CN212504498U - 一种资源化利用淤泥、建筑泥浆的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种资源化利用淤泥、建筑泥浆的系统，包括依次连接的沉淀段、筛分絮凝段、脱水段和再生段；沉淀段包括依次连接的泥浆循环池和泥浆沉淀池；筛分絮凝段包括依次连接的泥浆筛分装置和泥浆调节池；脱水段包括依次连接的高压隔膜压滤机和螺旋挤压机；再生段包括依次连接的储料箱、预混箱和半成品料仓。该资源化利用淤泥、建筑泥浆的系统，可对桩基冲孔过程产生的泥渣(岩屑)进行收集，与淤泥一同通过沉淀、筛分、破胶、物料混合等设备有效对淤泥和泥浆进行了处理，使其能够作为泥浆再生料进行环保制砖材的制备，有效避免了土地损失、河道淤塞、水源污染等问题。

Description

一种资源化利用淤泥、建筑泥浆的系统

技术领域

本实用新型属于固体废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种资源化利用淤泥、建筑泥浆的系统。

背景技术

随着我国城市基础设施及工业、民用建筑等开发建设加速，河道清淤、海绵城市建设、地铁开建等，产生了大量的淤泥和建筑泥浆。基础设施工程大量使用冲(钻)孔灌注桩，用于桩基护壁、悬浮钻渣的冲(钻)孔废弃桩基泥浆量急剧增加。这些淤泥、泥浆含水量高(≥75％)，流动性大，通常做法是异地废弃堆置，很大一部分未经处理直接向外排放，造成土地损失、河道淤塞、水源污染，甚至危害人体的健康。也出现了一些对这类废弃物进行资源化利用的方法，如桩基淤泥土传统的处理方法有化学固化、压滤脱水等，但这类方法未能对淤泥土进行有效的利用，仍然会造成资源浪费和环境污染。因此，有必要研发一种适于冲(钻)孔灌注桩桩基础施工产生了大量的废弃泥浆进行资源化利用的系统。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：针对对淤泥、冲(钻)孔灌注桩桩基础施工产生了大量的废弃建筑泥浆，提供一种可对其进行资源化利用的系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种资源化利用淤泥、建筑泥浆的系统，包括依次连接的沉淀段、筛分絮凝段、脱水段和再生段；

所述沉淀段包括依次连接的泥浆循环池和泥浆沉淀池；

所述筛分絮凝段包括依次连接的泥浆筛分装置和泥浆调节池；

所述脱水段包括依次连接的高压隔膜压滤机和螺旋挤压机；

所述再生段包括依次连接的储料箱、预混箱和半成品料仓。

其中，上述的资源化利用淤泥、建筑泥浆的系统还包括骨料段；所述骨料段包括依次连接的骨料清洗机、骨料粉碎机、骨料烘干机和骨料储存箱；

所述再生段还包括粉状物料罐、液态物料罐和主混箱；

所述泥浆筛分装置与骨料清洗机连接；所述骨料储存箱与主混箱连接，所述粉状物料罐和液态物料罐分别与预混箱连接，所述储料箱、预混箱、主混箱和半成品料仓依次连接。

其中，所述液态物料罐包括内部中空的罐体，所述罐体的顶部设有第一开口和第二开口，所述第一开口处设有第一搅拌装置，所述第二开口处设有泵吸电机，所述泵吸电机与高压输液管连接，所述高压输液管未与泵吸电机连接的一端设有高压喷雾头，所述高压喷雾头朝向预混箱设置。

其中，所述泥浆循环池和泥浆沉淀池通过泥浆泵连接，所述泥浆沉淀池和泥浆筛分装置通过泥浆泵连接。

其中，所述泥浆调节池包括长方体状的顶部开口的箱体、第二搅拌装置和絮凝剂料仓；

所述第二搅拌装置和絮凝剂料仓设置于箱体的开口处，所述第二搅拌装置和絮凝剂料可沿箱体的长度方向往复移动；

所述第二搅拌装置包括依次连接的驱动电机、连接轴和粉碎叶片；

所述第二搅拌装置的粉碎叶片和絮凝剂料仓的开口处均朝向箱体内设置。

其中，所述箱体的顶部的两个长边上分别设有直线导轨，两个直线导轨之间设有支架，所述支架与行走电机连接，所述驱动电机和絮凝剂料仓设置于支架上。

其中，所述储料箱为卧式储料箱，所述储料箱的底部设有螺旋铰刀式输送机。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的资源化利用淤泥、建筑泥浆的系统，可对桩基冲孔过程产生的泥渣(岩屑)进行收集，经过沉淀段、筛分絮凝段、脱水段和再生段的处理，通过沉淀、筛分、破胶、物料混合等设备有效对淤泥和泥浆进行了处理，使其能够作为泥浆再生料进行环保材料，如环保制砖材，的制备，有效避免了土地损失、河道淤塞、水源污染等问题，提升了对淤泥、建筑泥浆这类固体废弃物的资源化利用，符合现代工业节能减排、清洁生产、绿色制造的生产理念。

附图说明

图1所示为向本实用新型具体实施方式的泥浆循环池内抽送淤泥和建筑泥浆的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的泥浆沉淀池和泥浆筛分装置的结构示意图；

图3所示为本实用新型具体实施方式的泥浆调节池的结构示意图；

图4所示为本实用新型具体实施方式的泥浆调节池的粉碎叶片的俯视图；

图5所示为本实用新型具体实施方式的泥浆调节池、高压隔膜压滤机和螺旋挤压机的结构示意图；

图6所示为本实用新型具体实施方式的高压隔膜压滤机、螺旋挤压机和储料箱的结构示意图；

图7所示为本实用新型具体实施方式的再生段的结构示意图；

图8所示为实用新型具体实施方式的液态物料罐的结构示意图；

图9所示为实用新型具体实施方式的资源化利用淤泥、建筑泥浆的系统的连接框图；

标号说明：1、泥浆循环池；2、泥浆沉淀池；3、泥浆筛分装置；

4、泥浆调节池；41、箱体；42、驱动电机；43、连接轴；44、粉碎叶片；45、絮凝剂料仓；46、支架；47、行走电机；48、直线导轨；

5、高压隔膜压滤机；6、螺旋挤压机；7、储料箱；8、预混箱；9、主混箱；10、半成品料仓；11、粉状物料罐；

12、液态物料罐；121、罐体；122、搅拌电机；123、搅拌轴；124、搅拌叶片；125、泵吸电机；126、高压输液管；127、高压喷雾头；

13、泥浆泵；14、螺旋输送机。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图9所示，本实用新型的一种资源化利用淤泥、建筑泥浆的系统，包括依次连接的沉淀段、筛分絮凝段、脱水段和再生段；

所述沉淀段包括依次连接的泥浆循环池1和泥浆沉淀池2；

所述筛分絮凝段包括依次连接的泥浆筛分装置3和泥浆调节池4；

所述脱水段包括依次连接的高压隔膜压滤机5和螺旋挤压机6；

所述再生段包括依次连接的储料箱7、预混箱8和半成品料仓10。

本实用新型的工作过程为：桩基冲孔过程产生的泥渣(岩屑)等随淤泥一同抽出，进入泥浆循环池1，泥浆循环池1内的废弃淤泥浆通过泥浆泵13输送至泥浆沉淀池2进行沉淀，泥浆泵13将泥浆沉淀池2内中上层的泥浆输送至泥浆筛分装置3进行筛分，除去泥浆中的碎岩颗粒和其他杂质颗粒(如金属)，然后泥浆进入泥浆调节池4进行絮凝处理，经絮凝处理后的泥浆依次通过高压隔膜压滤机5完成一次脱水，再进入螺旋挤压机6完成二次脱水，经过两次脱水的泥浆成为淤泥土，集中储存在储料箱7，作为桩基泥浆二次造浆的调质材料储备；储料箱7内的淤泥土输送至预混箱8内与助剂混合后进入半成品料仓10等待使用。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的资源化利用淤泥、建筑泥浆的系统，可对桩基冲孔过程产生的泥渣(岩屑)进行收集，经过沉淀段、筛分絮凝段、脱水段和再生段的处理，通过沉淀、筛分、破胶、物料混合等设备有效对淤泥和泥浆进行了处理，使其能够作为泥浆再生料进行环保材料，如环保制砖材，的制备，有效避免了土地损失、河道淤塞、水源污染等问题，提升了对淤泥、建筑泥浆这类固体废弃物的资源化利用，符合现代工业节能减排、清洁生产、绿色制造的生产理念。

进一步的，还包括骨料段；所述骨料段包括依次连接的骨料清洗机、骨料粉碎机、骨料烘干机和骨料储存箱；

所述再生段还包括粉状物料罐11、液态物料罐12和主混箱9；

所述泥浆筛分装置3的出料端与骨料清洗机的进料端连接；所述骨料储存箱的出料端与主混箱9的进料端连接，所述粉状物料罐11和液态物料罐12的出料端分别与预混箱8的进料端连接，所述储料箱7、预混箱8、主混箱9和半成品料仓10依次连接。

从上述描述可知，通过设置粉状物料罐和液态物料罐，可针对不同剂型的助剂进行储存，使用时分别输送至预混箱内与淤泥土混合；泥浆筛分装置将泥浆中的碎岩颗粒、其他杂质颗粒和泥浆分离，泥浆进入泥浆调节池进行进一步的处理，碎岩颗粒依次通过骨料清洗机、骨料粉碎机和骨料烘干机，被加工为粉状骨料储存在骨料储存箱中，当对淤泥土进行处理时，将粉状骨料通入主混箱与淤泥土和其他助剂一同混合，可起到减粘和填充的作用，提高后续再制品的稳定性，减少体积收缩和开裂问题。

进一步的，所述液态物料罐12包括内部中空的罐体121，所述罐体121的顶部设有第一开口和第二开口，所述第一开口处设有第一搅拌装置，所述第二开口处设有泵吸电机125，所述泵吸电机125与高压输液管126连接，所述高压输液管126未与泵吸电机125连接的一端设有高压喷雾头127，所述高压喷雾头127朝向预混箱8设置。

进一步的，所述第一搅拌装置包括搅拌电机122、搅拌轴123和搅拌叶片124；搅拌叶片124设置于搅拌轴123的中下部，搅拌电机122与搅拌轴123的上端连接，用于带动搅拌轴123转动，进而带动搅拌叶片124转动，对罐体121内的液态物料进行搅拌。

从上述描述可知，第一搅拌装置可对罐体内的液态物料进行搅拌，避免部分类型液态物料长期放置后出现分层或沉淀的现象；泵吸电机可将罐体内的液体物料吸出，并通过高压输液管输入至主混箱内，而高压喷雾头的设置有助于提升液态物料在主混箱内的分散度，使其更易与其他组分混匀。

进一步的，所述泥浆循环池1和泥浆沉淀池2通过泥浆泵13连接，所述泥浆沉淀池2和泥浆筛分装置3通过泥浆泵13连接。

进一步的，所述泥浆调节池4包括长方体状的顶部开口的箱体41、第二搅拌装置和絮凝剂料仓45；

所述第二搅拌装置和絮凝剂料仓45设置于箱体41的开口处，所述第二搅拌装置和絮凝剂料可沿箱体41的长度方向往复移动；

所述第二搅拌装置包括依次连接的驱动电机42、连接轴43和粉碎叶片44；

所述第二搅拌装置的粉碎叶片44和絮凝剂料仓45的开口处均朝向箱体41内设置。

进一步的，所述箱体41的顶部的两个长边上分别设有直线导轨48，两个直线导轨48之间设有支架46，所述支架46与行走电机47连接，所述行走电机47用于驱动支架46沿直线导轨48做往复移动，所述驱动电机42和絮凝剂料仓45设置于支架46上。

从上述描述可知，通过设置可沿箱体的长度方向往复移动的第二搅拌装置和絮凝剂料，可在加入絮凝剂的同时对箱体内的物料进行搅拌，絮凝剂可均匀的滴加在箱体内，不会出现不同位置滴加或混合不均匀的问题，保证了物料混合的均匀度，且可减少第二搅拌装置设置的数量。

进一步的，所述储料箱7为卧式储料箱7，所述储料箱7的底部设有螺旋铰刀式输送机。螺旋铰刀式输送机属于螺旋输送机的一种。

请参照图1至图9所示，本实用新型的实施例一为：

一种资源化利用淤泥、建筑泥浆的系统，包括依次连接的沉淀段、筛分絮凝段、脱水段和再生段，以及骨料段；

所述沉淀段包括依次连接的泥浆循环池1和泥浆沉淀池2；所述泥浆循环池1和泥浆沉淀池2通过泥浆泵13连接；

所述筛分絮凝段包括依次连接的泥浆筛分装置3和泥浆调节池4；所述泥浆沉淀池2和泥浆筛分装置3通过泥浆泵13连接；

所述脱水段包括依次连接的高压隔膜压滤机5和螺旋挤压机6；

所述再生段包括依次连接的储料箱7、预混箱8、主混箱9和半成品料仓10，以及粉状物料罐11和液态物料罐12；所述螺旋挤压机6和储料箱7通过螺旋铰刀式输送机连接；

所述骨料段包括依次连接的骨料清洗机、骨料粉碎机、骨料烘干机和骨料储存箱；

所述泥浆筛分装置3的出料端与骨料清洗机的进料端连接；所述骨料储存箱的出料端与主混箱9的进料端连接，所述粉状物料罐11和液态物料罐12的出料端分别与预混箱8的进料端连接，所述粉状物料罐11与预混箱8通过螺旋输送机14连接；

所述液态物料罐12包括内部中空的罐体121，所述罐体121的顶部设有第一开口和第二开口，所述第一开口处设有第一搅拌装置，所述第二开口处设有泵吸电机125，所述泵吸电机125与高压输液管126连接，所述高压输液管126未与泵吸电机125连接的一端设有高压喷雾头127，所述高压喷雾头127朝向预混箱8设置；

所述第一搅拌装置包括搅拌电机122、搅拌轴123和搅拌叶片124；搅拌叶片124设置于搅拌轴123的中下部，搅拌电机122与搅拌轴123的上端连接，用于带动搅拌轴123转动，进而带动搅拌叶片124转动对罐体121内的液态物料进行搅拌；

所述泥浆调节池4包括长方体状的顶部开口的箱体41、第二搅拌装置和絮凝剂料仓45；

所述第二搅拌装置和絮凝剂料仓45设置于箱体41的开口处，所述第二搅拌装置和絮凝剂料可沿箱体41的长度方向往复移动；

所述第二搅拌装置包括依次连接的驱动电机42、连接轴43和粉碎叶片44；

所述第二搅拌装置的粉碎叶片44和絮凝剂料仓45的开口处均朝向箱体41内设置；

所述箱体41的顶部的两个长边上分别设有直线导轨48，两个直线导轨48之间设有支架46，所述支架46与行走电机47连接，所述行走电机47用于驱动支架46沿直线导轨48做往复移动，所述驱动电机42和絮凝剂料仓45设置于支架46上；

所述储料箱7为卧式储料箱7，所述储料箱7的底部设有螺旋铰刀式输送机。

本实施例的工作过程为：桩基冲孔过程产生的泥渣(岩屑)等随泥浆一同抽出，进入泥浆循环池1，泥浆循环池1内的废弃淤泥浆通过泥浆泵13输送至泥浆沉淀池2进行沉淀，泥浆泵13将泥浆沉淀池2中上层的泥浆输送至泥浆筛分装置3进行筛分，泥浆筛分装置3将泥浆筛分为液态的泥浆、(大块的)碎岩颗粒和其他杂质颗粒；

碎岩颗粒依次经过骨料清洗机、骨料粉碎机、骨料烘干机的处理，储存在骨料储存箱中，备用；

液态的泥浆进入泥浆调节池4，泥浆调节池4的絮凝剂料仓45向泥浆调节池4的箱体41内添加絮凝剂(如生石灰)，同时第二搅拌装置对泥浆调节池4的箱体41内的物料进行搅拌，经絮凝处理后的泥浆通过高压隔膜压滤机5完成一次脱水，再进入螺旋挤压机6完成二次脱水，经过两次脱水的泥浆经烘干后成为淤泥土，集中储存在储料箱7；储料箱7内的淤泥土输送至预混箱8内，同时粉状物料罐11向预混箱8内加入粉状物料，(如硅铝酸盐、碱激发剂、粉煤灰、抗碱纤维等)，液态物料罐12向预混箱8内加入液态物料，(如水等)，在预混箱8内混合后向主混箱9输送，同时骨料储存箱中的物料也向主混箱9内输送，在主混箱9内完成物料的混合后，向半成品料仓10输送，备用，如使用半成品料仓10的物料用于制备砖。

综上所述，本实用新型提供的资源化利用淤泥、建筑泥浆的系统，可对桩基冲孔过程产生的泥渣(岩屑)进行收集，经过沉淀段、筛分絮凝段、脱水段和再生段的处理，通过沉淀、筛分、破胶、物料混合等设备有效对淤泥和泥浆进行了处理，使其能够作为泥浆再生料进行环保材料，如环保制砖材的制备，有效避免了土地损失、河道淤塞、水源污染等问题，提升了对淤泥、建筑泥浆这类固体废弃物的资源化利用，符合现代工业节能减排、清洁生产、绿色制造的生产理念。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种资源化利用淤泥、建筑泥浆的系统，其特征在于，包括依次连接的沉淀段、筛分絮凝段、脱水段和再生段；

所述沉淀段包括依次连接的泥浆循环池和泥浆沉淀池；

所述筛分絮凝段包括依次连接的泥浆筛分装置和泥浆调节池；

所述脱水段包括依次连接的高压隔膜压滤机和螺旋挤压机；

所述再生段包括依次连接的储料箱、预混箱和半成品料仓。

2.根据权利要求1所述的资源化利用淤泥、建筑泥浆的系统，其特征在于，还包括骨料段；所述骨料段包括依次连接的骨料清洗机、骨料粉碎机、骨料烘干机和骨料储存箱；

所述再生段还包括粉状物料罐、液态物料罐和主混箱；

所述泥浆筛分装置与骨料清洗机连接；所述骨料储存箱与主混箱连接，所述粉状物料罐和液态物料罐分别与预混箱连接，所述储料箱、预混箱、主混箱和半成品料仓依次连接。

3.根据权利要求2所述的资源化利用淤泥、建筑泥浆的系统，其特征在于，所述液态物料罐包括内部中空的罐体，所述罐体的顶部设有第一开口和第二开口，所述第一开口处设有第一搅拌装置，所述第二开口处设有泵吸电机，所述泵吸电机与高压输液管连接，所述高压输液管未与泵吸电机连接的一端设有高压喷雾头，所述高压喷雾头朝向预混箱设置。

4.根据权利要求1所述的资源化利用淤泥、建筑泥浆的系统，其特征在于，所述泥浆循环池和泥浆沉淀池通过泥浆泵连接，所述泥浆沉淀池和泥浆筛分装置通过泥浆泵连接。

5.根据权利要求1所述的资源化利用淤泥、建筑泥浆的系统，其特征在于，所述泥浆调节池包括长方体状的顶部开口的箱体、第二搅拌装置和絮凝剂料仓；

所述第二搅拌装置和絮凝剂料仓设置于箱体的开口处，所述第二搅拌装置和絮凝剂料可沿箱体的长度方向往复移动；

所述第二搅拌装置包括依次连接的驱动电机、连接轴和粉碎叶片；

所述第二搅拌装置的粉碎叶片和絮凝剂料仓的开口处均朝向箱体内设置。

6.根据权利要求5所述的资源化利用淤泥、建筑泥浆的系统，其特征在于，所述箱体的顶部的两个长边上分别设有直线导轨，两个直线导轨之间设有支架，所述支架与行走电机连接，所述驱动电机和絮凝剂料仓设置于支架上。

7.根据权利要求1所述的资源化利用淤泥、建筑泥浆的系统，其特征在于，所述储料箱为卧式储料箱，所述储料箱的底部设有螺旋铰刀式输送机。

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