CN109968570A - 一种多功能切削治具 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种多功能切削治具包括底座，所述底座上设置有下模座和支架，所述下模座与底座之间通过转盘轴承连接，所述的转盘轴承一侧啮合连接传动齿轮，所述传动齿轮通过驱动机构驱动，所述下模座呈圆盘状，所述下模座上对称设置两个定位座，所述固定片用于固定干簧管，所述支架下方设置有升降机构，所述升降机构的底端设置有上模座，所述上模座与下模座相对，所述上模座与下模座相对的面上设置有切刃，所述切刃与干簧管塑封壳体外侧相匹配。本发明在使用时，将干簧管定位在下模座的定位座上，通过升降机构带动上模座下压切削，切刃切除干簧管两侧的毛边，再通过下模座的循环转动，可以一边上料下料，一边切削同时进行。
Description
技术领域
本发明公开了一种多功能切削治具，涉及塑封设备技术领域。
背景技术
干簧管玻璃套容易破碎，所以长在玻璃套外侧通过模具注塑外壳，如图2所示，而塑封而成的干簧管外壳两侧容易产生毛边，毛边一般通过工作人员手动刮除，费时费力。
发明内容
本发明针对上述背景技术中的缺陷，提供提出本发明提出一种多功能切削治具，利用转动的下模座，一边上料下料，一边切削。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种多功能切削治具，包括底座，所述底座上设置有下模座和支架，所述下模座与底座之间通过转盘轴承连接，所述的转盘轴承一侧啮合连接传动齿轮，所述传动齿轮通过驱动机构驱动，所述下模座呈圆盘状，所述下模座上对称设置两个定位座，所述定位座包括两块相同对立设置的固定片，所述固定片中部开设有纵向凹槽，所述固定片用于固定干簧管，所述支架下方设置有升降机构，所述升降机构的底端设置有上模座，所述上模座与下模座相对，所述上模座与下模座相对的面上设置有切刃，所述切刃与干簧管塑封壳体外侧相匹配。
进一步的，所述驱动机构包括电机、减速器、离合器和驱动轴，所述电机、减速器和离合器设置在底座下侧，所述电机通过减速器和离合器的一端连接，所述离合器的另一端通过联轴器和驱动轴连接；所述驱动轴连接底座上方的传动齿轮。
进一步的，所述的上模座与底座之间设置导向杆，导向杆固定于底座上，上模座上设置导向孔，导向杆穿过导向孔；所述导向杆的两侧设置限位块，所述限位块与上模座之间的距离小于切刃与下模座之间的距离，限位块随着导向杆上下移动，放置切刃与下模座直接接触，损坏切刃。
进一步的，所述升降机构为气缸，所述气缸的底部连接在支架上，气缸的活塞杆前端设置上模座。
进一步的，所述的纵向凹槽上部设置弧形开口，方便干簧管上下料。
进一步的，两侧固定片之间的长度与干簧管塑封壳体长度匹配，所述的纵向凹槽的宽度与干簧管两端的引脚相匹配。
有益效果：本发明在使用时，将干簧管定位在下模座的定位座上，通过升降机构带动上模座下压切削，切刃切除干簧管两侧的毛边，再通过下模座的循环转动，可以一边上料下料，一边切削，同时进行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为现有干簧管塑封外壳结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，本发明提供的一种实施例：一种多功能切削治具，包括底座1，所述底座1上设置有下模座2和支架3，所述下模座2与底座1之间通过转盘轴承4连接，所述的转盘轴承4一侧啮合连接传动齿轮5，转盘轴承包括外圈41和内圈42，所述内圈42固定于底座上，外圈41表面的齿轮和驱动齿轮啮合连接，外圈41的上侧固定下模座，所述传动齿轮5通过驱动机构6驱动，所述下模座2呈圆盘状，所述下模座2上对称设置两个定位座7，所述定位座7包括两块相同对立设置的固定片71，所述固定片71中部开设有纵向凹槽72，所述固定片71用于固定干簧管，所述支架3下方设置有升降机构9，所述升降机构9的底端设置有上模座8，所述上模座8与下模座2相对，所述上模座8与下模座2相对的面上设置有切刃81，所述的切刃设置有两片，切刃之间的宽度和干簧管塑封壳体的宽度相适配。
所述驱动机构6包括电机、减速器、离合器和驱动轴，所述电机、减速器和离合器设置在底座1下侧或是内部，驱动机构和上方结构通过底座隔开设置，方便检修，所述电机通过减速器和离合器的一端连接，所述离合器的另一端通过联轴器和驱动轴连接；所述驱动轴连接底座1上方的传动齿轮5，带动传动齿轮转动。
所述的上模座8与底座1之间设置导向杆（图上未画出），导向杆固定于底座1上，上模座8上设置导向孔，导向杆穿过导向孔；所述导向杆的两侧设置限位块，所述限位块与上模座8之间的距离小于切刃81与下模座2之间的距离，限位块随着导向杆上下移动，放置切刃81与下模座2直接接触，损坏切刃81。
所述升降机构9为气缸，所述气缸的底部连接在支架3上，气缸的活塞杆前端设置上模座8。
所述的纵向凹槽72上部设置弧形开口73，方便干簧管上下料。
两侧固定片71之间的长度与干簧管塑封壳体长度匹配，所述的纵向凹槽72的宽度与干簧管两端的引脚相匹配。
工作过程：本发明在使用时，将若干干簧管依次定位在下模座的定位座上，带有毛边的两侧呈水平设置，通过电机驱动下模座，将带有的干簧管的定位座的位置调至上模座下方，通过升降机构带动上模座上下移动切削，切刃切除干簧管两侧的毛边，此时可对另一定位座上进行上料，当上料完成，切削完成后，关闭升降机构，启动驱动机构，将两个定位座位置进行互换，外侧的定位座可重新进行下料，上料，内侧的定位座通过切刃重新切削其上的干簧管两侧，循环工作。
本发明在使用时，将干簧管定位在下模座的定位座上，通过升降机构带动上模座下压切削，切刃切除干簧管两侧的毛边，再通过下模座的循环转动，可以一边上料下料，一边切削同时进行。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种多功能切削治具，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有下模座和支架，所述下模座与底座之间通过转盘轴承连接，所述的转盘轴承一侧啮合连接传动齿轮，所述传动齿轮通过驱动机构驱动，所述下模座呈圆盘状，所述下模座上对称设置两个定位座，所述定位座包括两块相同对立设置的固定片，所述固定片中部开设有纵向凹槽，所述固定片用于固定干簧管，所述支架下方设置有升降机构，所述升降机构的底端设置有上模座，所述上模座与下模座相对，所述上模座与下模座相对的面上设置有切刃，所述切刃与干簧管塑封壳体外侧相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种多功能切削治具，其特征在于，所述驱动机构包括电机、减速器、离合器和驱动轴，所述电机、减速器和离合器设置在底座下侧，所述电机通过减速器和离合器的一端连接，所述离合器的另一端通过联轴器和驱动轴连接；所述驱动轴连接底座上方的传动齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种多功能切削治具，其特征在于，所述的上模座与底座之间设置导向杆，导向杆固定于底座上，上模座上设置导向孔，导向杆穿过导向孔；所述导向杆的两侧设置限位块，所述限位块与上模座之间的距离小于切刃与下模座之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种多功能切削治具，其特征在于，所述升降机构为气缸，所述气缸的底部连接在支架上，气缸的活塞杆前端设置上模座。
5.根据权利要求1所述的一种多功能切削治具，其特征在于，所述的纵向凹槽上部设置弧形开口。
6.根据权利要求1所述的一种多功能切削治具，其特征在于，两侧固定片之间的长度与干簧管塑封壳体长度匹配，所述的纵向凹槽的宽度与干簧管两端的引脚相匹配。
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