CN208357784U - 耐磨套筒铸件冒口自动热切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸件加工领域，特别涉及一种耐磨套筒铸件冒口自动热切割装置，包括热切割机，还包括水平设置的基板、送料槽、移料机构和匀速转动机构，移料机构包括铸件支撑台，匀速转动机构包括驱动电机和铸件紧固组件，紧固组件包括气涨轴和若干个共同套设在气涨轴外侧的弧形卡板，所有的弧形卡板首尾相连形成一个套设在气涨轴外的空心圆柱结构，所有的弧形卡板的外壁端部均共同套设有弹性卡件，耐磨套筒置于铸件支撑台上时与驱动电机共轴线，热切割机的切割头位于耐磨套筒的冒口根部上方，本实用新型的一种耐磨套筒铸件冒口自动热切割装置，能够对耐磨套筒铸件的冒口进行自动热切割，极大的节省了人力和时间，并且适用性广。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工领域，特别涉及一种耐磨套筒铸件冒口自动热切割装置。
背景技术
在金属铸造过程中，由于工艺的需要，铸造件的本体除包含工件本身的形状和规格外，还有一些“多余”的结构部分，这部分就通常被称为浇冒口，冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。
常见的浇冒口去除方法为物理切割方式，包括火焰、等离子、激光等的热切割方式，以及带锯、圆盘锯、铣刀等的冷切割方式。其中，后者作为常见的操作简单、成本低廉的应用方式，被广泛应用到实际生产过程中，在铸造生产中，铸件浇冒口的清除是一种劳动量大，自动化程度还很低的工序，目前常见的手工或半自动化的锯切切割方式为圆锯片切割及带锯切割，虽然设备及耗材的成本都较为低廉，但对工人操作的要求较高，切生产安全性较低，因此，随着技术的进步及人力成本的不断提升，市场对于铸件浇冒口自动切割机的需求日益明显。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐磨套筒铸件冒口自动热切割装置。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
耐磨套筒铸件冒口自动热切割装置，包括热切割机，还包括水平设置的基板、送料槽、移料机构和匀速转动机构，送料槽、移料机构和匀速转动机构均设置在基板的顶部，移料机构包括能够在基板顶部水平移动的铸件支撑台，铸件支撑台的顶部为可转动的凹弧面结构，该凹弧面结构的轴线与耐磨套筒的轴线位于同一个竖直平面内，铸件支撑台位于送料槽的末端并且铸件支撑台的移动方向与送料槽的长度方向垂直，匀速转动机构包括驱动电机和安装在驱动电机输出轴上的铸件紧固组件，紧固组件包括与驱动电机输出轴固定连接的气涨轴和若干个共同套设在气涨轴外侧的弧形卡板，所有的弧形卡板首尾相连形成一个套设在气涨轴外的空心圆柱结构，所有的弧形卡板的外壁端部均共同套设有弹性卡件，驱动电机的输出轴水平朝向铸件支撑台设置，耐磨套筒置于铸件支撑台上时与驱动电机共轴线，热切割机的切割头位于耐磨套筒的冒口根部上方。
优选的，所述基板的顶部设置有两个互相平行的滑轨，铸件支撑台的底部设置有两个与滑轨滑动配合的滑槽，滑轨的端部设置有垂直于滑轨的限位条，两个限位条均位于两个滑轨之间，铸件支撑台在移动的过程中能够分别抵触两个限位条，滑轨远离送料槽的一端水平设置有一个移料气缸，移料气缸位于驱动电机的正下方，移料气缸的伸缩方向平行于滑轨的长度方向，移料气缸的输出端与铸件支撑台远离送料槽的一侧固定连接。
优选的，所述铸件支撑台包括一个滑座和两个对称设置在滑座两侧的固定板，滑座水平设置，两个固定板竖直固定在滑座的两侧，滑座和两个固定板的顶部均为凹弧面结构并且固定座的上端面均高于滑座的上端面，滑座的顶部沿凹弧面的圆弧方向设置有若干个互相紧邻的转轴，所有转轴的轴线均平行凹弧面的轴线，所有的转轴外共同套设有一个传动带，所有转轴的两端均分别可转动的插设于两个固定板上。
优选的，所述驱动电机通过一个垫高板固定安装在基板顶部，垫高板为倒U型结构，驱动电机设置在垫高板的顶部，移料气缸位于垫高板的正下方，驱动电机的输出轴和气涨轴之间通过一个法兰套固定连接。
优选的，所有所述弧形卡板的内侧面均与气涨轴的外壁抵触，所有弧形卡板所形成空心圆柱结构的外径小于耐磨套筒的内径，每个弧形卡板沿圆弧方向上的两端分别设置有一个插条和插槽，每个插条均能够活动的插设于靠近的插槽内。
优选的，所述弹性卡件为环形弹性卡箍。
优选的，所述送料槽的上料端为斜坡结构。
优选的，所述热切割机为激光切割机。
优选的，所述热切割机为火焰切割机。
有益效果：本实用新型的一种耐磨套筒铸件冒口自动热切割装置，工作时移料气缸的输出端伸出带动铸件支撑台移动至送料槽的末端，耐磨套筒从送料槽中被工人滚动推入铸件支撑台上，移料气缸的输出端收回，带动铸件支撑台往回移动，当铸件支撑台停止后铸件紧固组件位于耐磨套筒的内侧中心，此时气涨轴充气后膨胀并且直径变大，所有与气涨轴外壁抵触的弧形卡板均被撑开，并逐渐填满与耐磨套筒内壁之间的间隙，最终所有的弧形卡板的外壁均与耐磨套筒的内壁紧密抵触，在驱动电机的带动下，使气涨轴能够带动耐磨套筒进行自传，在耐磨套筒匀速缓慢的转动过程中，热切割机的切割头将所有的冒口逐一切除，完成切割后气涨轴泄气后，使所有弧形卡板收紧并继续贴合在气涨轴的外侧，此时所有的弧形卡板恢复原位，耐磨套筒能够轻松的从气涨轴外拔出，在该过程中当耐磨套筒置于铸件支撑台上时，在自身重力作用下，使受力的转轴发生旋转，从而使耐磨套筒始终位于铸件支撑台的中心处，保证了铸件紧固组件能够顺利的插入耐磨套管内侧，同时在驱动电机带动耐磨套筒旋转时，通过转轴的旋转极大的减小了铸件支撑台和耐磨套筒之间的阻力，保证了驱动电机的使用寿命，本实用新型的一种耐磨套筒铸件冒口自动热切割装置，能够对耐磨套筒铸件的冒口进行自动热切割，极大的节省了人力和时间，并且适用性广。
附图说明
图1所示为本实用新型的立体结构示意图一；
图2所示为本实用新型的立体结构示意图二；
图3所示为本实用新型的立体结构分解示意图；
图4所示为铸件支撑台的平面剖视图；
图5所示为铸件支撑台的立体结构分解示意图；
图6所示为匀速转动机构的立体结构分解示意图；
图7所示为铸件紧固组件的立体结构分解示意图；
图8所示为铸件紧固组件的平面剖视图；
附图标记说明：热切割机1，切割头2，基板3，送料槽4，铸件支撑台5，驱动电机6，铸件紧固组件7，气涨轴8，弧形卡板9，弹性卡件10，滑轨11，滑槽12，限位条13，移料气缸14，滑座15，固定板16，转轴17，传动带18，垫高板19，法兰套20，插条21，插槽22，耐磨套筒23，冒口24。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图8所示的耐磨套筒铸件冒口自动热切割装置，包括热切割机1，还包括水平设置的基板3、送料槽4、移料机构和匀速转动机构，送料槽4、移料机构和匀速转动机构均设置在基板3的顶部，移料机构包括能够在基板3顶部水平移动的铸件支撑台5，铸件支撑台5的顶部为可转动的凹弧面结构，该凹弧面结构的轴线与耐磨套筒23的轴线位于同一个竖直平面内，铸件支撑台5位于送料槽4的末端并且铸件支撑台5的移动方向与送料槽4的长度方向垂直，匀速转动机构包括驱动电机6和安装在驱动电机6输出轴上的铸件紧固组件7，紧固组件包括与驱动电机6输出轴固定连接的气涨轴8和若干个共同套设在气涨轴8外侧的弧形卡板9，所有的弧形卡板9首尾相连形成一个套设在气涨轴8外的空心圆柱结构，所有的弧形卡板9的外壁端部均共同套设有弹性卡件10，驱动电机6的输出轴水平朝向铸件支撑台5设置，耐磨套筒23置于铸件支撑台5上时与驱动电机6共轴线，热切割机1的切割头2位于耐磨套筒23的冒口24根部上方。
所述基板3的顶部设置有两个互相平行的滑轨11，铸件支撑台5的底部设置有两个与滑轨11滑动配合的滑槽12，滑轨11的端部设置有垂直于滑轨11的限位条13，两个限位条13均位于两个滑轨11之间，铸件支撑台5在移动的过程中能够分别抵触两个限位条13，滑轨11远离送料槽4的一端水平设置有一个移料气缸14，移料气缸14位于驱动电机6的正下方，移料气缸14的伸缩方向平行于滑轨11的长度方向，移料气缸14的输出端与铸件支撑台5远离送料槽4的一侧固定连接，工作时移料气缸14的输出端伸出带动铸件支撑台5移动至送料槽4的末端，耐磨套筒23从送料槽4中被工人滚动推入铸件支撑台5上，移料气缸14的输出端收回，带动铸件支撑台5往回移动，当铸件支撑台5停止后铸件紧固组件7位于耐磨套筒23的内侧中心。
所述铸件支撑台5包括一个滑座15和两个对称设置在滑座15两侧的固定板16，滑座15水平设置，两个固定板16竖直固定在滑座15的两侧，滑座15和两个固定板16的顶部均为凹弧面结构并且固定座的上端面均高于滑座15的上端面，滑座15的顶部沿凹弧面的圆弧方向设置有若干个互相紧邻的转轴17，所有转轴17的轴线均平行凹弧面的轴线，所有的转轴17外共同套设有一个传动带18，所有转轴17的两端均分别可转动的插设于两个固定板16上，耐磨套筒23置于铸件支撑台5上时，在自身重力作用下，使受力的转轴17发生旋转，从而使耐磨套筒23始终位于铸件支撑台5的中心处，保证了铸件紧固组件7能够顺利的插入耐磨套管内侧，同时在驱动电机6带动耐磨套筒23旋转时，通过转轴17的旋转极大的减小了铸件支撑台5和耐磨套筒23之间的阻力，保证了驱动电机6的使用寿命。
所述驱动电机6通过一个垫高板19固定安装在基板3顶部，垫高板19为倒U型结构，驱动电机6设置在垫高板19的顶部，移料气缸14位于垫高板19的正下方，驱动电机6的输出轴和气涨轴8之间通过一个法兰套20固定连接，保证了气涨轴8与驱动电机6之间稳定的连接在一起。
所有所述弧形卡板9的内侧面均与气涨轴8的外壁抵触，所有弧形卡板9所形成空心圆柱结构的外径小于耐磨套筒23的内径，每个弧形卡板9沿圆弧方向上的两端分别设置有一个插条21和插槽22，每个插条21均能够活动的插设于靠近的插槽22内，气涨轴8充气后膨胀并且直径变大，此时所有与气涨轴8外壁抵触的弧形卡板9均被撑开，并逐渐填满与耐磨套筒23内壁之间的间隙，最终所有的弧形卡板9的外壁均与耐磨套筒23的内壁紧密抵触，在驱动电机6的带动下，使气涨轴8能够带动耐磨套筒23进行自传。
所述弹性卡件10为环形弹性卡箍，弹性卡箍完全嵌入所有弧形卡板9的外壁，在气涨轴8泄气后，使所有弧形卡板9收紧并继续贴合在气涨轴8的外侧。
所述送料槽4的上料端为斜坡结构，便于工人将耐磨套筒23滚动前进并置于送料槽4上。
所述热切割机1为激光切割机，在耐磨套筒23匀速缓慢的转动过程中，激光切割机的切割头2将所有的冒口24逐一切除。
所述热切割机1为火焰切割机，在耐磨套筒23匀速缓慢的转动过程中，火焰切割机的切割头2将所有的冒口24逐一切除。
工作原理：工作时移料气缸14的输出端伸出带动铸件支撑台5移动至送料槽4的末端，耐磨套筒23从送料槽4中被工人滚动推入铸件支撑台5上，移料气缸14的输出端收回，带动铸件支撑台5往回移动，当铸件支撑台5停止后铸件紧固组件7位于耐磨套筒23的内侧中心，此时气涨轴8充气后膨胀并且直径变大，所有与气涨轴8外壁抵触的弧形卡板9均被撑开，并逐渐填满与耐磨套筒23内壁之间的间隙，最终所有的弧形卡板9的外壁均与耐磨套筒23的内壁紧密抵触，在驱动电机6的带动下，使气涨轴8能够带动耐磨套筒23进行自传，在耐磨套筒23匀速缓慢的转动过程中，热切割机1的切割头2将所有的冒口24逐一切除，完成切割后气涨轴8泄气后，使所有弧形卡板9收紧并继续贴合在气涨轴8的外侧，此时所有的弧形卡板9恢复原位，耐磨套筒23能够轻松的从气涨轴8外拔出，在该过程中当耐磨套筒23置于铸件支撑台5上时，在自身重力作用下，使受力的转轴17发生旋转，从而使耐磨套筒23始终位于铸件支撑台5的中心处，保证了铸件紧固组件7能够顺利的插入耐磨套管内侧，同时在驱动电机6带动耐磨套筒23旋转时，通过转轴17的旋转极大的减小了铸件支撑台5和耐磨套筒23之间的阻力，保证了驱动电机6的使用寿命。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种耐磨套筒铸件冒口自动热切割装置，包括热切割机(1)，其特征在于：还包括水平设置的基板(3)、送料槽(4)、移料机构和匀速转动机构，送料槽(4)、移料机构和匀速转动机构均设置在基板(3)的顶部，移料机构包括能够在基板(3)顶部水平移动的铸件支撑台(5)，铸件支撑台(5)的顶部为可转动的凹弧面结构，该凹弧面结构的轴线与耐磨套筒(23)的轴线位于同一个竖直平面内，铸件支撑台(5)位于送料槽(4)的末端并且铸件支撑台(5)的移动方向与送料槽(4)的长度方向垂直，匀速转动机构包括驱动电机(6)和安装在驱动电机(6)输出轴上的铸件紧固组件(7)，紧固组件包括与驱动电机(6)输出轴固定连接的气涨轴(8)和若干个共同套设在气涨轴(8)外侧的弧形卡板(9)，所有的弧形卡板(9)首尾相连形成一个套设在气涨轴(8)外的空心圆柱结构，所有的弧形卡板(9)的外壁端部均共同套设有弹性卡件(10)，驱动电机(6)的输出轴水平朝向铸件支撑台(5)设置，耐磨套筒(23)置于铸件支撑台(5)上时与驱动电机(6)共轴线，热切割机(1)的切割头(2)位于耐磨套筒(23)的冒口(24)根部上方。
2.根据权利要求1所述的耐磨套筒铸件冒口自动热切割装置，特征在于：所述基板(3)的顶部设置有两个互相平行的滑轨(11)，铸件支撑台(5)的底部设置有两个与滑轨(11)滑动配合的滑槽(12)，滑轨(11)的端部设置有垂直于滑轨(11)的限位条(13)，两个限位条(13)均位于两个滑轨(11)之间，铸件支撑台(5)在移动的过程中能够分别抵触两个限位条(13)，滑轨(11)远离送料槽(4)的一端水平设置有一个移料气缸(14)，移料气缸(14)位于驱动电机(6)的正下方，移料气缸(14)的伸缩方向平行于滑轨(11)的长度方向，移料气缸(14)的输出端与铸件支撑台(5)远离送料槽(4)的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的耐磨套筒铸件冒口自动热切割装置，特征在于：所述铸件支撑台(5)包括一个滑座(15)和两个对称设置在滑座(15)两侧的固定板(16)，滑座(15)水平设置，两个固定板(16)竖直固定在滑座(15)的两侧，滑座(15)和两个固定板(16)的顶部均为凹弧面结构并且固定座的上端面均高于滑座(15)的上端面，滑座(15)的顶部沿凹弧面的圆弧方向设置有若干个互相紧邻的转轴(17)，所有转轴(17)的轴线均平行凹弧面的轴线，所有的转轴(17)外共同套设有一个传动带(18)，所有转轴(17)的两端均分别可转动的插设于两个固定板(16)上。
4.根据权利要求2所述的耐磨套筒铸件冒口自动热切割装置，特征在于：所述驱动电机(6)通过一个垫高板(19)固定安装在基板(3)顶部，垫高板(19)为倒U型结构，驱动电机(6)设置在垫高板(19)的顶部，移料气缸(14)位于垫高板(19)的正下方，驱动电机(6)的输出轴和气涨轴(8)之间通过一个法兰套(20)固定连接。
5.根据权利要求1所述的耐磨套筒铸件冒口自动热切割装置，特征在于：所有所述弧形卡板(9)的内侧面均与气涨轴(8)的外壁抵触，所有弧形卡板(9)所形成空心圆柱结构的外径小于耐磨套筒(23)的内径，每个弧形卡板(9)沿圆弧方向上的两端分别设置有一个插条(21)和插槽(22)，每个插条(21)均能够活动的插设于靠近的插槽(22)内。
6.根据权利要求1所述的耐磨套筒铸件冒口自动热切割装置，特征在于：所述弹性卡件(10)为环形弹性卡箍。
7.根据权利要求1所述的耐磨套筒铸件冒口自动热切割装置，特征在于：所述送料槽(4)的上料端为斜坡结构。
8.根据权利要求1所述的耐磨套筒铸件冒口自动热切割装置，特征在于：所述热切割机(1)为激光切割机。
9.根据权利要求1所述的耐磨套筒铸件冒口自动热切割装置，特征在于：所述热切割机(1)为火焰切割机。
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| RU212752U1 (ru) * | 2022-05-04 | 2022-08-05 | Публичное акционерное общество "КАМАЗ" | Установка для обрезки прибылей отливок деталей типа картер сцепления и картер маховика |
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