CN204819957U - 一种混凝土搅拌设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出了一种混凝土搅拌设备，包括上料装置、碎石装置和搅拌装置；上料装置位于搅拌装置的一侧，上料装置包括上料箱、传送带、多个隔料板和第一驱动机；上料箱顶部设有第一入料口，上料箱靠近搅拌装置一侧的侧壁上部设有第一出料口，隔料板均匀的安装在传送带外围，第一驱动机驱动连接传送带；碎石装置位于搅拌装置不同于上料装置的一侧，碎石装置包括碎石台、碎石锤、第二驱动机、推送板和第三驱动机；搅拌装置包括搅拌箱和搅拌器，搅拌器安装在搅拌箱内，搅拌箱上设有第二入料口、第三入料口和第二出料口，搅拌箱对应第二出料口位置设有出料门。本实用新型有效减少了工作人员来回运送石子所浪费的体力和时间，而且便于控制水泥和砂量。

Description

一种混凝土搅拌设备
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产领域，具体涉及一种混凝土搅拌设备。
背景技术
混凝土，简写为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。它广泛应用于土木工程。混凝土搅拌设备是土木工程和建筑工程常用的机械设备，混凝土搅拌需要用到石子，这些石子有的过大，需要粉碎之后才能使用，一般的做法是先放在粉碎机中粉碎之后，再将石子运送至搅拌机中，这样就浪费了时间和人力，降低了工作效率，而且在水泥和砂上料的过程中，需要等混凝土搅拌设备内已经搅拌好的混凝土移除后才可加入水泥和砂再次搅拌形成混凝土，不仅费时长，而且工作人员不易把控加入水泥和砂的量。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种混凝土搅拌设备，其有效减少了工作人员来回运送石子所浪费的体力和时间，而且便于控制水泥和砂量。
本实用新型提出的一种混凝土搅拌设备，包括上料装置、碎石装置和搅拌装置；
上料装置位于搅拌装置的一侧，上料装置包括上料箱、传送带、多个隔料板和第一驱动机；上料箱顶部设有第一入料口，上料箱靠近搅拌装置一侧的侧壁上部设有第一出料口，传送带安装在上料箱内并向上料装置方向倾斜，传送带穿过第一出料口延伸到上料装置上方，隔料板均匀的安装在传送带外围，第一驱动机驱动连接传送带；
碎石装置位于搅拌装置不同于上料装置的一侧，碎石装置包括碎石台、碎石锤、第二驱动机、推送板和第三驱动机；碎石锤安装在碎石台上方，第二驱动机驱动连接碎石锤，第二驱动机驱动碎石锤靠近和远离碎石台，推送板可移动安装在碎石台上，第三驱动机驱动连接推送板，第三驱动机驱动推送板靠近和远离搅拌装置；
搅拌装置包括搅拌箱和搅拌器，搅拌器安装在搅拌箱内，搅拌箱对应传送带靠近搅拌装置一端位置设有第二入料口，搅拌箱对应碎石台位置设有第三入料口，搅拌箱底部设有第二出料口，搅拌箱对应第二出料口位置设有出料门。
优选地，所述混凝土搅拌设备还包括防尘箱，防尘箱安装在第一出料口和第二入料口之间，防尘箱连通第一出料口和第二入料口并套接在传送带位于第一出料口和第二入料口部分的外围。
优选地，防尘箱的箱底平行于传送带。
优选地，上料箱内安装有导料板，导料板平行于传送带并位于传送带下方。
优选地，上料箱对应第一入料口位置设有上料漏斗。
优选地，上料箱对应传送带远离搅拌装置一端设有弧形板。
本实用新型可以将水泥和砂先进行混合，然后将混合后的砂和水泥放入上料箱，在需要进行新的混凝土制作时，将打开出料门将搅拌装置内已经制作好的混凝土清除，然后关闭出料门，启动第一驱动机、第二驱动机和第三驱动机，并在碎石台上添加石子，然后向搅拌箱内加入水即可，由于隔料板每次从上料箱带入到搅拌箱中的量维持在一定的范围，所以可以通过控制第一驱动机工作的时间有效的控制水泥和砂的量，然后控制好放置到碎石台上的石子量即可，碎石锤与第二驱动机配合会将较大的石子锤会将较大的石子击碎，并由第三驱动机与推送板配合，将击碎后的石子推送到搅拌箱中，有效减少了工作人员来回运送石子所浪费的体力和时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种混凝土搅拌设备结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示，本实用新型提出的一种混凝土搅拌设备，包括上料装置1、碎石装置2、搅拌装置3和防尘箱4。
上料装置1位于搅拌装置3的一侧，上料装置1包括上料箱11、传送带12、多个隔料板13和第一驱动机；上料箱11顶部设有第一入料口111，上料箱11靠近搅拌装置3一侧的侧壁上部设有第一出料口112，传送带12安装在上料箱11内并向上料装置1方向倾斜，传送带12穿过第一出料口112延伸到上料装置1上方，隔料板13均匀的安装在传送带12外围，第一驱动机驱动连接传送带12，便于控制水泥和砂上料的量并节约上料时间。
碎石装置2位于搅拌装置3不同于上料装置1的一侧，碎石装置2包括碎石台21、碎石锤22、第二驱动机23、推送板24和第三驱动机25；碎石锤22安装在碎石台21上方，第二驱动机23驱动连接碎石锤22，第二驱动机23驱动碎石锤22靠近和远离碎石台21，推送板24可移动安装在碎石台21上，第三驱动机25驱动连接推送板24，第三驱动机25驱动推送板24靠近和远离搅拌装置3，效减少了工作人员来回运送石子所浪费的体力和时间。
搅拌装置3包括搅拌箱31和搅拌器32，搅拌器32安装在搅拌箱31内，搅拌箱31对应传送带12靠近搅拌装置3一端位置设有第二入料口311，搅拌箱31对应碎石台21位置设有第三入料口312，搅拌箱31底部设有第二出料口313，搅拌箱31对应第二出料口313位置设有出料门314。
防尘箱4安装在第一出料口112和第二入料口311之间，防尘箱4连通第一出料口112和第二入料口311并套接在传送带12位于第一出料口112和第二入料口311部分的外围，可以在传送带12工作时避免传送带12工作时产生的灰尘大量散播到空气中，防尘箱4的箱底平行于传送带12，方便传送带12上掉落到防尘箱4箱底的水泥和砂的混合物沿防尘箱4的箱底滑回到上料箱11中。
本实施方式中，上料箱11内安装有导料板113，导料板113平行于传送带12并位于传送带12下方，避免传送带下方堆积大量的水泥和砂的混合物，却不能有效的被传送带传12送到搅拌箱31中，上料箱11对应第一入料口111位置设有上料漏斗114，便于将砂和水泥的混合物倒入上料箱11。
本实施方式中，上料箱11对应传送带12远离搅拌装置3一端设有弧形板115。
本实用新型使用时，将打开出料门314将搅拌装置3内已经制作好的混凝土清除，然后关闭出料门313，启动第一驱动机、第二驱动机23和第三驱动机25，并在碎石台21上添加石子，然后向搅拌箱内加入水，第一驱动机与传送带12配合，隔料板13从上料箱11将水泥和砂的混合物带入到搅拌箱31中，碎石锤22与第二驱动机23配合会将较大的石子锤22会将较大的石子击碎，并由第三驱动机25与推送板24配合，将击碎后的石子推送到搅拌箱31中。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土搅拌设备，其特征在于：包括上料装置(1)、碎石装置(2)和搅拌装置(3)；
上料装置(1)位于搅拌装置(3)的一侧，上料装置(1)包括上料箱(11)、传送带(12)、多个隔料板(13)和第一驱动机；上料箱(11)顶部设有第一入料口(111)，上料箱(11)靠近搅拌装置(3)一侧的侧壁上部设有第一出料口(112)，传送带(12)安装在上料箱(11)内并向上料装置(1)方向倾斜，传送带(12)穿过第一出料口(112)延伸到上料装置(1)上方，隔料板(13)均匀的安装在传送带(12)外围，第一驱动机驱动连接传送带(12)；
碎石装置(2)位于搅拌装置(3)不同于上料装置(1)的一侧，碎石装置(2)包括碎石台(21)、碎石锤(22)、第二驱动机(23)、推送板(24)和第三驱动机(25)；碎石锤(22)安装在碎石台(21)上方，第二驱动机(23)驱动连接碎石锤(22)，第二驱动机(23)驱动碎石锤(22)靠近和远离碎石台(21)，推送板(24)可移动安装在碎石台(21)上，第三驱动机(25)驱动连接推送板(24)，第三驱动机(25)驱动推送板(24)靠近和远离搅拌装置(3)；
搅拌装置(3)包括搅拌箱(31)和搅拌器(32)，搅拌器(32)安装在搅拌箱(31)内，搅拌箱(31)对应传送带(12)靠近搅拌装置(3)一端位置设有第二入料口(311)，搅拌箱(31)对应碎石台(21)位置设有第三入料口(312)，搅拌箱(31)底部设有第二出料口(313)，搅拌箱(31)对应第二出料口(313)位置设有出料门(314)。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌设备，其特征在于：所述混凝土搅拌设备还包括防尘箱(4)，防尘箱(4)安装在第一出料口(112)和第二入料口(311)之间，防尘箱(4)连通第一出料口(112)和第二入料口(311)并套接在传送带(12)位于第一出料口(112)和第二入料口(311)部分的外围。
3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌设备，其特征在于：防尘箱(4)的箱底平行于传送带(12)。
4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌设备，其特征在于：上料箱(11)内安装有导料板(113)，导料板(113)平行于传送带(12)并位于传送带(12)下方。
5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌设备，其特征在于：上料箱(11)对应第一入料口(111)位置设有上料漏斗(114)。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的混凝土搅拌设备，其特征在于：上料箱(11)对应传送带(12)远离搅拌装置(3)一端设有弧形板(115)。
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