CN108748617A - 一种免烧砖的制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种免烧砖的制造设备,其包括:传动装置、控制器、支杆、转动装置、横板、上升降杆、压板、支板、砖模、下升降杆、顶板、支柱、支撑板、搅拌桶、电机、转轴、搅拌板、出料口、阀门和传送带。本装置结构简单,设计合理,制造成本低,工作效率高,并且减少工人的劳动力,便于推广。
Description
技术领域
本发明涉及制砖设备技术领域,特别是涉及一种免烧砖的制造设备。
背景技术
在建筑建材行业中,国家实行禁用粘土砖,推行环保、节能的免烧砖。以水泥、沙石、粉煤灰为主要原料制成的混凝土砖逐渐被市场接受,得到了广泛的应用。现有的设备包括一个主机架,在主机架上料端设有带上料轨道的灰斗平台,所述灰斗平台上设有可在上料轨道水平滑动的上料灰斗,上料灰斗的侧壁上安装有振捣器,在主机架上料端后端水平固接液压油缸,液压油缸的活塞杆与上料灰斗固接。目前的设备存在以下缺点:由于上料灰斗的运动行程很长,液压油缸的活塞杆水平推动上料灰斗上料,活塞杆的运动行程也很长,故上料速度慢,工作效率低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种免烧砖的制造设备,其设计合理,结构简单,解决了现有技术中制砖的机器结构复杂、上料不便,且挤压好、不易运输的问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是提供一种免烧砖的制造设备,其包括:传动装置、控制器、支杆、转动装置、横板、上升降杆、压板、支板、砖模、下升降杆、顶板、支柱、支撑板、搅拌桶、电机、转轴、搅拌板、出料口、阀门和传送带;在所述传动装置的侧面设置控制器;在所述传动装置的上端左侧设置支杆;在所述支杆的上端设置转动装置;在所述转动装置的底端设置支板;在所述支板的右侧设置砖模;在所述转动装置的上端设置横板;在所述横板的底端设置上升降杆;在所述上升降杆的底端设置压板,且压板的位置与砖模的上开口相对应;在所述砖模底端的传动装置上设置下升降杆;在所述下升降杆的顶端设置顶板,且顶板与砖模的下开口相对应;在所述传动装置的上端右侧设置两支柱;在所述支柱上设置支撑板;在所述支撑板的上端设置搅拌桶;在所述支撑板的底端中心设置电机;在所述电机的上端设置转轴,且转轴穿过支撑板和搅拌桶,并且一直延伸至搅拌桶的内部;在所述搅拌桶内部的转轴上设置搅拌板;在所述搅拌桶的左侧设置出料口,且出料口的末端设置在砖模的上端;在所述出料口上设置阀门;在所述支杆的左侧设置传送带。
优选的是,所述支柱与传动装置之间通过焊接固定。
优选的是,所述上升降杆和下升降杆均由气缸制成。
优选的是,所述阀门为单向阀。
本发明的有益效果是:本发明结构简单,设计合理,通过设置上、下升降杆、压板、顶板和砖模,便于把原料挤压成砖;通过设置电机、搅拌桶、转轴和搅拌板,便于把原料搅拌均匀;通过设置转动装置,便于把加压成型的砖转到另一端,然后再通过上升降杆底端的压板把成型的砖压到传送带上运走;通过设置控制器,便于控制本装置的运行。
附图说明
图1是本发明造砖的示意图;
图2是本发明运砖的示意图;
附图中各部件的标记如下:1、传动装置;2、控制器;3、支杆;4、转动装置;5、横板;6、上升降杆;7、压板;71、支板;8、砖模;9、下升降杆;10、顶板;11、支柱;12、支撑板;13、搅拌桶;14、电机;15、转轴;16、搅拌板;17、出料口;18、阀门;19、传送带。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1和2,本发明实施例包括:传动装置1、控制器2、支杆3、转动装置4、横板5、上升降杆6、压板7、支板71、砖模8、下升降杆9、顶板10、支柱11、支撑板12、搅拌桶13、电机14、转轴15、搅拌板16、出料口17、阀门18和传送带19;在所述传动装置1的侧面设置控制器2,通过控制器2控制本装置的运行;在所述传动装置1的上端左侧设置支杆3;在所述支杆3的上端设置转动装置4;在所述转动装置4的底端设置支板71;在所述支板71的右侧设置砖模8;在所述转动装置4的上端设置横板5;在所述横板5的底端设置上升降杆6,且上升降杆6由气缸制成;在所述上升降杆6的底端设置压板7,且压板7的位置与砖模8的上开口相对应;在所述砖模8底端的传动装置1上设置下升降杆9,且下升降杆9由气缸制成;在所述下升降杆9的顶端设置顶板10,且顶板10与砖模8的下开口相对应;在所述传动装置1的上端右侧设置两支柱11,且支柱11与传动装置1之间通过焊接固定;在所述支柱11上设置支撑板12;在所述支撑板12的上端设置搅拌桶13;在所述支撑板12的底端中心设置电机14;在所述电机14的上端设置转轴15,且转轴15穿过支撑板12和搅拌桶13,并且一直延伸至搅拌桶13的内部;在所述搅拌桶13内部的转轴15上设置搅拌板16;在所述搅拌桶13的左侧设置出料口17,且出料口17的末端设置在砖模8的上端;在所述出料口17上设置阀门18,且阀门18为单向阀;在所述支杆3的左侧设置传送带19。
本装置通过设置上升降杆6、下升降杆9、压板7、顶板10和砖模8,便于把原料挤压成砖;通过设置电机14、搅拌桶13、转轴15和搅拌板16,便于把原料搅拌均匀;通过设置转动装置4,便于把加压成型的砖转到另一端,然后再通过上升降杆6底端的压板7把成型的砖压到传送带19上运走;通过设置控制器2,便于控制本装置的运行。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种免烧砖的制造设备,其特征在于包括:传动装置、控制器、支杆、转动装置、横板、上升降杆、压板、支板、砖模、下升降杆、顶板、支柱、支撑板、搅拌桶、电机、转轴、搅拌板、出料口、阀门和传送带;在所述传动装置的侧面设置控制器;在所述传动装置的上端左侧设置支杆;在所述支杆的上端设置转动装置;在所述转动装置的底端设置支板;在所述支板的右侧设置砖模;在所述转动装置的上端设置横板;在所述横板的底端设置上升降杆;在所述上升降杆的底端设置压板,且压板的位置与砖模的上开口相对应;在所述砖模底端的传动装置上设置下升降杆;在所述下升降杆的顶端设置顶板,且顶板与砖模的下开口相对应;在所述传动装置的上端右侧设置两支柱;在所述支柱上设置支撑板;在所述支撑板的上端设置搅拌桶;在所述支撑板的底端中心设置电机;在所述电机的上端设置转轴,且转轴穿过支撑板和搅拌桶,并且一直延伸至搅拌桶的内部;在所述搅拌桶内部的转轴上设置搅拌板;在所述搅拌桶的左侧设置出料口,且出料口的末端设置在砖模的上端;在所述出料口上设置阀门;在所述支杆的左侧设置传送带。
2.根据权利要求1所述的一种免烧砖的制造设备,其特征在于:所述支柱与传动装置之间通过焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种免烧砖的制造设备,其特征在于:所述上升降杆和下升降杆均由气缸制成。
4.根据权利要求1所述的一种免烧砖的制造设备,其特征在于:所述阀门为单向阀。
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