CN110357473A - 一种碳化增强再生骨料及其制备方法与应用 - Google Patents
一种碳化增强再生骨料及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110357473A CN110357473A CN201910553299.6A CN201910553299A CN110357473A CN 110357473 A CN110357473 A CN 110357473A CN 201910553299 A CN201910553299 A CN 201910553299A CN 110357473 A CN110357473 A CN 110357473A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aggregate
- carbonization
- enhancing
- preparation
- recycled aggregate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 52
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 17
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 12
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 135
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 17
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 241000973495 Odax pullus Species 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000009440 infrastructure construction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
- C04B20/1077—Cements, e.g. waterglass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
一种碳化增强再生骨料及其制备方法与应用，属于建筑材料技术领域。所述方法包括以下步骤：将建筑垃圾进行破碎，得到均匀骨料颗粒；称取水泥和掺合料细粉混合均匀，得到表面包裹材料；取制备的骨料颗粒与表面包裹材料混合，放入成球机，均匀喷洒水成球，得到裹覆完成的骨料；将裹覆完成的骨料放入密闭环境或自然环境中进行预养护；然后将预养护后的骨料放入碳化装置中进行碳化处理，最终制得碳化增强再生骨料。通过本方法制备的轻骨料，可以实现骨料轻质高强，骨料筒压强度可高到13.0 MPa，高于普通轻骨料使用标准6.5 MPa，本发明生产工艺简单，资源化利用了固体废弃物，吸收固化二氧化碳，免烧，低碳环保。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种碳化增强再生骨料及其制备方法与应用。
背景技术
随着近年城市经济的高速发展，大批的建筑物建设和拆迁，必然带来大量的建筑垃圾。这些建筑垃圾长期堆放，占用大量的可利用土地，甚至会造成环境污染。另一方面，城市开发和基础设施建设，需要使用大量水泥、砂石骨料、砖等材料以及混凝土材料制品，消耗了大量不可再生产的矿产资源，破坏环境。将建筑垃圾中的砖、石子、混凝土块(占建筑垃圾80％以上)资源化利用，生产新的建筑材料，变废为宝，可解决上述问题，符合国家关于发展循环经济、保护环境的政策。
据权威统计，混凝土使用对天然骨料如砂子，卵石，碎石的消耗是所有产业中占比最大的。我国每年产生建筑垃圾据估计已经达到了几十亿吨之多。资源化利用建筑垃圾制备再生混凝土骨料及相关建材制品是解决建筑垃圾堆积，天然骨料资源短缺问题的有效途径。再生混凝土骨料的性能极大地取决于原生混凝土中骨料性能、水泥砂浆胶结材料、砂浆和骨料界面质量等因素。通常，再生混凝土骨料主要产出手段是通过机械破碎，剥离原生骨料外部砂浆，筛分出不同粒径的再生骨料。这种方式生产的骨料主要有以下两个问题，一是骨料在破碎过程中损伤，产生微裂缝，降低骨料自身力学性能，二是骨料上粘有没被完全去除的旧砂浆，旧砂浆与原骨料存在界面薄弱结构，也使其强度、压碎指标和吸水率等各种物理性能产生影响。上述问题导致再生骨料对天然骨料的替代率不高，或者降低再生骨料混凝土强度，从而限制了再生骨料的大规模应用。在老旧建筑拆除过程中产生大量的粘土砖等垃圾，制备砖骨料也是利用废弃砖块的有效路径，砖骨料密度小、质量轻，可以用作轻骨料，但其强度较低，限制了其在有较高强度轻骨料中的应用。
发明内容
解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供一种碳化增强再生骨料及其制备方法与应用，制备的碳化增强再生骨料能明显提高骨料强度，并且通过本方法制备的轻骨料，可以实现骨料轻质高强，骨料筒压强度可高到13.0MPa，高于普通轻骨料使用标准6.5MPa，本发明生产工艺简单，资源化利用了固体废弃物，吸收固化二氧化碳，免烧，低碳环保。
技术方案：一种碳化增强再生骨料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
步骤一.将建筑垃圾进行破碎，得到均匀骨料颗粒；
步骤二.称取水泥和掺合料细粉混合均匀，得到表面包裹材料；
步骤三.取步骤一制备的骨料颗粒与步骤二制备的表面包裹材料混合，放入成球机，均匀喷洒水成球，得到裹覆完成的骨料；
步骤四.将裹覆完成的骨料放入密闭环境或自然环境中进行预养护；
步骤五.然后将预养护后的骨料放入碳化装置中进行碳化处理，最终制得碳化增强再生骨料。
作为优选，所述步骤一中建筑垃圾为废弃混凝土、砂浆和砖块中的至少一种。
作为优选，所述步骤一中均匀骨料颗粒的粒径为2-25mm。
作为优选，所述步骤二中掺合料细粉为粉煤灰、砖细粉和渣土中的至少一种。
作为优选，所述步骤二中称取20-100质量份水泥和0-80质量份掺合料细粉均匀混合。
作为优选，所述步骤三中取步骤一制备的70-95质量份骨料颗粒与步骤二制备的5-30质量份表面包裹材料混合，放入成球机，均匀喷洒水成球，得到裹覆完成的骨料，水与表面包裹材料的质量比为0.12-0.25。
作为优选，所述步骤四中预养护时间为3-14d。
作为优选，所述步骤五中碳化处理具体条件如下：通入二氧化碳的浓度为5-100vt.％，气压为0.01-2.0MPa，碳化时间为0.5-24h。
上述方法制备的碳化增强再生骨料。
上述碳化增强再生骨料在制备混凝土中的应用。
有益效果：1)本发明使用的主要原料为建筑垃圾，二氧化碳等，实现对这些废弃物的资源化利用。
2)本发明的技术吸收固化二氧化碳，实现了二氧化碳的永久储存，减少二氧化碳排放。
3)本发明解决了再生混凝土骨料内部损伤及表面旧砂浆导致界面问题，通过本发明技术显著增强再生骨料的强度，经该技术处理的砖骨料达到混凝土骨料的使用标准。
4)本发明作为再生骨料的生产手段，免烧，节能环保。
本发明用拆除建筑产生的石子骨料、砖骨料、砂浆骨料等作为内核，使用水泥、粉煤灰、骨料细粉、渣土粉等混合浆体在其表面包覆，形成壳层结构，提升砖骨料的力学性能。另外，为了更加显著提高骨料的强化效果，将经包裹后的骨料进行加速碳化处理，增强包覆壳层，提高再生骨料性能。
附图说明
图1为本发明所述碳化增强再生骨料的制备工艺流程图。
图2为实施例3制备的增强砖骨料。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种碳化增强再生骨料的制备方法，本实施例中建筑垃圾为砖块，掺合料细粉为砖细粉。具体制备过程如下：将砖块进行破碎，得到粒径为5-16mm的均匀砖骨料颗粒。称取90质量份水泥和10质量份砖细粉混均匀，得到表面包裹材料。称取30质量份表面包裹材料和70质量份砖骨料颗粒混合，放入成球机。按照水灰比(水与表面包裹材料的质量比)为0.20称取水，向成球机料盘内喷洒水，滚动后得到裹覆完成的砖骨料。将裹覆完成的砖骨料放入密封容器下预养护，预养护时间为3d。然后将预养护后的砖骨料放入碳化装置中进行碳化处理，碳化处理所用二氧化碳的浓度为100vt.％，气压为0.2MPa，碳化时间为8h，最终制得碳化增强再生骨料。
实施例2
一种碳化增强再生骨料的制备方法，本实施例中建筑垃圾为砖块，掺合料细粉为粉煤灰。具体制备过程如下：将砖块进行破碎，得到粒径为5-16mm的均匀砖骨料颗粒。称取80质量份的水泥和20质量份的粉煤灰混合均匀，得到表面包裹材料。称取25质量份表面包裹材料和75质量份砖骨料颗粒混合，放入成球机。按照水灰比(水与表面包裹材料的质量比)为0.20称取水，向成球机料盘内喷洒水，滚动后得到裹覆完成的砖骨料。裹覆完成的砖骨料在密封容器下预养护，预养护时间为3d。然后将预养护后的砖骨料放入碳化装置中进行碳化处理，碳化处理所用二氧化碳的浓度为100vt.％，气压为0.2MPa，碳化时间为8h，最终制得碳化增强再生骨料。
实施例3
一种碳化增强再生骨料的制备方法，本实施例中建筑垃圾为砖块，掺合料细粉为粉煤灰和渣土。具体制备过程如下：将砖块进行破碎，得到粒径为5-16mm的均匀砖骨料颗粒。称取70质量份水泥、20质量份的粉煤灰及10质量份的渣土混均匀，得到表面包裹材料。称取25质量份表面包裹材料和75质量份砖骨料颗粒混合，放入成球机。按照水灰比(水与表面包裹材料的质量比)为0.18称取水，向成球机料盘内喷洒水，滚动后得到裹覆完成的砖骨料。将裹覆完成的砖骨料在密封容器下预养护，预养护时间为7d。然后将预养护后的砖骨料放入碳化装置中进行碳化处理，碳化处理所用二氧化碳的浓度为16vt.％，气压为0.1MPa，碳化时间为16h，最终制得碳化增强再生骨料，制备的碳化增强再生骨料参见图2。
实施例4
一种碳化增强再生骨料的制备方法，本实施例中建筑垃圾为废弃混凝土，掺合料细粉为粉煤灰和渣土。将废弃混凝土进行破碎，得到粒径为5-16mm的均匀石子骨料颗粒。称取80质量份的水泥和10质量份的粉煤灰以及10质量份的渣土混均匀，得到表面包裹材料。称取25质量份表面包裹材料和75质量份石子骨料颗粒，放入成球机。按照水灰比(水与表面包裹材料的质量比)为0.18称取水，向成球机料盘内喷洒水，滚动后得到裹覆完成的石子骨料，骨料包裹层厚度为1-2.5mm。将裹覆完成的石子骨料放入室内自然环境下预养护，预养护的时间为3d。然后将预养护后的石子骨料放入碳化装置中进行碳化处理，碳化处理所用二氧化碳的浓度为18vt.％，气压为0.5MPa，碳化时间为12h，最终制得碳化增强再生骨料。
实施例5
一种碳化增强再生骨料的制备方法，本实施例中建筑垃圾为砂浆，掺合料细粉为粉煤灰和砖细粉。将砂浆进行破碎，得到粒径为2-25mm的均匀骨料颗粒。称取100质量份的水泥和40质量份的粉煤灰以及40质量份的砖细粉混均匀，得到表面包裹材料。称取5质量份表面包裹材料和70质量份骨料颗粒，放入成球机。按照水灰比(水与表面包裹材料的质量比)为0.12称取水，向成球机料盘内喷洒水，滚动后得到裹覆完成的骨料，骨料包裹层厚度为1-2.5mm。将裹覆完成的石子骨料放入室内自然环境下预养护，预养护的时间为3d。然后将预养护后的石子骨料放入碳化装置中进行碳化处理，碳化处理所用二氧化碳的浓度为5vt.％，气压为2MPa，碳化时间为24h，最终制得碳化增强再生骨料。
实施例6
一种碳化增强再生骨料的制备方法，本实施例中建筑垃圾为废弃混凝土、砂浆和砖块(三者质量比为1:1:1)。将废弃混凝土、砂浆和砖块进行破碎，得到粒径为2-25mm的均匀骨料颗粒。称取100质量份的水泥混均匀，得到表面包裹材料。称取30质量份表面包裹材料和95质量份骨料颗粒，放入成球机。按照水灰比(水与表面包裹材料的质量比)为0.25称取水，向成球机料盘内喷洒水，滚动后得到裹覆完成的骨料，骨料包裹层厚度为1-2.5mm。将裹覆完成的石子骨料放入室内自然环境下预养护，预养护的时间为14d。然后将预养护后的石子骨料放入碳化装置中进行碳化处理，碳化处理所用二氧化碳的浓度为99.9vt.％，气压为0.01MPa，碳化时间为0.5h，最终制得碳化增强再生骨料。
对比例1
普通再生砖骨料，砖骨料为破碎成5-16mm的砖骨料。
对比例2
表面包裹砖骨料，本对比例中建筑垃圾为砖块，掺合料细粉为粉煤灰。将砖块进行破碎，得到粒径为5-16mm的均匀砖骨料颗粒。称取80质量份的水泥和20质量份的粉煤灰混合作为表面包裹材料。称取25质量份表面包裹材料、75质量份砖骨料颗粒混合，放入成球机。按照水灰比(水与表面包裹材料的质量比)为0.20称取水，向成球机料盘内喷洒水，滚动后得到裹覆完成的砖骨料。
对比例3
普通再生石子骨料，将混凝土破碎并筛分出5-16mm的石子骨料。
对实施例1-3及对比例1和对比例2制备的骨料进行性能测试，具体测试结果参见下表1。
表1实施例1-3及对比例1和对比例2制备的骨料的性能
从上表可以看出，与对比例1和对比例2相比，实施例1-3中制备的经过表面包裹和碳化增强的再生砖骨料的强度得到了大幅度的提高，根据砂石骨料使用标准GB/T 14685-2011，原生砖骨料强度低，压碎值为24.24％，属于Ⅲ级骨料，而经过碳化增强之后，得到的骨料压碎值降低至16.02％，可以作为Ⅱ级骨料使用。
对实施例4及对比例3制备的骨料进行性能测试，测试结果参见下表2。
表2碳化增强石子骨料的性能
从表2中可知，实施例4的碳化增强表面包裹石子骨料的压碎指标比对比例3中石子骨料的压碎指标低5.21％，根据砂石骨料使用标准GB/T 14685-2011，石子骨料未处理前属于Ⅱ级骨料，而经过碳化增强后达到了I级骨料标准。
骨料在单点受力后，当载荷为达到破坏极限时，会以此受力点开始出现裂纹并且沿骨料内部扩展，裂纹会随着骨料承载的压力而逐渐扩张，骨料发生部分剥落甚至完全破碎。包壳改变了骨料的破碎模式，包壳骨料(即表面包裹混合料的骨料)在外部承受载荷时会向整个壳面传递力，也即整个壳层受力，从而提高骨料整理的受力性能。
吸水率是评判骨料抗渗性的一个重要标准。从表1中可以看出在经过包壳处理后，骨料出现了明显的吸水率降低现象。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种碳化增强再生骨料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤一.将建筑垃圾进行破碎，得到均匀骨料颗粒；
步骤二.称取水泥和掺合料细粉混合均匀，得到表面包裹材料；
步骤三.取步骤一制备的骨料颗粒与步骤二制备的表面包裹材料混合，放入成球机，均匀喷洒水成球，得到裹覆完成的骨料；
步骤四.将裹覆完成的骨料放入密闭环境或自然环境中进行预养护；
步骤五.然后将预养护后的骨料放入碳化装置中进行碳化处理，最终制得碳化增强再生骨料。
2.根据权利要求1所述的一种碳化增强再生骨料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中建筑垃圾为废弃混凝土、砂浆和砖块中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种碳化增强再生骨料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中均匀骨料颗粒的粒径为2-25 mm。
4.根据权利要求1所述的一种碳化增强再生骨料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中掺合料细粉为粉煤灰、砖细粉和渣土中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种碳化增强再生骨料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中称取20-100质量份水泥和0-80质量份掺合料细粉均匀混合。
6.根据权利要求1所述的一种碳化增强再生骨料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中取步骤一制备的70-95质量份骨料颗粒与步骤二制备的5-30质量份表面包裹材料混合，放入成球机，均匀喷洒水成球，得到裹覆完成的骨料，水与表面包裹材料的质量比为0.12-0.25。
7.根据权利要求1所述的一种碳化增强再生骨料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中预养护时间为3-14 d。
8.根据权利要求1所述的一种碳化增强再生骨料的制备方法，其特征在于，所述步骤五中碳化处理具体条件如下：通入二氧化碳的浓度为5-100 vt.%，气压为0.01-2.0 MPa，碳化时间为0.5-24 h。
9.权利要求1~8中任一所述的方法制备的碳化增强再生骨料。
10.权利要求9所述碳化增强再生骨料在制备混凝土中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910553299.6A CN110357473A (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 一种碳化增强再生骨料及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910553299.6A CN110357473A (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 一种碳化增强再生骨料及其制备方法与应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110357473A true CN110357473A (zh) | 2019-10-22 |
Family
ID=68216956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910553299.6A Pending CN110357473A (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 一种碳化增强再生骨料及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110357473A (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111548042A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-18 | 深圳大学 | 一种景观工程材料及其制备方法 |
| CN111718141A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-29 | 南京理工大学 | 一种破碎混凝土渣粉制备人造高强轻骨料的方法 |
| CN111847923A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-30 | 湖州南浔兴云建材有限公司 | 一种水利工程用水泥熟料的制备方法 |
| CN112194394A (zh) * | 2020-09-14 | 2021-01-08 | 深圳大学 | 基于淤泥的人造建筑骨料的制备方法 |
| CN112694279A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-04-23 | 广东科学技术职业学院 | 一种具有核壳结构的轻集料及其制备方法 |
| CN113651549A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-11-16 | 中山大学 | 一种利用建筑垃圾微粉强化的再生混凝土骨料及制备方法 |
| CN113896456A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-07 | 长安大学 | 一种利用建筑垃圾再生骨料制备再生沥青混合料的工艺 |
| CN114180872A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-15 | 南京广兰建材科技有限公司 | 一种环境友好型再生微粉骨料及其在混凝土中的应用 |
| CN114409292A (zh) * | 2022-02-07 | 2022-04-29 | 武汉理工大学 | 一种增强层、一种增强型轻骨料及其制备方法和应用 |
| CN114890704A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-08-12 | 深圳市衡骏环保科技有限公司 | 一种二氧化碳养护再生骨料的制备方法 |
| CN114956694A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-08-30 | 深圳市衡骏环保科技有限公司 | 一种二氧化碳养护再生骨料混凝土 |
| CN115057671A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-09-16 | 湖南先锋建材有限公司 | 一种轻质高强混凝土及其制备方法 |
| CN115259711A (zh) * | 2022-08-27 | 2022-11-01 | 武汉理工大学 | 一种利用LDHs强化固废基人造骨料碳矿化的方法 |
| CN115716729A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-02-28 | 南京工业大学 | 一种工业建筑固废负碳路基填料及其制备方法 |
| CN116283013A (zh) * | 2023-03-03 | 2023-06-23 | 湖北工业大学 | 一种碳化改性含泥砂的制备方法与应用 |
| CN116283013B (zh) * | 2023-03-03 | 2024-07-02 | 湖北工业大学 | 一种碳化改性含泥砂的制备方法与应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001097750A (ja) * | 1999-09-29 | 2001-04-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 廃石膏利用骨材及びその製造方法 |
| CN103496866A (zh) * | 2013-09-23 | 2014-01-08 | 东南大学 | 一种新型核壳型水泥基高强轻质骨料的制备方法 |
| CN104045251A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-09-17 | 湖南大学 | 一种二氧化碳强化再生混凝土骨料的方法 |
| WO2016112022A1 (en) * | 2015-01-05 | 2016-07-14 | Rutgers, The State University Of New Jersey | Sustainable supply of recipe components for ceramic composites produced by hydrothermal liquid phase sintering |
| CN109851266A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-06-07 | 北京工业大学 | 一种增强建筑垃圾再生混凝土抗氯盐侵蚀性能的骨料处理方法 |
-
2019
- 2019-06-25 CN CN201910553299.6A patent/CN110357473A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001097750A (ja) * | 1999-09-29 | 2001-04-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 廃石膏利用骨材及びその製造方法 |
| CN103496866A (zh) * | 2013-09-23 | 2014-01-08 | 东南大学 | 一种新型核壳型水泥基高强轻质骨料的制备方法 |
| CN104045251A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-09-17 | 湖南大学 | 一种二氧化碳强化再生混凝土骨料的方法 |
| WO2016112022A1 (en) * | 2015-01-05 | 2016-07-14 | Rutgers, The State University Of New Jersey | Sustainable supply of recipe components for ceramic composites produced by hydrothermal liquid phase sintering |
| CN109851266A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-06-07 | 北京工业大学 | 一种增强建筑垃圾再生混凝土抗氯盐侵蚀性能的骨料处理方法 |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111548042A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-18 | 深圳大学 | 一种景观工程材料及其制备方法 |
| CN111718141A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-29 | 南京理工大学 | 一种破碎混凝土渣粉制备人造高强轻骨料的方法 |
| CN111847923A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-30 | 湖州南浔兴云建材有限公司 | 一种水利工程用水泥熟料的制备方法 |
| CN112194394A (zh) * | 2020-09-14 | 2021-01-08 | 深圳大学 | 基于淤泥的人造建筑骨料的制备方法 |
| CN112694279B (zh) * | 2021-01-05 | 2022-04-19 | 广东科学技术职业学院 | 一种具有核壳结构的轻集料及其制备方法 |
| CN112694279A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-04-23 | 广东科学技术职业学院 | 一种具有核壳结构的轻集料及其制备方法 |
| CN113651549A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-11-16 | 中山大学 | 一种利用建筑垃圾微粉强化的再生混凝土骨料及制备方法 |
| CN113896456A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-07 | 长安大学 | 一种利用建筑垃圾再生骨料制备再生沥青混合料的工艺 |
| CN114180872A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-15 | 南京广兰建材科技有限公司 | 一种环境友好型再生微粉骨料及其在混凝土中的应用 |
| CN114409292A (zh) * | 2022-02-07 | 2022-04-29 | 武汉理工大学 | 一种增强层、一种增强型轻骨料及其制备方法和应用 |
| CN115057671A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-09-16 | 湖南先锋建材有限公司 | 一种轻质高强混凝土及其制备方法 |
| CN115057671B (zh) * | 2022-04-15 | 2023-08-29 | 广西北海精一电力器材有限责任公司 | 一种轻质高强混凝土及其制备方法 |
| CN114956694A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-08-30 | 深圳市衡骏环保科技有限公司 | 一种二氧化碳养护再生骨料混凝土 |
| CN114890704A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-08-12 | 深圳市衡骏环保科技有限公司 | 一种二氧化碳养护再生骨料的制备方法 |
| CN115259711A (zh) * | 2022-08-27 | 2022-11-01 | 武汉理工大学 | 一种利用LDHs强化固废基人造骨料碳矿化的方法 |
| CN115716729A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-02-28 | 南京工业大学 | 一种工业建筑固废负碳路基填料及其制备方法 |
| WO2024108908A1 (zh) * | 2022-11-24 | 2024-05-30 | 南京工业大学 | 一种工业建筑固废负碳路基填料及其制备方法 |
| CN116283013A (zh) * | 2023-03-03 | 2023-06-23 | 湖北工业大学 | 一种碳化改性含泥砂的制备方法与应用 |
| CN116283013B (zh) * | 2023-03-03 | 2024-07-02 | 湖北工业大学 | 一种碳化改性含泥砂的制备方法与应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110357473A (zh) | 一种碳化增强再生骨料及其制备方法与应用 | |
| Madurwar et al. | Use of sugarcane bagasse ash as brick material | |
| CN104086131B (zh) | 将建筑垃圾与石灰石粉复合制得的道路铺筑材料及其制备方法 | |
| CN106082901B (zh) | 一种加固软弱地基的绿色混凝土预制桩及施工方法 | |
| CN106007556A (zh) | 一种可泵送高强度循环再生混凝土及其制备工艺 | |
| CN109020430A (zh) | 一种二灰稳定建筑垃圾再生混合料及其制备方法 | |
| CN113264702B (zh) | 一种多用裹浆体材料及其应用 | |
| CN109761515A (zh) | 一种利用工业废渣固化的活化飞灰生产矿粉胶凝材料的制备方法 | |
| CN104710118A (zh) | 陶瓷砖抛光泥建筑垃圾基充填材料及其制备方法 | |
| CN109095800B (zh) | 一种建筑垃圾包覆改性制备生态骨料的方法 | |
| CN106630700A (zh) | 一种以粉煤灰和废玻璃为原料的无机胶凝材料及其制备方法 | |
| CN114213071A (zh) | 一种利用建筑渣土制备免烧砖的方法 | |
| WO2024040952A1 (zh) | 一种基于淤泥和废旧混凝土的绿色混凝土的制备方法 | |
| CN108689659A (zh) | 一种水泥稳定建筑垃圾再生混合料及其制备方法 | |
| Fan et al. | New applications of municipal solid waste incineration bottom ash (MSWIBA) and calcined clay in construction: Preparation and use of an eco-friendly artificial aggregate | |
| CN103183485B (zh) | 一种环境友好微粉 | |
| CN114133183A (zh) | 全再生骨料的混凝土以及制备方法 | |
| CN113233808A (zh) | 一种再生微粉活化方法 | |
| CN111792863A (zh) | 替代特种混凝土石子的渣土造粒聚合物骨料及制备方法 | |
| CN114853415B (zh) | 一种球磨活化盾构泥浆制备免烧压制砖的方法及其产品 | |
| CN109665778A (zh) | 一种强度等级为c40的废砖粗骨料再生混凝土的制备方法 | |
| CN101624856B (zh) | 掺有石碴的环保型水泥瓦及其制备方法 | |
| CN111908817A (zh) | 磷酸镁水泥料改性再生粗骨料的制备方法及得到的改性再生粗骨料及其应用 | |
| CN202898933U (zh) | 一种利用建筑垃圾制造的路面砖 | |
| CN106278032A (zh) | 一种采用混凝土搅拌站废浆制备的低干燥收缩混凝土 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191022 |