CN115504698A - 一种废弃渣土流动化再生处理工法 - Google Patents

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Abstract

一种废弃渣土流动化再生处理工法，包括以下步骤：步骤一，收集废弃渣土并送入振动筛中处理，以去除粒径大于80mm的料粒，获得所需回收料；步骤二，将回收料经永磁自卸式除铁器除铁后，送入缓存仓暂存；步骤三，利用制浆系统预先将固化剂与水混合制成固化浆液；步骤四，将步骤二处理后的回收料及步骤三制备的固化浆液送入搅拌主机中，并加入水及通入压缩空气，混合均匀，制得流动性泥浆；本申请通过限定废弃渣土的再生处理步骤，实现废弃渣土资源循环再生，调高资源利用率，推动可持续化发展，浇筑时能自密实，不需压实处理，且凝固后具有一定强度，物理性能稳定，可用于道路回填和填充坑道及不易压实的地方。

Description

一种废弃渣土流动化再生处理工法
技术领域
本发明属于废弃渣土处理领域，具体涉及一种废弃渣土流动化再生处理工法。
背景技术
随着经济的快速增长，资源消耗高、浪费大、环境污染严重等问题日益突显，土地、能源、矿产等资源不足的矛盾愈加突出，环境压力日益增大；推动资源循环利用成为当务之急；一般在土建施工时，所产生的建筑渣土，弃土大部分通常被运输到弃土消纳场储存或公海填埋，如此不但有高额处置成本，而且随着长期的堆置，对土壤质量、空气质量、水域影响严重，并且存在安全隐患，一直以来是一个比较棘手的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种废弃渣土流动化再生处理工法。
本发明采用如下技术方案：
一种废弃渣土流动化再生处理工法，包括以下步骤：
步骤一，收集废弃渣土并送入振动筛中处理，以去除粒径大于80mm的料粒，获得所需回收料；
步骤二，将回收料经永磁自卸式除铁器除铁后，进入堆场堆放，再送入缓存仓暂存；
步骤三，利用制浆系统预先将固化剂与水混合制成固化浆液；
步骤四，将步骤二处理后的回收料及步骤三制备的固化浆液送入搅拌主机中，并加入水及通入压缩空气，混合均匀，制得流动性泥浆；
所述制浆系统包括制浆搅拌机、与制浆搅拌机连接的固化剂储存罐、与制浆搅拌机连接的清水池和连接在制浆搅拌机与搅拌主机之间的注浆泵；固化剂储存罐包括用于储存水泥的水泥储存罐、用于储存矿粉的矿粉罐和用于储存粉料添加剂的添加剂罐。
进一步的，所述流动性泥浆的含水率为40-50％。
进一步的，所述固化浆液的含水为20-30％。
进一步的，步骤四中，压缩空气经气送系统送入搅拌主机中，所述气送系统包括储气罐、与储气罐输入端连接的空压机、与储气罐输出端连接的冷干机、连接在冷干机与搅拌主机之间的气送管路和设置在气送管路上的压力开关。
进一步的，步骤四中，水经供水系统送入搅拌主机中，所述供水系统包括储水池、连接在储水池与搅拌主机之间的第一进水管、设置在第一进水管上的输送泵、设置在第一进水管上的流量计、连接在储水池与搅拌主机之间的第二进水管和设置在第二进水管上的高压输送泵。
进一步的，所述制浆系统还包括与制浆搅拌机连接的储浆池、可转动设置在储浆池中的搅拌桨和驱动搅拌桨转动的搅拌电机。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请通过限定废弃渣土的再生处理步骤，实现废弃渣土资源循环再生，调高资源利用率，推动可持续化发展，浇筑时能自密实，不需压实处理，且凝固后具有一定强度，物理性能稳定，可用于道路回填和填充坑道及不易压实的地方。
附图说明
图1为本发明的流程示意图一；
图2为本发明的流程示意图二；
1-振动筛、2-除铁器、3-输送系统、4-制浆系统、5-搅拌主机、6-气送系统、7-供水系统、8-缓存仓、31-板链给料机、32-上料皮带输送机、41-制浆搅拌机、42-固化剂储存罐、421-水泥储存罐、422-矿粉储存罐、423-添加剂罐、43-清水池、44-储浆池、45-搅拌桨、46-搅拌电机、47-注浆泵、61-储气罐、62-空压机、63-冷干机、64-气送管路、65-压力开关、71-储水池、72-第一进水管、73-输送泵、74-流量计、75-第二进水管、76-高压输送泵。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种废弃渣土流动化再生处理工法，包括以下步骤：
步骤一，收集废弃渣土并送入振动筛1中处理，以去除粒径大于80mm的料粒，获得所需回收料；
步骤二，将回收料经永磁自卸式除铁器2除铁后，进入堆场堆放，再经输送系统送入缓存仓8暂存；
步骤三，利用制浆系统4预先将固化剂与水混合制成固化浆液；
步骤四，将步骤二处理后的回收料及步骤三制备的固化浆液送入搅拌主机5中，并经供水系统7加入水及气送系6统通入压缩空气，混合搅拌均匀，制得流动性泥浆。
其中，制备的流动性泥浆，含水率为40-50％。
参照图1至图2所示，输送系统3，包括依次设置的板链给料机31和上料皮带输送机32，堆放后的回收料经板链给料机31、上料皮带输送机32流动输送至缓存仓8在暂存；在上料皮带输送机32前方设置在板链给料机31，可以承受回收料倾倒时的冲击，均匀送料，还可用于暂存回收料。
制浆系统4，包括制浆搅拌机41、与制浆搅拌机41连接的固化剂储存罐42、与制浆搅拌机41连接的清水池43、与制浆搅拌机41连接的储浆池44、可转动设置在储浆池44中的搅拌桨45、驱动搅拌桨45转动的搅拌电机46和连接在储浆池44与搅拌主机5之间的注浆泵46；通过制浆系统4预先将固化剂制成固化浆液，精确固化剂的加入量，保证后续制备的流动性泥浆的品质；并且在储浆池44中设置搅拌桨45，可避免储浆池44中的固化浆液重新胶结，保证固化浆液的品质；具体的，固化剂储存罐42包括用于储存水泥的水泥储存罐421、用于储存矿粉的矿粉罐422和用于储存粉料添加剂的添加剂罐423，粉料添加剂可以选用石灰或粉煤灰；实际生产中，可根据废弃渣土的实际品质，选择固化剂的添加种类，以获得所需要求的流动性泥浆；进一步的，固化浆液的含水率为20-30％。
气送系统6，包括储气罐61、与储气罐61输入端连接的空压机62、与储气罐61输出端连接的冷干机63、连接在冷干机63与搅拌主机5之间的气送管路64和设置在气送管路64上的压力开关65，通过各部件之间的相互配合，将压缩空气打入搅拌主机5内部，使加入的固化浆液与回收料混合更加充分，打散回收料，以获得高品质流动性泥浆；实际生产中，可根据搅拌均匀度，控制进入压缩空气量，以获得所需品质的流动性泥浆。
供水系统7，包括储水池71、连接在储水池71与搅拌主机5之间的第一进水管72、设置在第一进水管72上的输送泵73、设置在第一进水管72上的流量计74、连接在储水池71与搅拌主机5之间的第二进水管75和设置在第二进水管75上的高压输送泵76，使用时，经第一进水管72、输送泵73与流量计74的配合，以控制进入搅拌主机5中的水量；将第二进水管75与高压输送泵76配合，可对搅拌主机5进行清洗，防止粘料。
本申请通过限定废弃渣土的再生处理步骤，实现废弃渣土资源循环再生，调高资源利用率，推动可持续化发展，浇筑时能自密实，不需压实处理，且凝固后具有一定强度，物理性能稳定，可用于道路回填和填充坑道及不易压实的地方。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种废弃渣土流动化再生处理工法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，收集废弃渣土并送入振动筛中处理，以去除粒径大于80mm的料粒，获得所需回收料；
步骤二，将回收料经永磁自卸式除铁器除铁后，进入堆场堆放，再送入缓存仓暂存；
步骤三，利用制浆系统预先将固化剂与水混合制成固化浆液；
步骤四，将步骤二处理后的回收料及步骤三制备的固化浆液送入搅拌主机中，并加入水及通入压缩空气，混合均匀，制得流动性泥浆；
所述制浆系统包括制浆搅拌机、与制浆搅拌机连接的固化剂储存罐、与制浆搅拌机连接的清水池和连接在制浆搅拌机与搅拌主机之间的注浆泵；固化剂储存罐包括用于储存水泥的水泥储存罐、用于储存矿粉的矿粉罐和用于储存粉料添加剂的添加剂罐。
2.根据权利要求1所述的一种废弃渣土流动化再生处理工法，其特征在于：所述流动性泥浆的含水率为40-50％。
3.根据权利要求1所述的一种废弃渣土流动化再生处理工法，其特征在于：所述固化浆液的含水率为20-30％。
4.根据权利要求1所述的一种废弃渣土流动化再生处理工法，其特征在于：步骤四中，压缩空气经气送系统送入搅拌主机中，所述气送系统包括储气罐、与储气罐输入端连接的空压机、与储气罐输出端连接的冷干机、连接在冷干机与搅拌主机之间的气送管路和设置在气送管路上的压力开关。
5.根据权利要求1所述的一种废弃渣土流动化再生处理工艺，其特征在于：步骤四中，水经供水系统送入搅拌主机中，所述供水系统包括储水池、连接在储水池与搅拌主机之间的第一进水管、设置在第一进水管上的输送泵、设置在第一进水管上的流量计、连接在储水池与搅拌主机之间的第二进水管和设置在第二进水管上的高压输送泵。
6.根据权利要求1所述的一种废弃渣土流动化再生处理工艺，其特征在于：所述制浆系统还包括与制浆搅拌机连接的储浆池、可转动设置在储浆池中的搅拌桨和驱动搅拌桨转动的搅拌电机，所述注浆泵设置在储浆池与搅拌主机之间。
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