CN213320347U - 全自动玻纤精密切割锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动玻纤精密切割锯，属于机械设备技术领域，包括整机钣金覆盖件，所述整机钣金覆盖件的一侧开设有置料台，所述整机钣金覆盖件的底端间隙连接有整机基础支撑框架，所述整机钣金覆盖件的的内部顶端固定安装有上轨道架，所述上轨道架的两端过盈连接有轨道管A，所述轨道管A的顶端固定连接有支承座A，所述支承座A的顶端固定连接有滑杆A，所述滑杆A的外侧滑动连接有滑筒A，所述滑筒A开设在滑块A的内部，所述滑块A固定安装在上动锯组的底端两侧。本实用新型通过安装的上动锯组和下动锯组，能够直接对板材进行精密锯切，同时自动化程度高，节约人工、降低劳动强度及对工人经验的依赖，增加了产品的合格率，促进行业的发展。

Description

全自动玻纤精密切割锯

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及全自动玻纤精密切割锯。

背景技术

玻纤、岩棉类保温板材自从用作吊顶、墙板类装饰类板材后，其最大的瓶颈就是板材的加工没有普遍成熟的加工设备，行业内普遍采用手工加工及借用木工推台锯类加工设备进行生产，工人劳动强度大，产品成品率较低，限制了产品的产能，极大的遏制了本行业的发展速度。

现在玻纤、岩棉类保温板材行业中普遍的加工方式为手工或借用其他非专业设备的半自动加工模式，造成工作效率低、劳动强度大、产品尺寸易出现较大浮动而造成产品质量不稳定的情况，废品率高。

本设备正是在这种情况下产生，解决了现在玻纤、岩棉类保温板材行业中普遍存在的手工加工造成的效率低、工人劳动强度大、产品尺寸易出现较大浮动而造成产品质量不稳定。

本实用新型公开了一种用于毛坯板材成形加工处理设备，具体说是对玻纤、岩棉类保温板材的锯切成形的专用设备。现在玻纤、岩棉类保温板材行业中普遍存在的手工加工或借用木工推台锯加工，这就造成工作效率低、工人劳动强度大、产品尺寸易出现较大浮动、方形板材对角线易出偏差而造成产品质量不稳定。使后续加工无法连续自动加工，极大的限制了产能。

实用新型内容

本实用新型提供全自动玻纤精密切割锯，旨在通过安装的上动锯组和下动锯组，能够直接对板材进行精密锯切，同时自动化程度高，节约人工、降低劳动强度及对工人经验的依赖，增加了产品的合格率，促进了行业的发展。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的全自动玻纤精密切割锯，包括整机钣金覆盖件，所述整机钣金覆盖件的一侧开设有置料台，所述整机钣金覆盖件的底端间隙连接有整机基础支撑框架，所述整机钣金覆盖件的的内部顶端固定安装有上轨道架，所述上轨道架的两端过盈连接有轨道管A，所述轨道管A的顶端固定连接有支承座A，所述支承座A的顶端固定连接有滑杆A，所述滑杆A的外侧滑动连接有滑筒A，所述滑筒A开设在滑块A的内部，所述滑块A固定安装在上动锯组的底端两侧，所述上动锯组的上方两端固定安装有电机A，所述电机A的输出连接有传动带A的输入端，所述传动带A的输出端连接有转轴A的输入端，所述转轴A的输出端固定连接有齿锯A，所述整机钣金覆盖件的下方固定安装有下轨道架，所述下轨道架的两端焊接连接有轨道管B，所述轨道管B的顶端固定连接有支承座B，所述支承座B的顶端固定连接有滑杆B，所述滑杆B的外侧滑动连接有滑筒B，所述滑筒B开设在滑块B的内部，所述滑块B固定安装在下动锯组的底端两侧，所述下动锯组的下方两端及中间固定安装有电机座，所述电机座的一端固定安装有电机B，所述电机B的输出端连接有传动带B的输入端，所述传动带B的输出端连接有转轴B的输入端，所述转轴B的输出端固定连接有齿锯B。

可选的，所述滑筒A的大小与滑杆A的大小相同，且所述滑筒A的形状为四分之三圆。

可选的，所述滑筒B的大小与滑杆B的大小相同，且所述滑筒B的形状为四分之三圆。

可选的，所述电机A的数量为两个。

可选的，所述电机B的数量为三个。

可选的，所述转轴B固定连接在支座的顶端，且所述支座固定安装在远离电机B的一端。

可选的，所述电机A的输入端与外部电源电性连接，所述电机B的输入端与外部电源电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装的上动锯组和下动锯组，工作时，接通外部电源，使得电机A和电机B运转，随后将被加工板材放置在整机钣金覆盖件内部机器内的置料台上，由电气配合，使得内部的气动推杆运转，使其带动内部的缸筒内有一个与缸筒内壁紧密接触的活塞，活塞顶部连接一根光滑坚固的伸缩杆，活塞下端，上端都充满了压缩空气，当压缩空气向活塞下端注入时，活塞向置料台的方向移动，直至被加工的板材牢固的固定在置料台上，并通过缸体上安装的位置感应开关将气缸推杆到位信号发送给下动锯组，使得下动锯组一端得驱动机构运转，驱动机构内部得驱动电机带动传动的下驱动链条运动，下驱动链条的一端固定在连接在下动锯组上。下驱动链条运转时会带动下动锯组沿着下轨道上的滑杆B做往复直线运动，此时电机B由于内部马达得旋转作用，使得电机B得输出端高速旋转，带动电机B输出端得传动带B转动，致使转轴B一侧得齿锯B转动，进而使得齿锯B完成对板材其中两条对向的边部及板材的正中间的部分进行精密锯切，待下动锯组完成一个往复动作后，驱动机构会通过同样的原理再驱动上动锯组沿着上轨道架做一个完整的往复直线运动，使得电机A内部的马达运转，带动电机A输出端的传动带A转动，使得一侧的转轴A带动齿锯A转动，齿锯A能够对已完成的板材剩余的两条进行对向边的精密锯切。同时整机钣金覆盖件内部的除尘设备，切割时，打开外部开关，使得除尘设备内部的负压风机运转，负压风机通过内部马达的旋转作用带动复叶叶轮旋转，使得负压风机内部产生一定的负压，负压将切割时产生的粉尘通过整机钣金覆盖件形成的内部空间导送至负压风机内部，随后通过负压风机的输出端导入纳尘箱内部，被纳尘箱收集起来，进而能够防止切割时产生扬尘，使其将产生的粉尘收集。完成锯切定型后，打开反向开关，控制气动推杆运转，使其带动内部的缸筒内有一个与缸筒内壁紧密接触的活塞，活塞下端，上端都充满了压缩空气，压缩空气向活塞下端输入，活塞向上运动，连杆收缩，使得内部的压料机构释放板材，取出被加工板材，整个加工完成，本实用新型自动化程度高，节约人工、降低劳动强度及对工人经验的依赖，增加了产品的合格率，促进了行业的发展，使用效果较为良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的全自动玻纤精密切割锯的整机钣金覆盖件结构示意图；

图2为本实用新型实施例的全自动玻纤精密切割锯的整机基础支撑框架结构示意图；

图3为本实用新型实施例的全自动玻纤精密切割锯的上轨道架结构示意图；

图4为本实用新型实施例的全自动玻纤精密切割锯的下轨道架结构示意图；

图5为本实用新型实施例的全自动玻纤精密切割锯的上动锯组结构示意图；

图6为本实用新型实施例的全自动玻纤精密切割锯的下动锯组结构示意图。

图中：1、整机钣金覆盖件；2、置料台；3、整机基础支撑框架；4、上轨道架；5、轨道管A；6、支承座A；7、滑杆A；8、下轨道架；9、轨道管B；10、支承座B；11、滑杆B；12、上动锯组；13、滑块A；14、滑筒A；15、电机A；16、传动带A；17、转轴A；18、齿锯A；19、下动锯组；20、支座；21、转轴B；22、齿锯B；23、电机座；24、电机B；25、传动带B；26、滑块B；27、滑筒B。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图6对本实用新型实施例的全自动玻纤精密切割锯进行详细的说明。

参考图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型实施例提供的全自动玻纤精密切割锯，包括整机钣金覆盖件1，所述整机钣金覆盖件1的一侧开设有置料台2，所述整机钣金覆盖件1的底端间隙连接有整机基础支撑框架3，所述整机钣金覆盖件1的的内部顶端固定安装有上轨道架4，所述上轨道架4的两端焊接连接有轨道管A5，所述轨道管A5的顶端固定连接有支承座A6，所述支承座A6的顶端固定连接有滑杆A7，所述滑杆A7的外侧滑动连接有滑筒A14，所述滑筒A14开设在滑块A13的内部，所述滑块A13固定安装在上动锯组12的底端两侧，所述上动锯组12的上方两端固定安装有电机A15，所述电机A15的输出端连接有传动带A16的输入端，所述传动带A16的输出端连接有转轴A17的输入端，所述转轴A17的输出端固定连接有齿锯A18，所述整机钣金覆盖件1的下方固定安装有下轨道架8，所述下轨道架8的两端过盈连接有轨道管B9，所述轨道管B9的顶端固定连接有支承座B10，所述支承座B10的顶端固定连接有滑杆B11，所述滑杆B11的外侧滑动连接有滑筒B27，所述滑筒B27开设在滑块B26的内部，所述滑块B26固定安装在下动锯组19的底端两侧，所述下动锯组19的下方两端固定安装有电机座23，所述电机座23的一端固定安装有电机B24，所述电机B24的输出端连接有传动带B25的输入端，所述传动带B25的输出端连接有转轴B21的输入端，所述转轴B21的输出端固定连接有齿锯B22，通过安装的上动锯组和下动锯组，能够直接对板材进行精密锯切，同时自动化程度高，节约人工、降低劳动强度及对工人经验的依赖，增加了产品的合格率，促进了行业的发展。

参照图3所示，所述滑筒A14的大小与滑杆A7的大小相同，且所述滑筒A14的形状为四分之三圆，通过开设的滑筒A，能够使得滑块A在滑杆A的表面滑动。

参照图4所示，所述滑筒B27的大小与滑杆B11的大小相同，且所述滑筒B27的形状为四分之三圆，通过开设的滑筒B，能够使得滑块B在滑杆B的表面滑动。

参照图5所示，所述电机A15的数量为两个，通过安装的两个电机A，能够对板材剩余的两条对向边的精密锯切。

参照图6所示，所述电机B24的数量为三个，通过安装的三个电机B，能够对板材其中两条对向的边部的精密锯切。

参照图6所示，所述转轴B21固定连接在支座20的顶端，且所述支座20固定安装在远离电机B24的一端，通过安装的支座，能够起到承接固定转轴B的作用。

参照图5和图6所示，所述电机A15的输入端与外部电源电性连接，所述电机B24的输入端与外部电源电性连接。

本实用新型实施例提供全自动玻纤精密切割锯，工作时，接通外部电源，使得电机A15和电机B24运转，随后将被加工板材放置在整机钣金覆盖件1内部机器内的置料台2上，接通外部电源，电气配合，使得内部的气动推杆运转，使其带动内部的缸筒内有一个与缸筒内壁紧密接触的活塞，活塞顶部连接一根光滑坚固的伸缩杆，活塞下端，上端都充满了压缩空气，当压缩空气向活塞下端注入时，活塞向置料台2的方向移动，直至被加工的板材牢固的固定在置料台2上，并通过缸体上安装的位置感应开关将气缸推杆到位信号发送给下动锯组，使得下动锯组一端得驱动机构运转，驱动机构内部得驱动电机带动传动的下驱动链条运动，下驱动链条的一端固定在连接在下动锯组上。下驱动链条运转时会带动下动锯组沿着下轨道上的滑杆B做往复直线运动，随后打开外部开关，使得下动锯组19一端得驱动机构运转，驱动机构内部得驱动电机带动一侧得液压连杆，液压连杆得缸筒内有一个与缸筒内壁紧密接触的活塞，活塞顶部连接一根又光又粗的伸缩杆，活塞下端，上端都充满了液压油，当液压泵向活塞下端注入液压油时，活塞向上运动，连杆伸出，当液压泵向活塞下端注入液压油时，活塞向下运动，连杆收缩，致使下动锯组19在驱动机构内部的液压连杆的牵引作用下，通过滑块B26内部得滑筒B27在下轨道架8一端得滑杆B11得表面做往复直线运动，此时电机B24由于内部马达得旋转作用，使得电机B24得输出端高速旋转，带动电机B24输出端得传动带B25转动，致使转轴B21一侧得齿锯B22转动，进而使得齿锯B22完成对板材其中两条对向的边部及板材的正中间的部分进行的精密锯切，待下动锯组19完成一个往复动作后，驱动机构会通过同样的原理再驱动上动锯组12沿着上轨道架4做一个完整的往复直线运动，使得电机A15内部的马达运转，带动电机A15输出端的传动带A16转动，使得一侧的转轴A17带动齿锯A18转动，齿锯A18能够对已完成的板材剩余的两条进行对向边的精密锯切。同时整机钣金覆盖件1内部的除尘设备，切割时，打开外部开关，使得除尘设备内部的负压风机运转，负压风机通过内部马达的旋转作用带动复叶叶轮旋转，使得负压风机内部产生一定的负压，负压将切割时产生的粉尘通过整机钣金覆盖件形成的内部空间导送至负压风机内部，随后通过负压风机的输出端导入纳尘箱内部，被纳尘箱收集起来，进而能够防止切割时产生扬尘，使其将产生的粉尘收集，完成锯切定型后，打开反向开关，控制气动推杆运转，使其带动内部的缸筒内有一个与缸筒内壁紧密接触的活塞，活塞下端，上端都充满了压缩空气，压缩空气向活塞下端注入，活塞向上运动，连杆收缩，使得内部的压料机构释放板材，取出被加工板材，整个加工完成，本实用新型自动化程度高，节约人工、降低劳动强度及对工人经验的依赖，增加了产品的合格率，促进了行业的发展，使用效果较为良好。

上述电机A15和电机B24为市面上常见的13130SM15010型号。

需要说明的是，本实用新型为全自动玻纤精密切割锯，包括整机钣金覆盖件1、置料台2、整机基础支撑框架3、上轨道架4、轨道管A5、支承座A6、滑杆A7、下轨道架8、轨道管B9、支承座B10、滑杆B11、上动锯组12、滑块A13、滑筒A14、电机A15、传动带A16、转轴A17、齿锯A18、下动锯组19、支座20、转轴B21、齿锯B22、电机座23、电机B24、传动带B25、滑块B26、滑筒B27，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.全自动玻纤精密切割锯，包括整机钣金覆盖件(1)，其特征在于，所述整机钣金覆盖件(1)的一侧开设有置料台(2)，所述整机钣金覆盖件(1)的底端间隙连接有整机基础支撑框架(3)，所述整机钣金覆盖件(1)的内部顶端固定安装有上轨道架(4)，所述上轨道架(4)的两端焊接连接有轨道管A(5)，所述轨道管A(5)的顶端固定连接有支承座A(6)，所述支承座A(6)的顶端固定连接有滑杆A(7)所述滑杆A(7)的外侧滑动连接有滑筒A(14)，所述滑筒A(14)开设在滑块A(13)的内部，所述滑块A(13)固定安装在上动锯组(12)的底端两侧，所述上动锯组(12)的上方两端固定安装有电机A(15)，所述电机A(15)的输出端固定连接有传动带A(16)的输入端，所述传动带A(16)的输出端固定连接有转轴A(17)的输入端，所述转轴A(17)的输出端固定连接有齿锯A(18)，所述整机钣金覆盖件(1)的下方固定安装有下轨道架(8)，所述下轨道架(8)的两端焊接连接有轨道管B(9)，所述轨道管B(9)的顶端固定连接有支承座B(10)，所述支承座B(10)的顶端固定连接有滑杆B(11)，所述滑杆B(11)的外侧滑动连接有滑筒B(27)，所述滑筒B(27)开设在滑块B(26)的内部，所述滑块B(26)固定安装在下动锯组(19)的底端两侧，所述下动锯组(19)的下方两端固定安装有电机座(23)，所述电机座(23)的一端固定安装有电机B(24)，所述电机B(24)的输出端连接有传动带B(25)的输入端，所述传动带B(25)的输出端连接有转轴B(21)的输入端，所述转轴B输出端固定连接有齿锯B(22)。

2.根据权利要求1所述的全自动玻纤精密切割锯，其特征在于，所述滑筒A(14)的大小与滑杆A(7)的大小相同，且所述滑筒A(14)的形状为四分之三圆。

3.根据权利要求1所述的全自动玻纤精密切割锯，其特征在于，所述滑筒B(27)的大小与滑杆B(11)的大小相同，且所述滑筒B(27)的形状为四分之三圆。

4.根据权利要求1所述的全自动玻纤精密切割锯，其特征在于，所述电机A(15)的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的全自动玻纤精密切割锯，其特征在于，所述电机B(24)的数量为三个。

6.根据权利要求1所述的全自动玻纤精密切割锯，其特征在于，所述转轴B(21)固定连接在支座(20)的顶端，且所述支座(20)固定安装在远离电机B(24)的一端。

7.根据权利要求1所述的全自动玻纤精密切割锯，其特征在于，所述电机A(15)的输入端与外部电源电性连接，所述电机B(24)的输入端与外部电源电性连接。

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