CN101935143A

CN101935143A - 一种淤泥固化系统及淤泥固化工艺

Info

Publication number: CN101935143A
Application number: CN 201010263672
Authority: CN
Inventors: 谢国华; 陈永喜; 冯少龙
Original assignee: Guangzhou City Water Conservancy & Hydropower Station Construction Engineering Co Ltd
Current assignee: Guangzhou City Water Conservancy & Hydropower Station Construction Engineering Co Ltd
Priority date: 2010-08-26
Filing date: 2010-08-26
Publication date: 2011-01-05

Abstract

本发明公开了一种污泥固化系统及利用所述污泥固化系统对污泥进行固化处理的工艺，贮泥池通过第一输料装置与砼泵连接并可将淤泥送入砼泵，砼泵通过管路与螺旋搅拌机连接，螺旋搅拌机还与粉料供给机和恒压恒流泵连接，并有一出口。其步骤包括：a.将含水率80%-90%的淤泥按泥水比例1∶6加水，并运送至预处理格栅进行清除杂物的预处理后再送入贮泥池沉淀；b.将淤泥通过第一输料装置将贮泥池中的淤泥送至砼泵，再通过砼泵经管路送至螺旋搅拌机，同时将粉体固化剂通过粉料供应机及恒压恒流泵一并将粉体固化剂和液态GBR固化剂通过固化剂添加入口加入螺旋搅拌机中进行搅拌；c.通过第二输料装置将固化后的泥浆送至堆填场。其优点在于，自动高效并能连续作业，效率高并且固化效果好。

Description

一种淤泥固化系统及淤泥固化工艺

技术领域

本发明涉及一种用于固化淤泥的淤泥固化系统，本发明还涉及利用淤泥固化系统进行固化淤泥的淤泥固化工艺。。

背景技术

河道淤泥是城市污染物的一个重要来源，在处理河道淤泥的过程中，需要首先将其进行多级处理，通常采用固化/稳定化的方式，然后再进行下一步处理，并将其转化成城市建设所需的大量土料或结构件，避免造成土地资源破坏的同时变废为宝，所述的处理方法一般为添加特有的固化/稳定化材料，并对淤泥进行改性，使淤泥中无机物、有机物的物理性质、化学性质趋于稳定，固化是指通过提高淤泥的强度、降低透水性来改变淤泥的物理性质的过程，稳定化是指转化淤泥中含有的重金属污染物的形态，构建内封闭系统而改变淤泥化学性质的过程。若处置不当，将会造成二次污染，因而，其搅拌传输过程则是淤泥固化稳定化技术中的关键环节；中国专利200920049240.5公开了一种淤泥固化及稳定化处理系统，由淤泥储存仓、一级取泥装置、二级取泥装置、双轴搅拌装置，固化材料储仓、固化材料混合搅拌输送装置，泥饼倾斜皮带输送机、固化材料一级给料装置、固化材料二级给料装置和出泥斗组成，其优点在于，能够连续进行固化/稳定化处理，但其不足在于固化效果不佳，性能不够稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种淤泥固化系统，调整淤泥固化装置的传输及固化系统，解决现有淤泥固化系统效果不佳的问题。

本发明还提供一种利用淤泥固化系统固化淤泥的固化工艺，以方便、自动的输送淤泥并固化。

淤泥固化系统，贮泥池通过第一输料装置与砼泵连接并可将淤泥送入砼泵，砼泵通过管路与螺旋搅拌机连接，螺旋搅拌机还与粉料供给机和恒压恒流泵连接，并有一出口。

螺旋搅拌机的出口正对着第二输料装置的入料口，第二输料装置连接卸料装置；所述的第一输料装置为挖掘机、皮带输送机或螺旋输送机，所述的第二输料装置为砼泵车或皮带输送机；固化剂储存罐通过管路与粉料供给机连接用以将粉料加入供给机中；所述的螺旋搅拌机为单轴螺旋搅拌机。

一种利用本发明所述淤泥固化系统对淤泥进行固化处理的工艺，包括以下步骤：

a.将含水80%-90%的淤泥按泥水比例1：6加水后通过淤泥泵从进料口送至预处理格栅进行清除杂物的预处理后再送入贮泥池沉淀；

b.将淤泥通过第一输料装置将贮泥池中的淤泥送至砼泵，再通过管路送至螺旋搅拌机，同时将粉体固化剂通过粉料供应机将粉体固化剂及恒压恒流泵将液态GBR固化剂一并通过固化剂添加入口加入螺旋搅拌机中进行搅拌；

c.通过第二输料装置将固化后的泥浆送至堆填场。

其中，所述的螺旋搅拌机包括一电机，用以驱动搅拌轴在搅拌桶内转动；一入料口、一出料口及一固化剂添加入口，搅拌轴上靠近入料口处为螺旋叶片，搅拌轴上靠近出料口处为搅拌叶片。

本发明所采用的固化剂为由多种高分子聚合物混合而成的组合物，主要有二氧化硅、三氧化铝、氧化钠、生石灰、氧化镁，其它固化材料主要是粉煤灰、水泥、石膏为现有技术；其原理为，利用聚合物上的分子链上固定在悬浮泥沙颗粒的表面，使各颗粒之间形成聚合物的桥并使绝大部分泥沙颗粒形成桥连体，多个分子链牵引在一起并形成网络结构，从而起到网捕卷扫的作用。

本发明所采用的管道搅拌机为单轴螺旋搅拌机，设备的前半部分为螺旋推进，后半部分为搅拌，并将其推进方式组合在一起。

本发明所述淤泥固化系统及淤泥固化工艺，其优点如下：

1.将均化的可流动的淤泥通过管道搅拌机的搅拌使之与固化剂充分拌合，让固化剂能够发挥高效作用而达到固化淤泥的目的；

2.能连续作业，自动化程度比较高，主体设备之间的连接是管道连接，容易实现半自动化施工；

3.搅拌机采用单轴螺旋，设备的前半部分为螺旋推进，后部分为搅拌，同时将推进和搅拌功能结合在一起，减少了占地面积，提高了功效；

4.与管道搅拌机配套的主要设备粉料供应机的供料系统是连续计量供料的，能保证整个系统可连续作业的要求；

5.通过泵与管道配合输送，最大限度的降低了淤泥运输对道路的要求，能提高淤泥的输送效率。

附图说明

图1为本发明所述淤泥固化系统的结构示意图；

图2为本发明所述管道搅拌机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所述的淤泥固化系统作进一步说明，但并非局限于此。

如图1所示，一种淤泥固化系统，贮泥池1通过第一输料装置4与砼泵2连接并可将淤泥送入砼泵2，所述的第一输料装置4为挖掘机、皮带输送机或螺旋输送机；砼泵2通过管路6与螺旋搅拌机3连接，螺旋搅拌机3为单轴螺旋搅拌机，还与粉料供给机5和恒压恒流泵8连接，其出口7正对着第二输料装置9的入料口，第二输料装置9砼泵车或皮带输送机，并连接卸料装置11；如图2所示，所述的螺旋搅拌机3包括一电机13，用以驱动搅拌轴14在搅拌桶15内转动；一入料口16、一出料口17及一固化剂添加入口18，搅拌轴14上靠近入料口16处为螺旋叶片19，搅拌轴14上靠近出料口17处为搅拌叶片20。

一种利用本发明所述城市淤泥固化系统对淤泥进行固化处理的工艺，包括以下步骤：

a. 将含水80%-90%的淤泥按泥水比例1：6加水后通过淤泥泵从进料口送至预处理格栅进行清除杂物的预处理后再送入贮泥池1沉淀；

b.将淤泥通过第一输送装置4将贮泥池1中的淤泥送至砼泵2，并通过管路6送至螺旋搅拌机3，同时将粉体固化剂通过粉料供应机将粉体固化剂及恒压恒流泵将液态GBR固化剂一并通过固化剂添加入口18加入螺旋搅拌机3中进行搅拌；

c.通过第二输料装置9将固化后的泥浆送至堆填场。

本发明所述的污泥固化系统及利用所述污泥固化系统进行固化处理的工艺优点在于，自动高效并能连续作业，效率高并且固化效果好且省时省力。

Claims

1.一种淤泥固化系统，其特征在于：贮泥池（1）通过第一输料装置（4）与砼泵（2）连接并可将淤泥送入砼泵（2），砼泵（2）通过管路（6）与螺旋搅拌机（3）连接，螺旋搅拌机（3）还与粉料供给机（5）和恒压恒流泵（8）连接，并有一出口（7）。

2.根据权利要求1所述的淤泥固化系统，其特征在于：螺旋搅拌机（3）的出口（7）正对着第二输料装置（9）的入料口，第二输料装置（9）连接卸料装置（11）。

3.根据权利要求1所述的淤泥固化系统，其特征在于：固化剂储存罐（10）通过管路（12）与粉料供给机（5）连接用以将粉料加入供给机中。

4.根据权利要求1所述的淤泥固化系统，其特征在于：所述的螺旋搅拌机（3）为单轴螺旋搅拌机。

5.根据权利要求1所述的淤泥固化系统，其特征在于：所述的第一输料装置（4）为挖掘机、皮带输送机或螺旋输送机。

6.根据权利要求2所述的淤泥固化系统，其特征在于：所述的第二输料装置（9）为砼泵车或皮带输送机。

7.一种利用权利要求1所述淤泥固化系统对淤泥进行固化处理的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a.将含水70%-90%的淤泥通过淤泥泵从进料口送至预处理格栅进行清除杂物的预处理后再送入贮泥池（1）；

b.将淤泥通过第一输料装置（4）将贮泥池（1）中的淤泥送至砼泵（2），再通过管路（6）送至螺旋搅拌机（3），同时将粉体固化剂通过粉料供应机将粉体固化剂及恒压恒流泵将液态GBR固化剂一并通过固化剂添加入口（18）加入螺旋搅拌机（3）中进行搅拌；

c.通过第二输料装置（9）将固化后的泥浆送至堆填场。

8.根据权利要求7所述淤泥固化工艺，其特征在于：所述的螺旋搅拌机（3）包括一电机（13），用以驱动搅拌轴（14）在搅拌桶（15）内转动；一入料口（16）、一出料口（17）及一固化剂添加入口（18），搅拌轴（14）上靠近入料口（16）处为螺旋叶片（19），搅拌轴（14）上靠近出料口（17）处为搅拌叶片（20）。