CN103587928B - 一种改良固化处理粘性淤泥时防淤泥沾粘设备的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改良固化处理粘性淤泥时防淤泥沾粘设备的方法，其特征在于按如下步骤进行：（1）在淤泥下料到淤泥输送链板之前，通过防粘黏铺粉装置在链板上均匀布设粉状的固化材料；（2）当输送链板输送淤泥到淤泥下泥装置末端时，通过另一防粘黏铺粉装置将粉状的固化材料喷洒在淤泥表面、四周及输送淤泥的皮带机上。该方法用于改良固化处理高含水率、粘粒含量高、有机质高以及其粘稠等特性淤泥时，防止淤泥粘黏淤泥输送设备，提高了淤泥处理设备工作效率，减少了处理设备故障发生概率，为整套淤泥处理装置连续化生产提供了保障。
Description
技术领域
本发明涉及防淤泥沾粘设备的方法，属于淤泥处置工程领域。
背景技术
在滨海城市轨道交通工程将开挖出大量的淤泥，这些淤泥为海相、冲湖相的粘土、淤泥质粘土、淤泥、粉质粘土、粉质粘土夹粉砂，呈流塑或软塑状态，并且具有含水量高、粘粒含量高、有机质含量高、压缩性大。工程开挖出的淤泥体量巨大，淤泥极其粘稠，在输送过程中容易沾粘输送设备，给大规模生产带来障碍，所以要实现大规模的资源化、工程化利用。但是首先必须根本的解决沾粘问题。现有的输送设备一般是采用链板刮泥机输送，淤泥容易沾粘刮板，导致不能连续稳定的供料。
发明内容
本发明的目的为了克服上述现有技术存在的问题，而提供一种改良固化处理粘性淤泥时防淤泥沾粘设备的方法，此方法解决了淤泥沾粘设备的问题，提高了淤泥处理设备工作效率，减少了处理设备故障发生概率，为整套淤泥处理装置连续化生产提供了保障。
本发明的按照以下步骤进行：
一种改良固化处理粘性淤泥时防淤泥沾粘设备的方法，其特征在于按如下步骤进行：
(1)在淤泥下料到淤泥输送链板之前，通过防沾粘铺粉装置在链板上均匀布设粉状固化材料，当淤泥下料到输送链板时不会沾粘链板；
(2)当输送链板输送淤泥到淤泥下泥装置末端时，通过另一防沾粘铺粉装置将粉状固化材料喷洒在淤泥表面、四周及输送淤泥的皮带机上，当淤泥混合固化材料从淤泥下泥装置末端翻落至皮带机上时，不沾粘输送皮带。
所述的防沾粘铺粉装置，包括粉料罐、星型卸料器、螺旋输送器、均粉板，粉料罐底部安装一个星型卸料器，星型卸料器的出口正对着螺旋输送器进料口，螺旋输送器的出料口对着均粉板。
所述的均粉板上设有若干个小孔。
所述的均粉板与输送链板同宽，并紧固连接在下泥装置的侧壁上。
在输送链板上布设粉状固化材料的厚度为3-5厘米。
下泥装置前端铺设的粉状固化材料与下泥装置后端喷洒的固化材料的质量比为3：7。
本发明具有以下特点：
1.本发明的方法，能够解决粘性较强的淤泥沾粘输送设备问题，提高了淤泥处理设备工作效率，减少了处理设备故障发生概率，为整套淤泥处理装置连续化生产提供了保障
2.本发明涉及到设备、装置均为目前已成型的设备或者结构简单，易于加工的装置。加工及安装简便，稳定性高，适合工程连续自动化生产的要求。
附图说明
图1为本发明的实施的结构示意图。
具体实施方式
结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示，一种改良固化处理粘性淤泥时防淤泥沾粘设备的方法，其特征在于按如下步骤进行：
(1)在淤泥下料到淤泥输送链板6之前，通过防沾粘铺粉装置在链板上均匀布设粉状的固化材料，在输送链板上布设粉状固化材料的厚度为3-5厘米，当淤泥下料到输送链板时不会沾粘链板；
(2)当输送链板输送淤泥到淤泥下泥装置末端时，通过另一防沾粘铺粉装置将粉状的固化材料喷洒在淤泥表面、四周及输送淤泥的皮带机上，当淤泥混合固化材料从淤泥下泥装置末端翻落至皮带机上时，不沾粘输送皮带；下泥装置前端铺设的固化材料与下泥装置后端喷洒的固化材料的质量比为3：7。
所述的防沾粘铺粉装置包括粉料罐1、星型卸料器2、螺旋输送器3、均粉板4，粉料罐1底部安装一个星型卸料器2，星型卸料器2的出口正对着螺旋输送器3进料口，螺旋输送器3的出料口对着均粉板4。所述的均粉板上设有若干个小孔。所述的均粉板4与输送链板6同宽，并紧固连接在下泥装置5的侧壁上。
在下泥装置5的前端安装一套防沾粘铺粉装置，粉料罐1中粉料的固化材料由星型卸料器2后通过螺旋输送器3输送至均粉板4，经过均粉板4后的粉料的固化材料可以均匀的铺在淤泥输送链板6上，当淤泥下料到铺有粉料的输送链板6上就不会沾粘，同时在输送链板6上使粉料的固化材料和淤泥均匀接触；下泥装置5的后端安装一套不带均粉板的防沾粘铺粉装置：在下泥装置5出料端由另一粉料罐7中粉料的固化材料通过另一星型卸料器8后，再由另一螺旋输送器9将粉料的固化材料直接喷洒在淤泥表面及输送皮带10上，防止淤泥粘附输送皮带，这样就可以达到连续稳定供料的目的。
实施例：某滨海城市轨道交通工程将开挖出的淤泥，在改良固化生产过程中采用本发明的防淤泥沾粘设备的方法。
其淤泥的性质为：
此淤泥含水量高、粘粒含量高、有机质含量高、压缩性大，极其粘稠。
未使用本发明方法时，固化改良设备处理淤泥能力为50立方/小时，设备检修周期为7天。
采用本发明方法，按照本发明实施步骤进行防淤泥沾粘设备的方法后，改良固化设备处理淤泥能力为75立方/小时，生产效率提高50％，并且设备检修周期延长为15天。
Claims (6)
1.一种改良固化处理粘性淤泥时防淤泥沾粘设备的方法，其特征在于按如下步骤进行：
(1)在淤泥下料到淤泥输送链板之前，通过防沾粘铺粉装置在链板上均匀布设粉状固化材料；
(2)当输送链板输送淤泥到淤泥下泥装置末端时，通过另一防沾粘铺粉装置将粉状固化材料喷洒在淤泥表面、四周及输送淤泥的皮带机上。
2.根据权利要求1所述的改良固化处理粘性淤泥时防淤泥沾粘设备的方法，其特征在于：所述的防沾粘铺粉装置，包括粉料罐、星型卸料器、螺旋输送器、均粉板，粉料罐底部安装一个星型卸料器，星型卸料器的出口正对着螺旋输送器进料口，螺旋输送器的出料口对着均粉板。
3.根据权利要求2所述的改良固化处理粘性淤泥时防淤泥沾粘设备的方法，其特征在于：所述的均粉板上设有若干个小孔。
4.根据权利要求2所述的改良固化处理粘性淤泥时防淤泥沾粘设备的方法，其特征在于：所述的均粉板与输送链板同宽，并紧固连接在下泥装置的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的改良固化处理粘性淤泥时防淤泥沾粘设备的方法，其特征在于：在输送链板上布设粉状固化材料的厚度为3-5厘米。
6.根据权利要求1或5所述的改良固化处理粘性淤泥时防淤泥沾粘设备的方法，其特征在于：下泥装置前端铺设的粉状固化材料与下泥装置后端喷洒的固化材料的质量比为3：7。
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