CN106365570A - 一种废弃粘土砖制备的蒸压砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废弃粘土砖制备的蒸压砖及其制备方法，蒸压砖由下列原料制备而成，均为重量份：废弃粘土砖70‑80份；水泥10‑15份；水5‑15份；外加剂5‑10份；所述外加剂由以下重量份的原料组成：生石灰4‑8份；减水剂0.5‑2份；固化剂0.2‑0.5份。制备方法为(1)骨料制取；(2)胶凝材料制取；(3)搅拌成型；(4)蒸汽养护。本发明相对于粉煤灰蒸压砖，制作成本低，对模具耗损小，砖抗压强度大，结构稳定不易破坏；本发明采用废弃粘土砖作为主要材料进行蒸压砖的再生利用，有效解决了废弃的粘土砖利用率较少的问题，减少了资源浪费，降低了环境污染。

Description

一种废弃粘土砖制备的蒸压砖及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑垃圾再生利用领域，尤其是涉及一种废弃粘土砖制备的蒸压砖及其制备方法。
背景技术
建筑垃圾是指在新建、加固、拆迁及装修过程中产生的余泥、废渣、泥浆等废弃物。建筑垃圾数量占到我国城市垃圾总和的30％-40％。据统计，施工过程中每新建1万平方米可排放500-600吨建筑废渣，拆迁改造过程中每拆掉1万平方米的旧建筑，将排放7000-12000吨建筑废渣。目前，建筑垃圾重利用得到广泛关注，新技术不断产生，但在重复利用过程中仍产生大量垃圾，造成环境污染，并且制作成品步骤复杂，消耗大量人力财力，需要针对每一种建筑垃圾找出制作简单、利用率高但不造成负面作用的方法。
传统粉煤灰蒸压砖以粉煤灰，石灰为主要原料，制作时需要消耗大量粉煤灰，减少了污染，保护了环境。但由于粉煤灰资源逐渐减少，价格不断增长，制砖成本日益增大，需要找出一种原料来取代粉煤灰进行蒸压砖的制造。
废弃建筑粘土砖作为建筑垃圾的主要组成部分，约占建筑废弃物总量的50％。粘土砖在过去五十年内占据了建筑行业建材市场，随着城镇化进程的加快，老旧的建筑拆除，产生了大量的废弃粘土砖。如何利用这些废弃砖成了建筑垃圾再生领域亟须解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种废弃粘土砖制备的蒸压砖及其制备方法，充分利用建筑垃圾进行再生利用生产。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种废弃粘土砖制备的蒸压砖，
由下列原料制备而成，均为重量份：废弃粘土砖70-80份；水泥10-15份；水5-15份；外加剂5-10份；
所述外加剂由以下重量份的原料组成：生石灰4-8份；减水剂0.5-2份；固化剂0.2-0.5份。
所述废弃粘土砖为旧建筑拆卸物或者是新建筑的废弃料。
一种废弃粘土砖制备的蒸压砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)骨料制取：
将废弃粘土砖进行破碎磨细，制取粗骨料和细骨料；
(2)胶凝材料制取：
将细骨料和外加剂均匀混合，制成胶凝材料；
(3)搅拌成型：
将粗骨料50-60份、水5-15份、水泥10-15份、胶凝材料10-20份进行混合搅拌得到混合料，并对混合料进行压制成型得到成型砖；
(4)蒸汽养护：
将(3)中得到成型砖放入蒸压间内进行养护，达到设定时间后得出蒸压砖成品。
所述步骤(1)中制取粗骨料的具体步骤为：
将废弃粘土砖放入破碎机进行破碎，破碎后输送到球磨机中进行磨细，待设定时间后取磨细后的颗粒总量的25％-35％且粒径为5mm-15mm的颗粒用做粗骨料。
所述步骤(1)中制取细骨料的具体步骤为：
取出粗骨料后，将剩余的颗粒继续磨细直至到5mm以下，得到细骨料。
所述步骤(2)中胶凝材料制取的具体过程为：
将5-10份细骨料和5-10份外加剂均匀混合，制成胶凝材料。
所述步骤(3)中在得到混合料后进行压制前，将混合料送入消化仓进行消化，消化时间为1.5-2小时。
所述步骤(3)中对混合料进行压制成型的条件为：压力为20-25MPa，时间为4-5小时。
所述步骤(4)蒸汽养护的具体步骤为：
将步骤(3)得到的成型砖放入蒸压间内进行养护，其养护条件为：蒸汽压力为1.0-2.0MPa，蒸汽温度150-200℃；在养护时间8-11小时后得出蒸压砖成品。
本发明中的废弃粘土砖筛分成两类，一类是5mm-15mm的粗骨料，取代传统蒸压砖中的粉煤灰等用来作为砖的主要材料骨架；另一类是小于5mm的细骨料，事实证明，废弃粘土砖颗粒具备良好的塑形和粘结性，可用来制备胶凝材料。
本发明的有益效果为：
本发明相对于现有的粉煤灰蒸压砖技术，制作成本低，对模具耗损小，砖抗压强度大，结构稳定不易破坏；相对于其他建筑垃圾的利用，本发明步骤相对简单，减少了对建筑垃圾进行复杂处理的过程，粘土砖可直接粉碎磨细即可进行蒸压砖的制造。
本发明采用废弃粘土砖作为主要材料进行蒸压砖的再生利用，较好的将原材料融入到新制备的蒸压砖中，充分发挥粘土砖的原有性能，有效解决了废弃的粘土砖利用率较少的问题，减少了资源浪费，降低了环境污染。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明利用废弃粘土砖制备蒸压砖的方法做进一步说明。
本发明中制备蒸压砖的原料配比：废弃粘土砖：70-80份；水泥：10-15份；水：5-15份；外加剂：5-10份；
其中，外加剂为生石灰4-8份、减水剂0.5-2份、固化剂0.2-0.5份制成。本发明中的生石灰为粉末状且质量较高，不含杂物，保证与其他材料均匀混合，结构稳定，防止破碎。
废弃粘土砖可以是旧建筑拆卸物或者是新建筑的废弃料。减水剂可以选用木质素磺酸盐减水剂或萘磺酸盐减水剂或密胺系减水剂。
本发明中用废弃粘土砖制备蒸压砖的方法为：
(1)骨料制取：将废弃粘土砖放入颚式破碎机进行破碎，破碎后输送到球磨机中进行磨细，一段时间后取30％粒径为5mm-15mm的颗粒用做粗骨料。将剩余70％的颗粒继续磨细直至到5mm以下制作胶凝材料。
(2)胶凝材料制取：5mm以下的细骨料5-10份、外加剂5-10份均匀混合，制成胶凝材料。
(3)搅拌成型：将粗骨料50-60份、水5-15份、水泥10-15份、胶凝材料10-20份进行搅拌，并输送到消化仓进行消化，时长1.5-2小时。后将混合料运输到砖模具中进行压砖成型，压力控制在20-25MPa，时间为4-5小时。
(4)蒸汽养护：将成型砖放入蒸压间内进行养护，蒸汽压力为1.0-2.0MPa，蒸汽温度150-200℃，时间为8-11小时后得出成品。
实施例1：
制备蒸压砖的原料配比：废弃粘土砖：70份；水泥：12份；水：8份；外加剂：10份；
其中，外加剂为生石灰8份、减水剂1.5份、固化剂0.5份制成。
具体生产过程为：
(1)骨料制取：将废弃粘土砖放入颚式破碎机进行破碎，破碎后输送到球磨机中进行磨细，一段时间后取25％粒径为5mm-15mm的颗粒用做粗骨料。将剩余75％的颗粒继续磨细直至到5mm以下制作胶凝材料。
(2)胶凝材料制取：5mm以下的细骨料7份、外加剂6份均匀混合，制成胶凝材料。
(3)搅拌成型：将粗骨料55份、水8份、水泥12份、胶凝材料13份进行搅拌，并输送到消化仓进行消化，时长1.5小时。后将混合料运输到砖模具中进行压砖成型，压力控制在20MPa，时间为4.5小时。
(4)蒸汽养护：将成型砖放入蒸压间内进行养护，蒸汽压力为2.0MPa，蒸汽温度180℃， 时间为9小时后得出成品。
实施例2：
制备蒸压砖的原料配比：废弃粘土砖：75份；水泥：11份；水：7份；外加剂：7份；
其中，外加剂为生石灰6份、减水剂0.5份、固化剂0.5份制成。
具体生产过程为：
(1)骨料制取：将废弃粘土砖放入颚式破碎机进行破碎，破碎后输送到球磨机中进行磨细，一段时间后取30％粒径为5mm-15mm的颗粒用做粗骨料。将剩余70％的颗粒继续磨细直至到5mm以下制作胶凝材料。
(2)胶凝材料制取：5mm以下的细骨料9份、外加剂7份均匀混合，制成胶凝材料。
(3)搅拌成型：将粗骨料60份、水7份、水泥11份、胶凝材料16份进行搅拌，并输送到消化仓进行消化，时长2.0小时。后将混合料运输到砖模具中进行压砖成型，压力控制在22MPa，时间为4.5小时。
(4)蒸汽养护：将成型砖放入蒸压间内进行养护，蒸汽压力为1.8MPa，蒸汽温度190℃，时间为8小时后得出成品。
实施例3：
制备蒸压砖的原料配比：废弃粘土砖：75份；水泥：15份；水：10份；外加剂：9份；
其中，外加剂为生石灰6份、减水剂0.5份、固化剂0.5份制成。
具体生产过程为：
(1)骨料制取：将废弃粘土砖放入颚式破碎机进行破碎，破碎后输送到球磨机中进行磨细，一段时间后取30％粒径为5mm-15mm的颗粒用做粗骨料。将剩余70％的颗粒继续磨细直至到5mm以下制作胶凝材料。
(2)胶凝材料制取：5mm以下的细骨料6份、外加剂8份均匀混合，制成胶凝材料。
(3)搅拌成型：将粗骨料60份、水10份、水泥15份、胶凝材料14份进行搅拌，并输送到消化仓进行消化，时长1.5小时。后将混合料运输到砖模具中进行压砖成型，压力控制在22MPa，时间为4.5小时。
(4)蒸汽养护：将成型砖放入蒸压间内进行养护，蒸汽压力为1.5MPa，蒸汽温度200℃，时间为11小时后得出成品。
实施例4：
制备蒸压砖的原料配比：废弃粘土砖：80份；水泥：13份；水：5份；外加剂：7份；
其中，外加剂为生石灰6份、减水剂0.5份、固化剂0.5份制成。
具体生产过程为：
(1)骨料制取：将废弃粘土砖放入颚式破碎机进行破碎，破碎后输送到球磨机中进行磨细，一段时间后取35％粒径为5mm-15mm的颗粒用做粗骨料。将剩余65％的颗粒继续磨细直至到5mm以下制作胶凝材料。
(2)胶凝材料制取：5mm以下的细骨料7份、外加剂9份均匀混合，制成胶凝材料。
(3)搅拌成型：将粗骨料70份、水5份、水泥13份、胶凝材料16份进行搅拌，并输送到消化仓进行消化，时长2小时。后将混合料运输到砖模具中进行压砖成型，压力控制在22MPa，时间为5小时。
(4)蒸汽养护：将成型砖放入蒸压间内进行养护，蒸汽压力为2MPa，蒸汽温度190℃，时间为11小时后得出成品。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种废弃粘土砖制备的蒸压砖，其特征是，
由下列原料制备而成，均为重量份：废弃粘土砖70-80份；水泥10-15份；水5-15份；外加剂5-10份；
所述外加剂由以下重量份的原料组成：生石灰4-8份；减水剂0.5-2份；固化剂0.2-0.5份。
2.如权利要求1所述的废弃粘土砖制备的蒸压砖，其特征是，所述废弃粘土砖为旧建筑拆卸物或者是新建筑的废弃料。
3.一种废弃粘土砖制备的蒸压砖的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)骨料制取：
将废弃粘土砖进行破碎磨细，制取粗骨料和细骨料；
(2)胶凝材料制取：
将细骨料和外加剂均匀混合，制成胶凝材料；
(3)搅拌成型：
将粗骨料50-60份、水5-15份、水泥10-15份、胶凝材料10-20份进行混合搅拌得到混合料，并对混合料进行压制成型得到成型砖；
(4)蒸汽养护：
将(3)中得到成型砖放入蒸压间内进行养护，达到设定时间后得出蒸压砖成品。
4.如权利要求3所述的蒸压砖的制备方法，其特征是，所述步骤(1)中制取粗骨料的具体步骤为：
将废弃粘土砖放入破碎机进行破碎，破碎后输送到球磨机中进行磨细，待设定时间后取磨细后的颗粒总量的25％-35％且粒径为5mm-15mm的颗粒用做粗骨料。
5.如权利要求4所述的蒸压砖的制备方法，其特征是，所述步骤(1)中制取细骨料的具体步骤为：
取出粗骨料后，将剩余的颗粒继续磨细直至到5mm以下，得到细骨料。
6.如权利要求3所述的蒸压砖的制备方法，其特征是，所述步骤(2)中胶凝材料制取的具体过程为：
将5-10份细骨料和5-10份外加剂均匀混合，制成胶凝材料。
7.如权利要求3所述的蒸压砖的制备方法，其特征是，所述步骤(3)中在得到混合料后进行压制前，将混合料送入消化仓进行消化，消化时间为1.5-2小时。
8.如权利要求3所述的蒸压砖的制备方法，其特征是，所述步骤(3)中对混合料进行压制成型的条件为：压力为20-25MPa，时间为4-5小时。
9.如权利要求3所述的蒸压砖的制备方法，其特征是，所述步骤(4)蒸汽养护的具体步骤为：
将步骤(3)得到的成型砖放入蒸压间内进行养护，在养护时间8-11小时后得出蒸压砖成品。
10.如权利要求9所述的蒸压砖的制备方法，其特征是，进行养护的条件为：蒸汽压力为1.0-2.0MPa，蒸汽温度150-200℃。
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