CN109761515A - 一种利用工业废渣固化的活化飞灰生产矿粉胶凝材料的制备方法 - Google Patents
一种利用工业废渣固化的活化飞灰生产矿粉胶凝材料的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种利用工业废渣固化的活化飞灰生产矿粉胶凝材料的制备方法，所述方法如下：按质量百分比计为70‑80％固化的活化飞灰，与按质量百分比计为30‑20％废渣矿渣混合搅拌均匀，进行热能脱水冷却，粉磨制备成新型矿粉胶凝材料，即为新型矿粉胶凝材料产品。该方案利用垃圾焚烧单位的固化的活化飞灰资源化、减量化和无害化利用固化的活化飞灰中有用成分，生产一种新型矿粉胶凝材料产品，广泛用于水泥和混凝土等产品的生产用料该方案充分利用了工业废渣，变废为宝，降低了企业成本，提高了企业的经济效益，并且利于节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用工业废渣固化的活化飞灰生产矿粉胶凝材料的制备方法，属于建筑 材料节能减排绿色环保技术领域。
背景技术
随着人民生活水平不断提高，城市生活垃圾不断增量，每年以12％的进度递增，垃圾处 理已成为影响城市经济的发展。目前，垃圾焚烧的速度越来越快，也就产生了大量的焚烧垃 圾飞灰，而焚烧垃圾飞灰中含有大量的具有高浸出毒性的可溶性重金属，其含量是土壤中的 几十倍，如对这些垃圾飞灰采取简单的填埋处理，会对生态环境造成影响和农田地下水资源 受到污染，严重对人类的生存和生活环境受到重大影响。而目前我国规定焚烧垃圾飞灰不许 填埋，只能将排出的垃圾焚烧飞灰用固化剂将垃圾飞灰固化活化堆放在大量农田，有的垃圾 焚烧单位做到这一点，但大多许垃圾焚烧单位都是偷着填埋，这违反了国家政策规定，现有 技术中也有相关的设备针对垃圾进行再次处理，但是这些成本较高，工艺复杂，并且在处理 过程中会产生二次污染，不利于节能环保，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用工业废渣固化的活化飞灰生产矿粉胶凝材料的制备方法， 该方案利用垃圾焚烧单位的固化的活化飞灰资源化、减量化和无害化利用固化的活化飞灰中 有用成分，生产一种新型矿粉胶凝材料产品，广泛用于水泥和混凝土等产品的生产用料该方 案充分利用了工业废渣，变废为宝，降低了企业成本，提高了企业的经济效益，并且利于节 能环保。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种利用工业废渣固化的活化飞灰生 产矿粉胶凝材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：按质量百分比计为70-80％垃圾焚烧厂 排出固化的活化飞灰，与按质量百分比计为30-20％废渣矿渣混合搅拌均匀，进行热能脱水冷 却，粉磨制备成新型矿粉胶凝材料，即为新型矿粉胶凝材料产品。
作为本发明的一种改进，所述固化的活化飞灰其中含有主要成分为LOI18.2一34.1％、 SiO217.6-20.1％、CaO38.5-43.5％、A12O38.6-12.1％、Fe2O34.5-7.6％、MgO3.9-4.8％、SO31.4-4.2％。
作为本发明的一种改进，所述形成新型矿粉胶凝材料新的活性玻璃体和新的矿物组成成分 主要是活性SiO2总量为83.0。
作为本发明的一种改进，所述废渣矿渣是钢铁厂冶炼生铁过程中排出的含有硅酸盐和硅铝 酸盐熔融物，经空气和水急冷形成的粒状矿渣材料。
作为本发明的一种改进，所述方法如下，将备好的活化飞灰用机械破碎成细颗粒等工艺， 与矿渣废渣按重量百分比称量后，通过机械混合旋转活化反应，并进行一定的热能脱水，形 成新的水化矿物组成和新的活化玻璃体的新型矿粉胶凝材料产品。混合旋转的目的是使物料 之间得到有效活化反应，经活化反应的物料经热能脱水使物料之间形成新的矿物组成和新的 活性玻璃体；粉磨的作用是使本发明产品得到高度的分散性和比表性能以及得到优良的质量 性能。
作为本发明的一种改进，所述形成新型矿粉胶凝材料质量技术指标为密度不小于2.8g/㎝ 3，比表面积S105级、S95级、S75级分别不小于500、400、350㎡/㎏，活性指数S105级、 S95级、S75级分别7天、28天不小于95％、75％、55％、105％、95％、75％，流动度不小于100， 含水量不小于1.0％，三氧化硫不大于4.0％，氯离子不大于0.06％，烧失量不大大5.0％。
一种新型矿粉胶凝材料的应用，所述形成新型矿粉胶凝材料产品直接使用36-56％用于配 制生产硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥、复合水泥和使用35-55％ 用于配制生产混凝土产品，广泛并用于工业及民用等建筑工程建设。
相对于现有技术，本发明具有如下优点：将垃圾焚烧厂排出的固化的活化飞灰，按100％ 重量配比进行混合搅拌，热能脱水冷却，粉磨制成新型矿粉胶凝材料，直接用于配制生产水 泥或配制混凝土产品用料，100％节约了天然资源石灰石、粘土、煤炭、水泥等材料，做到了 节约减排，减少CO2和SO2等有害气体的排放，保护了生态环境不受污染，为矿渣粉企业、水 泥企业、混凝土企业节约了生产成本，又为垃圾焚烧厂排出的废渣固化的活化飞灰提供了一 条解决技术的问题，又为建筑材料提供了一种新技术产品，从而使本发明产品用于配制生产 的水泥和混凝土产品广泛有于工业及民用等建筑工程建设，具有强度高，各种技术性能都得 到了好的改善和提高；本发明所述的新型矿粉胶凝材料为矿渣粉行业高效资源化利用，起到 升级换代，有助于水泥行业和混凝土行业的节能减排，减少碳排放量，同时节约了大量的天 然资源石灰石、粉土、煤灰等材料的消耗，利用了活化飞灰中的有效成分与少量矿渣中的矿 物组成有机的结合在一起，就产生了一种新的矿物组成成分和大量的活性玻璃体；所以，按 一定的比例将新型矿粉胶凝材料替代到水泥或混凝土中，生产的产品具有强度高、需水量少、 坍落度损失小，相容性、流动度数值增大，干缩率小、耐磨、抗冻性好，抗碳化能力强，比 表能大，活性指数高等优点和特性。
附图说明
图1、图2、图3、图4、图5是本发明的活化飞灰新型矿粉胶凝材料产品的X射线衍射图谱分析；
图6、图7、图8是本发明的活化飞灰矿粉胶凝材料配制的水泥或混凝土产品的水化28 天的扫描电镜图谱分析。
具体实施方式
为了加深对本发明的认识和理解，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例1：首先将活化飞灰70％、矿渣30％按重量百分比称量后，经过机械破碎、混合搅拌进 行活化反应，再进行热能脱水，形成新的水化矿物组成和新的活性玻璃体的新型矿粉胶凝材 料，并粉磨制备成粉状的新型矿粉胶凝材料产品，直接用于配制水泥或混凝土的生产用料。
实施例2：
首先将活化飞灰75％、矿渣25％按重量百分比称量后，经过机械破碎、混合搅拌进行活化 反应，再进行热能脱水，形成新的水化矿物组成和新的活性玻璃体的新型矿粉胶凝材料，并 粉磨制备成粉状的新型矿粉胶凝材料产品，直接用于配制水泥或混凝土的生产用料。
实施例3：
首先将活化飞灰80％、矿渣20％按重量百分比称重后，经过机械破碎、混合搅拌进行活化 反应，再进行热能脱水，形成新的水化矿物组成和新的活性玻璃体的新型矿粉胶凝材料，并 粉磨制备成粉状的新型矿粉胶凝材料产品，直接用于配制水泥或混凝土的生产用料。
将本发明活化飞灰生产的新型矿粉胶凝材料产品按国家标准进行了质量技术性能的检测， 结果见表1，将新型矿粉胶凝材料产品用于配制水泥或混凝土生产进行了物理性能的检测， 结果见表2、表3.
表1活化飞灰生产的新型矿粉胶凝材料产品的质量技术性能检测结果
表2活化飞灰生产的新型矿粉胶凝材料用于配制水泥的物理性能检测结果
表3活化飞灰生产的新型矿粉胶凝材料产品用于配制混凝土的物理性能检测结果
通过本发明产品用活化飞灰资源化生产的剂型矿粉胶凝材料产品的技术性能和用于配制 生产的水泥以及配制生产的混凝土物理性能的检测结果，从表1、表2、表3中数据可以看出， 用本发明产品36-56％配制生产的硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水 泥、复合水泥，其强度、标准稠度、耐磨性、抗冻性和干缩性等性能都远远高于不掺本发明 产品的性能。用35-56％本发明产品配制生产的混凝土具有强度高、坍落度大，少用减水剂， 用水量减少、成本低，以及基他性能都得到了很好的改善，可广泛应用于工业及民用等建筑 工程建设，可大面积混凝土施工，城市道路、高铁、隧道、化学防腐工程等。
本发明的以活化飞灰为主，以矿渣等为辅助材料生产的新型矿粉胶凝材料的产品，图1 是原固化的活化飞灰X射线衍射图谱分析示意图，图2是经处理后固化的活化飞灰X射线衍 射图谱分析图，图3是矿渣粉配制水泥混凝土产品水化28天X射线衍射图谱分析图；图4是 用处理后固化的活化飞灰配制水泥混凝土产品1水化28天X射线衍射图谱分析图；图5是用 处理后固化的活化飞灰配制水泥混凝土产品2水化28天X射线衍射图谱分析图；图6是用矿 渣粉配制水泥混凝土产品矿物组成结构水化28天图谱分析图；图7是用处理后固化的活化飞 配制水泥混凝土产品1矿物组成结构水化28天图谱分析图；图8是用处理后固化的活化飞配 制水泥混凝土产品2矿物组成结构水化28天图谱分析图；我们通过图1、图2、图3、图4、 图5X射线衍射图谱分析；图6图7图8是水化28天扫描电镜图谱分析的测试结果是一致的， 可以看出主要矿物组成是活性SiO2等少量的钙矾石和托勃英来石，以及活性玻璃体为主要的 胶凝性矿物，总量为83.0。图6经水化28天颗粒结构图谱分析，水化不完全，颗粒结构没 有很好地连接在一起，孔隙大，而图7图8水化28天颗粒结构图谱分析，水化比较完全，颗 粒结构能很好地连在一起，分布均匀，致密，因此图7图8的新型矿粉胶凝材料产品要比图 6传统矿渣粉效果好.所以，用活化飞灰资源化生产的新型矿粉胶凝材料产品不但具有优良的 性能，而是为大量使用活化飞灰提供了一种国内外没有的新技术、新工艺、新产品，又节约 了大量的天然材料石灰石、粘土、煤炭、水泥等材料56％。为保护生态环境不受污染，为社 会经济的发展增加就业人员，以及带动了第三产业的发展，也为城市垃圾焚烧排出的废渣固 化的活化飞灰解决了出路问题和节约了土地堆放资源。因此，本发明产品具有良好的社会效 益，环境效益和经济效益，为保护人民身体健康和生活水平的提高，以及维护国家长治久安 具有十分重要的意义。
需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上 述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种利用工业废渣固化的活化飞灰生产矿粉胶凝材料的制备方法，其特征在于，所述方法如下：按质量百分比计为70-80％垃圾焚烧厂排出固化的活化飞灰，与按质量百分比计为30-20％废渣矿渣混合搅拌均匀，进行热能脱水冷却，粉磨制备成新型矿粉胶凝材料，即为新型矿粉胶凝材料产品。
2.根据权利要求1所述的利用工业废渣固化的活化飞灰生产矿粉胶凝材料的制备方法，其特征在于，所述固化的活化飞灰其中含有主要成分为LOI18.2一34.1％、SiO217.6-20.1％、CaO38.5-43.5％、A12O38.6-12.1％、Fe2O34.5-7.6％、MgO3.9-4.8％、SO31.4-4.2％。
3.根据权利要求2所述的利用工业废渣固化的活化飞灰生产矿粉胶凝材料的制备方法，其特征在于，所述形成新型矿粉胶凝材料新的活性玻璃体和新的矿物组成成分主要是活性SiO2总量为83.0。
4.根据权利要求3所述的利用工业废渣固化的活化飞灰生产矿粉胶凝材料的制备方法，其特征在于，所述废渣矿渣是钢铁厂冶炼生铁过程中排出的含有硅酸盐和硅铝酸盐熔融物，经空气和水急冷形成的粒状矿渣材料。
5.根据权利要求4所述的利用工业废渣固化的活化飞灰生产矿粉胶凝材料的制备方法，其特征在于，所述方法如下，将备好的活化飞灰用机械破碎成细颗粒等工艺，与矿渣废渣按重量百分比称量后，通过机械混合旋转活化反应，并进行一定的热能脱水，形成新的水化矿物组成和新的活化玻璃体的新型矿粉胶凝材料产品。
6.根据权利要求5所述的利用工业废渣固化的活化飞灰生产矿粉胶凝材料的制备方法，其特征在于，所述形成新型矿粉胶凝材料质量技术指标为密度不小于2.8g/㎝3，比表面积S105级、S95级、S75级分别不小于500、400、350㎡/㎏，活性指数S105级、S95级、S75级分别7天、28天不小于95％、75％、55％、105％、95％、75％，流动度不小于100，含水量不小于1.0％，三氧化硫不大于4.0％，氯离子不大于0.06％，烧失量不大大5.0％。
7.权利要求1-6所述方法制备的新型矿粉胶凝材料的应用，其特征在于，所述形成新型矿粉胶凝材料产品直接使用36-56％用于配制生产硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥、复合水泥和使用35-55％用于配制生产混凝土产品，广泛并用于工业及民用建筑工程建设。
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Cited By (6)
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| CN101397198A (zh) * | 2008-10-30 | 2009-04-01 | 上海大学 | 混凝土用复合掺合料及其制备方法 |
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