胶圈,31.第二支杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-5所示,一种高效液压制砖机,包括底座1、顶板2、行走机构、搅拌机构、上料机构和压缩机构;
所述行走机构设置在底座1上,所述顶板2位于底座1的上方,所述顶板2水平设置,所述顶板2通过行走机构与底座1连接;
所述行走机构包括第一支杆3、丝杠4、第一电机5和行走单元,所述第一电机5设置在底座1上,所述第一电机5的输出轴竖直向上设置,所述第一电机5的输出轴与丝杠4同轴设置,所述第一支杆3有两个,两个第一支杆3关于丝杠4对称,所述第一电机5通过丝杠4与行走单元传动连接;
所述行走单元包括滑块6和限位块7,所述滑块6上设有第一通孔8,所述第一通孔8设有第一内螺纹,所述第一内螺纹与丝杠4匹配,所述限位块7上设有第二通孔9,所述第二通孔9与第一支杆3匹配,所述限位块7有两个,两个限位块7分别设置在滑块6的两侧,所述第一支杆3位于第二通孔9内,所述丝杠4位于第一通孔8内,所述第一支杆3与限位块7滑动连接;
所述搅拌机构包括搅拌桶10、第二电机11、螺杆12和连杆13,所述搅拌桶10竖向设置,所述第二电机11设置在搅拌桶10的上端面,所述第二电机11的输出轴竖直向下设置,所述第二电机11的输出轴位于搅拌桶10内,所述螺杆12与第二电机11的输出轴同轴设置,所述螺杆12位于搅拌桶10内,所述搅拌桶10的顶部设有进料口14,所述搅拌桶10的底部设有出料口15,所述搅拌桶10通过连杆13与滑块6连接;
所述上料机构包括第三电机16、蜗杆17、蜗轮18、转轴19和第一模具20,所述第三电机16设置在顶板2的上端面,所述第三电机16的输出轴水平设置,所述蜗杆17与第三电机16的输出轴同轴设置,所述转轴19竖向设置,所述转轴19的一端位于顶板2的上方,所述转轴19的另一端位于顶板2的下方,所述转轴19通过轴承与顶板2连接,所述蜗轮18套设在转轴19上,所述蜗轮18与转轴19传动连接,所述蜗轮18与蜗杆17啮合,所述第一模具20的形状为圆盘形,所述第一模具20与转轴19同轴设置,所述第一模具20位于转轴19的下方,所述第一模具20上设有砖模单元,所述砖模单元包括若干个平行且等距分布的模孔21,所述模孔21为竖直贯穿孔,所述砖模单元有四个,各砖模单元在转轴19的外周均匀分布,所述第一模具20位于搅拌桶10的下方,所述出料口15与第一模具20抵靠;
所述压缩机构包括第一液压缸22、第二液压缸23、支板24、压盘25和第二模具26,所述第一液压缸22设置在顶板2的下端面,所述第一液压缸22的输出轴竖直向下设置,所述压盘25水平设置,所述压盘25的上端面与第一液压缸22的输出轴连接,所述第二模具26设置在压盘25的下方,所述第二模具26位于砖模单元的上方,所述第二模具26和第一模具20匹配,所述支板24水平设置,所述支板24位于第一模具20的下方,所述支板24与第一模具20抵靠,所述第二液压缸23设置在底座1上,所述第二液压缸23的输出轴竖直向上设置,所述支板24与第二液压缸23的输出轴连接,所述第二液压缸23有两个,两个第二液压缸23关于转轴19对称。
作为优选,为了使压缩机构具有定位功能,所述第一模具20内设有红外线发射器27,所述红外线发射器27的发射头竖直向上设置,所述红外线发射器27的发射头与第一模具20的上端面位于同一水平面上,所述红外线发射器27有四个,所述红外线发射器27位于相邻两个砖模单元之间,所述红外线发射器27在转轴19的外周均匀分布,所述压盘25的下端面上设有红外线接收器28,所述红外线接收器28与红外线发射器27匹配,该高效液压制砖机还设有PLC,所述红外线发射器27、红外线接收器28和第一液压缸22均与PLC电连接。第三电机16通过蜗杆、蜗杆和转轴驱动第一模具转动,当红外线接收器28接收到红外线发射器27发射的信号时,表示第一模具20和第二模具26对准,此时可以进行压砖。
作为优选,为了提高支板的坚固度,所述支板24的制作材料为不锈钢。
作为优选,为了能够限定行走机构的移动范围,从而限定搅拌机构的移动范围,所述第一支杆3上设有限位柱29。
作为优选,为了防止出料口15与第一模具20长期摩擦后磨损,所述出料口15上设有橡胶圈30。
作为优选,为了提高整个设备的稳定性,所述底座1和顶板2之间还设有第二支杆31,所述第二支杆31竖向设置,所述底座1通过第二支杆31与顶板2连接,所述第二支杆31和行走机构分别位于压缩机构的两侧。
作为优选,为了使电机便于控制,所述第一电机5、第二电机11和第三电机16均为伺服电机。
该高效液压制砖机中,行走机构的作用是为了实现搅拌机构的上下移动,行走机构的原理为:第一电机5驱动丝杆4转动,在限位块7和第一支杆3的限定下,滑块6可做上下移动,从而带动搅拌机构的上下移动。搅拌机构的作用是为了使原料充分的混合,并将原料送入第一模具,搅拌机构的工作原理为:第二电机11驱动螺杆12转动,将从进料口14加入的原料进行切割,并挤压进第一模具的模孔21中。加料机构的工作原理为:第三电机16驱动蜗杆17转动,带动蜗轮18转动,蜗轮18带动转轴19转动,转轴19带动第一模具20转动,从而使搅拌机构可以为四个砖模单元都加料。砖模单元中的模孔21为砖的实际成型处。压缩机构的工作原理为:第二液压缸23用于支撑支板24,支板24、第一模具20和第二模具26三者构成的空间为砖的成型空间。操作方式为:调节第一电机5,使搅拌桶10的出料口15与第一模具抵靠。调节第三电机16使第一模具20转动,与此同时第二电机11驱动螺杆12开始进料。进料完毕后,第一液压缸22驱动第二模具26进行压砖,当红外线接收器28接收到红外线发射器27发射的信号时,表示第一模具20和第二模具26对准,此时可以进行压砖。当第一模具20转过一周时,一轮压砖作业结束,此时第二液压缸23拉动支板24下移,此时取出压制完成的砖。
与现有技术相比,该高效液压制砖机设计巧妙,可行性高,搅拌机构利用了螺杆12的挤压和切割功能来为第一模具20布料,使进入第一模具20的原料得到充分的搅拌,圆盘形的第一模具20上设有环形分布的四个砖模单元,旋转第一模具20时,搅拌桶10给四个砖模单元循环加料,与此同时,压缩机构驱动第二模具26进行循环合模,此种制砖方式,能提高砖的质量,同时提高制砖速度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种高效液压制砖机,其特征在于,包括底座(1)、顶板(2)、行走机构、搅拌机构、上料机构和压缩机构;
所述行走机构设置在底座(1)上,所述顶板(2)位于底座(1)的上方,所述顶板(2)水平设置,所述顶板(2)通过行走机构与底座(1)连接;
所述行走机构包括第一支杆(3)、丝杠(4)、第一电机(5)和行走单元,所述第一电机(5)设置在底座(1)上,所述第一电机(5)的输出轴竖直向上设置,所述第一电机(5)的输出轴与丝杠(4)同轴设置,所述第一支杆(3)有两个,两个第一支杆(3)关于丝杠(4)对称,所述第一电机(5)通过丝杠(4)与行走单元传动连接;
所述行走单元包括滑块(6)和限位块(7),所述滑块(6)上设有第一通孔(8),所述第一通孔(8)设有第一内螺纹,所述第一内螺纹与丝杠(4)匹配,所述限位块(7)上设有第二通孔(9),所述第二通孔(9)与第一支杆(3)匹配,所述限位块(7)有两个,两个限位块(7)分别设置在滑块(6)的两侧,所述第一支杆(3)位于第二通孔(9)内,所述丝杠(4)位于第一通孔(8)内,所述第一支杆(3)与限位块(7)滑动连接;
所述搅拌机构包括搅拌桶(10)、第二电机(11)、螺杆(12)和连杆(13),所述搅拌桶(10)竖向设置,所述第二电机(11)设置在搅拌桶(10)的上端面,所述第二电机(11)的输出轴竖直向下设置,所述第二电机(11)的输出轴位于搅拌桶(10)内,所述螺杆(12)与第二电机(11)的输出轴同轴设置,所述螺杆(12)位于搅拌桶(10)内,所述搅拌桶(10)的顶部设有进料口(14),所述搅拌桶(10)的底部设有出料口(15),所述搅拌桶(10)通过连杆(13)与滑块(6)连接;
所述上料机构包括第三电机(16)、蜗杆(17)、蜗轮(18)、转轴(19)和第一模具(20),所述第三电机(16)设置在顶板(2)的上端面,所述第三电机(16)的输出轴水平设置,所述蜗杆(17)与第三电机(16)的输出轴同轴设置,所述转轴(19)竖向设置,所述转轴(19)的一端位于顶板(2)的上方,所述转轴(19)的另一端位于顶板(2)的下方,所述转轴(19)通过轴承与顶板(2)连接,所述蜗轮(18)套设在转轴(19)上,所述蜗轮(18)与转轴(19)传动连接,所述蜗轮(18)与蜗杆(17)啮合,所述第一模具(20)的形状为圆盘形,所述第一模具(20)与转轴(19)同轴设置,所述第一模具(20)位于转轴(19)的下方,所述第一模具(20)上设有砖模单元,所述砖模单元包括若干个平行且等距分布的模孔(21),所述模孔(21)为竖直贯穿孔,所述砖模单元有四个,各砖模单元在转轴(19)的外周均匀分布,所述第一模具(20)位于搅拌桶(10)的下方,所述出料口(15)与第一模具(20)抵靠;
所述压缩机构包括第一液压缸(22)、第二液压缸(23)、支板(24)、压盘(25)和第二模具(26),所述第一液压缸(22)设置在顶板(2)的下端面,所述第一液压缸(22)的输出轴竖直向下设置,所述压盘(25)水平设置,所述压盘(25)的上端面与第一液压缸(22)的输出轴连接,所述第二模具(26)设置在压盘(25)的下方,所述第二模具(26)位于砖模单元的上方,所述第二模具(26)和第一模具(20)匹配,所述支板(24)水平设置,所述支板(24)位于第一模具(20)的下方,所述支板(24)与第一模具(20)抵靠,所述第二液压缸(23)设置在底座(1)上,所述第二液压缸(23)的输出轴竖直向上设置,所述支板(24)与第二液压缸(23)的输出轴连接,所述第二液压缸(23)有两个,两个第二液压缸(23)关于转轴(19)对称。
2.如权利要求1所述的高效液压制砖机,其特征在于,所述第一模具(20)内设有红外线发射器(27),所述红外线发射器(27)的发射头竖直向上设置,所述红外线发射器(27)的发射头与第一模具(20)的上端面位于同一水平面上,所述红外线发射器(27)有四个,所述红外线发射器(27)位于相邻两个砖模单元之间,所述红外线发射器(27)在转轴(19)的外周均匀分布,所述压盘(25)的下端面上设有红外线接收器(28),所述红外线接收器(28)与红外线发射器(27)匹配,该高效液压制砖机还设有PLC,所述红外线发射器(27)、红外线接收器(28)和第一液压缸(22)均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的高效液压制砖机,其特征在于,所述支板(24)的制作材料为不锈钢。
4.如权利要求1所述的高效液压制砖机,其特征在于,所述第一支杆(3)上设有限位柱(29)。
5.如权利要求1所述的高效液压制砖机,其特征在于,所述出料口(15)上设有橡胶圈(30)。
6.如权利要求1所述的高效液压制砖机,其特征在于,所述底座(1)和顶板(2)之间还设有第二支杆(31),所述第二支杆(31)竖向设置,所述底座(1)通过第二支杆(31)与顶板(2)连接,所述第二支杆(31)和行走机构分别位于压缩机构的两侧。
7.如权利要求1所述的高效液压制砖机,其特征在于,所述第一电机(5)、第二电机(11)和第三电机(16)均为伺服电机。
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