CN204604567U - 一种建筑垃圾混凝土多孔砖制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种建筑垃圾混凝土多孔砖制备系统，属于建筑材料制备技术领域。它包括分筛箱、供料箱、搅拌机，除铁器设置在第一输送装置的上方，第一破碎机设置在第一输送装置的一侧，分筛箱的一侧设置有第二破碎机，供料箱内设置有红外线传感器，红外线传感器连接于控制器，控制器连接于供料电机，第三输送装置连接于供料箱和建筑垃圾称量箱，建筑垃圾称量箱通过第四输送装置连接搅拌机，第四输送装置两侧设置有粉煤灰称量箱和水泥称量箱，上浆管的一端连接于浆料箱，另一端连接搅拌机，上浆管上设置有上浆泵，第五输送装置连接于搅拌机和制砖机。本实用新型实现了各工序之间物料的自动搬运，自动化程度高。

Description

一种建筑垃圾混凝土多孔砖制备系统

技术领域

本实用新型涉及建筑材料制备技术领域，特别涉及一种建筑垃圾混凝土多孔砖制备系统。

背景技术

混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料，与砂、石(轻集料)等经加水搅拌、成型和养护而制成的一种具有多排小孔的混凝土制品，是继普通与轻集料混凝土小型空心砌块之后又一个墙体材料新品种。混凝土多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点，是一种替代烧结粘土砖的理想材料。该产品兼具粘土砖和砼小砌块的特点，外形特征属于烧结多孔砖，材料与砼小砌块类同，符合砖砌体施工习惯，各项物理、力学和砌体性能均可具备烧结粘土砖的条件。其使用范围、设计方法、施工和工程验收等可参照现行砌体标准，可直接替代烧结粘土砖用于各类承重、保温承重和框架填充等不同建筑墙体结构中，具有广泛的推广应用前景。目前市场上，有部分企业把建筑垃圾应用于混凝土砖的生产制造，使这些建筑垃圾变废为宝，既解决了建筑垃圾的处理问题，从一定程度上解决了因本地无山资源而造成的原材料问题，提高了产品的竞争力。除了建筑垃圾外，还利用了管桩厂制管过程中产生的废水泥浆，使水泥和水资源得到再利用。目前，市场上建筑垃圾混凝土多孔砖在制备过程中自动化程度较低，各工序之间需要通过人工或者叉车进行搬运，生产效率低，人工劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种建筑垃圾混凝土多孔砖制备系统，实现了各工序之间物料的自动搬运，自动化程度高，提高了生产效率，大大降低了人工劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种建筑垃圾混凝土多孔砖制备系统，它包括第一输送装置、除铁器、第一破碎机、第二输送装置、分筛箱、第二破碎机、建筑垃圾谷料堆、供料输送装置、供料箱、红外线传感器、控制器、第三输送装置、建筑垃圾称量箱、第四输送装置、粉煤灰称量箱、水泥称量箱、粉煤灰上料装置、水泥上料装置、第五输送装置、搅拌机、浆料箱、上浆管、上浆泵、制砖机，所述第一输送装置倾斜设置，所述除铁器设置在第一输送装置的上方，所述第一破碎机设置在第一输送装置的一侧，所述第二输送装置的一端位于第一破碎机出料口的下方，另一端位于分筛箱的上侧，所述分筛箱的出料口位于建筑垃圾谷料堆的上方，所述分筛箱的一侧设置有第二破碎机，所述第二破碎机的出料口也位于建筑垃圾谷料堆的上方，所述供料输送装置水平设置，一端位于建筑垃圾谷料堆内，另一端位于供料箱的上方，供料输送装置由供料电机驱动，所述供料箱内设置有红外线传感器，所述红外线传感器连接于控制器，所述控制器连接于供料电机，所述第三输送装置连接于供料箱和建筑垃圾称量箱，所述建筑垃圾称量箱通过第四输送装置连接搅拌机，所述第四输送装置两侧设置有粉煤灰称量箱和水泥称量箱，所述粉煤灰称量箱的一侧设置有粉煤灰上料装置，所述水泥称量箱的一侧设置有水泥上料装置，所述上浆管的一端连接于浆料箱，另一端连接搅拌机，所述上浆管上设置有上浆泵，所述浆料箱内灌有废水泥浆，所述第五输送装置连接于搅拌机和制砖机。

进一步地，所述上浆管上设置有过滤器。

进一步地，所述粉煤灰上料装置包括粉煤灰罐、粉煤灰上料管、粉煤灰上料螺杆、粉煤灰上料电机，所述粉煤灰上料管倾斜设置，上端位于粉煤灰称量箱的上侧，所述粉煤灰上料螺杆可转动设置在粉煤灰上料管内，所述粉煤灰上料螺杆和粉煤灰上料电机同轴连接，所述粉煤灰上料管的下端连接粉煤灰罐。

进一步地，所述水泥上料装置包括水泥罐、水泥上料管、水泥上料螺杆、粉煤灰上料电机，所述水泥上料管倾斜设置，上端位于水泥称量箱的上侧，所述水泥上螺杆可转动设置在水泥上料管内，所述水泥上料螺杆和水泥上料电机同轴连接，所述水泥上料管的下端连接有水泥罐。

进一步地，所述供料电机为步进电机。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：建筑垃圾由第一输送装置输送到第一破碎机内，在输送过程中，除铁器实现对建筑垃圾内的废铁料的清除。第一破碎机对建筑垃圾进行破碎，破碎后由第二输送装置输送到分筛箱内进行分筛，小颗粒的建筑垃圾直接落入建筑垃圾谷料堆，大颗粒的建筑垃圾进入第二破碎机进行二次破碎，破碎后也落入建筑垃圾谷料堆。供料输送装置将建筑垃圾输入到供料箱内，当建筑垃圾达到一定的高度，红外线传感器通过控制器关闭供料电机。建筑垃圾在建筑垃圾称量箱内实现称量，粉煤灰在粉煤灰称量箱内实现称量，水泥在水泥称量箱内实现称量，最后建筑垃圾、粉煤灰、水泥和废水泥浆在搅拌机内实现搅拌，进入制砖机进行制砖。供料电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可控性好。上浆管上设置有过滤器，有利于实现对废水泥浆的过滤。粉煤灰上料装置实现了对粉煤灰的连续上料，水泥上料装置实现了对水泥的连续上料。本实用新型实现了各工序之间物料的自动搬运，自动化程度高，提高了生产效率，大大降低了人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型粉煤灰上料装置的结构示意图。

图3为本实用新型水泥上料装置的结构示意图。

图中：1.第一输送装置，2.除铁器，3.第一破碎机，4.第二输送装置，5.分筛箱，6.第二破碎机，7.建筑垃圾谷料堆，8.供料输送装置，9.供料箱，10.红外线传感器，11.控制器，12.第三输送装置，13.建筑垃圾称量箱，14.第四输送装置，15.粉煤灰称量箱，16.水泥称量箱，17.粉煤灰上料装置，18.水泥上料装置，19.第五输送装置，20.搅拌机，21.浆料箱，22.上浆管，23.上浆泵，24.制砖机，25.供料电机，26.过滤器，27.粉煤灰罐，28.粉煤灰上料管，29.粉煤灰上料螺杆，30.粉煤灰上料电机，31.水泥罐，32.水泥上料管，33.水泥上料螺杆，34.粉煤灰上料电机。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种建筑垃圾混凝土多孔砖制备系统，它包括第一输送装置1、除铁器2、第一破碎机3、第二输送装置4、分筛箱5、第二破碎机6、建筑垃圾谷料堆7、供料输送装置8、供料箱9、红外线传感器10、控制器11、第三输送装置12、建筑垃圾称量箱13、第四输送装置14、粉煤灰称量箱15、水泥称量箱16、粉煤灰上料装置17、水泥上料装置18、第五输送装置19、搅拌机20、浆料箱21、上浆管22、上浆泵23、制砖机24，所述第一输送装置1倾斜设置，所述除铁器2设置在第一输送装置1的上方，除铁器2用于去除建筑垃圾中的废铁料。所述第一破碎机3设置在第一输送装置1的一侧，所述第二输送装置4的一端位于第一破碎机3出料口的下方，另一端位于分筛箱5的上侧，所述分筛箱5的出料口位于建筑垃圾谷料堆7的上方，所述分筛箱5的一侧设置有第二破碎机6，所述第二破碎机6的出料口也位于建筑垃圾谷料堆7的上方，第二破碎机6对分筛箱5分离出的颗粒较大的建筑垃圾进行二次破碎。所述供料输送装置8水平设置，一端位于建筑垃圾谷料堆7内，另一端位于供料箱9的上方，供料输送装置8由供料电机25驱动。所述供料箱9内设置有红外线传感器10，所述红外线传感器10连接于控制器11，所述控制器11连接于供料电机25。所述供料电机25为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可控性好。所述第三输送装置12连接于供料箱9和建筑垃圾称量箱13，所述建筑垃圾称量箱13通过第四输送装置14连接搅拌机20，所述第四输送装置14两侧设置有粉煤灰称量箱15和水泥称量箱16，所述粉煤灰称量箱15的一侧设置有粉煤灰上料装置17，所述粉煤灰上料装置17包括粉煤灰罐27、粉煤灰上料管28、粉煤灰上料螺杆29、粉煤灰上料电机30，所述粉煤灰上料管28倾斜设置，上端位于粉煤灰称量箱15的上侧，所述粉煤灰上料螺杆29可转动设置在粉煤灰上料管28内，所述粉煤灰上料螺杆29和粉煤灰上料电机30同轴连接，所述粉煤灰上料管28的下端连接粉煤灰罐27。粉煤灰上料装置17实现了对粉煤灰的连续上料。所述水泥称量箱16的一侧设置有水泥上料装置18，所述水泥上料装置18包括水泥罐31、水泥上料管32、水泥上料螺杆33、粉煤灰上料电机34，所述水泥上料管32倾斜设置，上端位于水泥称量箱16的上侧，所述水泥上螺杆33可转动设置在水泥上料管32内，所述水泥上料螺杆33和水泥上料电机30同轴连接，所述水泥上料管32的下端连接有水泥罐31。水泥上料装置18实现了对水泥的连续上料。所述上浆管22的一端连接于浆料箱21，另一端连接搅拌机20，所述上浆管22上设置有上浆泵23，所述浆料箱21内灌有废水泥浆，所述上浆管22上设置有过滤器26，有利于实现对废水泥浆的过滤。所述第五输送装置19连接于搅拌机20和制砖机24。

通过上述技术方案，本实用新型一种建筑垃圾混凝土多孔砖制备系统使用时，建筑垃圾由第一输送装置1输送到第一破碎机3内，在输送过程中，除铁器2实现对建筑垃圾内的废铁料的清除。第一破碎机3对建筑垃圾进行破碎，破碎后由第二输送装置4输送到分筛箱5内进行分筛，小颗粒的建筑垃圾直接落入建筑垃圾谷料堆7，大颗粒的建筑垃圾进入第二破碎机6进行二次破碎，破碎后也落入建筑垃圾谷料堆7。供料输送装置8将建筑垃圾输入到供料箱9内，当建筑垃圾达到一定的高度，红外线传感器10通过控制器11关闭供料电机25。建筑垃圾在建筑垃圾称量箱13内实现称量，粉煤灰在粉煤灰称量箱15内实现称量，水泥在水泥称量箱16内实现称量，最后建筑垃圾、粉煤灰、水泥和废水泥浆在搅拌机20内实现搅拌，进入制砖机24进行制砖。本实用新型实现了各工序之间物料的自动搬运，自动化程度高，提高了生产效率，大大降低了人工劳动强度。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种建筑垃圾混凝土多孔砖制备系统，其特征在于：它包括第一输送装置、除铁器、第一破碎机、第二输送装置、分筛箱、第二破碎机、建筑垃圾谷料堆、供料输送装置、供料箱、红外线传感器、控制器、第三输送装置、建筑垃圾称量箱、第四输送装置、粉煤灰称量箱、水泥称量箱、粉煤灰上料装置、水泥上料装置、第五输送装置、搅拌机、浆料箱、上浆管、上浆泵、制砖机，所述第一输送装置倾斜设置，所述除铁器设置在第一输送装置的上方，所述第一破碎机设置在第一输送装置的一侧，所述第二输送装置的一端位于第一破碎机出料口的下方，另一端位于分筛箱的上侧，所述分筛箱的出料口位于建筑垃圾谷料堆的上方，所述分筛箱的一侧设置有第二破碎机，所述第二破碎机的出料口也位于建筑垃圾谷料堆的上方，所述供料输送装置水平设置，一端位于建筑垃圾谷料堆内，另一端位于供料箱的上方，供料输送装置由供料电机驱动，所述供料箱内设置有红外线传感器，所述红外线传感器连接于控制器，所述控制器连接于供料电机，所述第三输送装置连接于供料箱和建筑垃圾称量箱，所述建筑垃圾称量箱通过第四输送装置连接搅拌机，所述第四输送装置两侧设置有粉煤灰称量箱和水泥称量箱，所述粉煤灰称量箱的一侧设置有粉煤灰上料装置，所述水泥称量箱的一侧设置有水泥上料装置，所述上浆管的一端连接于浆料箱，另一端连接搅拌机，所述上浆管上设置有上浆泵，所述浆料箱内灌有废水泥浆，所述第五输送装置连接于搅拌机和制砖机。

2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾混凝土多孔砖制备系统，其特征在于：所述上浆管上设置有过滤器。

3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾混凝土多孔砖制备系统，其特征在于：所述粉煤灰上料装置包括粉煤灰罐、粉煤灰上料管、粉煤灰上料螺杆、粉煤灰上料电机，所述粉煤灰上料管倾斜设置，上端位于粉煤灰称量箱的上侧，所述粉煤灰上料螺杆可转动设置在粉煤灰上料管内，所述粉煤灰上料螺杆和粉煤灰上料电机同轴连接，所述粉煤灰上料管的下端连接粉煤灰罐。

4.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾混凝土多孔砖制备系统，其特征在于：所述水泥上料装置包括水泥罐、水泥上料管、水泥上料螺杆、粉煤灰上料电机，所述水泥上料管倾斜设置，上端位于水泥称量箱的上侧，所述水泥上螺杆可转动设置在水泥上料管内，所述水泥上料螺杆和水泥上料电机同轴连接，所述水泥上料管的下端连接有水泥罐。

5.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾混凝土多孔砖制备系统，其特征在于：所述供料电机为步进电机。