CN204052796U - 型砂冷却回用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为型砂冷却回用装置，包括输送轨道，输送轨道上放置有型砂砂箱，输送轨道呈跑道型，在输送轨道的其中一个弧形端的外侧设置有一个陷于地面的盛砂坑，所述盛砂坑呈倒圆台形，所述盛砂坑的底部设有落砂管道，所述落砂管道沿着盛砂坑的外壁斜向上延伸至高于地面处，所述落砂管道的顶部为出料口，出料口向下弯折，所述出料口的垂直下方设置有一个第一振动筛，所述第一振动筛的垂直下方设置有一个第一储料斗，所述第一振动筛斜向设置，第一振动筛的高处位于出料口的垂直下方，第一振动筛的低处侧边处设置有第二振动筛，所述第二振动筛的垂直下方设置有第二储料斗。本实用新型省时省力，更通过两道筛选提高了型砂的回用率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及型砂回用设备领域，特别涉及一种型砂冷却回用装置。
背景技术：
目前现有的型砂回用一般均为人工操作，需要工人从砂箱中将型砂取出，然后再清理回用，这样不仅浪费工人人力，更造成粉尘和噪音污染，而且刚回用的型砂温度较高，对工人身体造成很大危害。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种型砂冷却回用装置，很好的解决了刚回用的型砂温度高，回收效率低，自动化程度低，粉尘、噪音污染严重的问题。
本实用新型的技术解决措施如下：
型砂冷却回用装置，包括输送轨道，输送轨道上放置有型砂砂箱，输送轨道呈跑道型，在输送轨道的其中一个弧形端的外侧设置有一个陷于地面的盛砂坑，所述盛砂坑呈倒圆台形，所述盛砂坑的底部设有落砂管道，所述落砂管道沿着盛砂坑的外壁斜向上延伸至高于地面处，所述落砂管道的顶部为出料口，出料口向下弯折，所述出料口的垂直下方设置有一个第一振动筛，所述第一振动筛的垂直下方设置有一个第一储料斗，所述第一振动筛斜向设置，第一振动筛的高处位于出料口的垂直下方，第一振动筛的低处侧边为开口式，第一振动筛的低处侧边处设置有第二振动筛，所述第二振动筛的垂直下方设置有第二储料斗，所述第二振动筛也斜向设置，第二振动筛的高处位于第一振动筛的低处侧边的垂直下方，第二振动筛的低处侧边也为开口式，第二振动筛的低处侧边位置处设置有回收斗。将盛砂坑设置在输送轨道弧形端的外侧可以使完成铸造的砂箱直接输送到盛砂坑的旁边，直接将砂箱内的型砂倒入盛砂坑，卸掉型砂的砂箱可以马上再次投入使用，极大的提升了回用效率以及自动化程度，型砂在落入盛砂坑后被输送至第一振动筛处，经过第一振动筛的筛选后，通过第一振动筛低处的开口落入第二振动筛，再通过第二振动筛的筛选后将无法回用的型砂通过第二振动筛的低处的开口落入回收斗内，整个过程均无需人工操作，省时省力，更通过两道筛选提高了型砂的回用率。
作为优选，盛砂坑的近底部位置处设置有搅拌叶片。通过搅拌叶片的搅拌可以将凝结成块的型砂进行破碎处理，保证可以通过落砂管道输送。
作为优选，盛砂坑的垂直上方设置有清水喷淋装置。加装清水喷淋装置一方面对型砂进行冷却，另一方面也使得后续筛选步骤中的扬尘可以得到有效控制，保证了工作环境的健康有序。
作为优选，第一振动筛和第二振动筛的筛网均为电加热式铁丝网。筛网采用电加热式铁丝制作，使得型砂经过时，可以有效去除过多的水分，保证型砂不会因为水分太多而结块，从而不能通过筛网。
作为优选，第一振动筛的筛网的目数为100～170目，第二振动筛的筛网目数为40～100目。将第一振动筛的筛网的目数设置为100～170目可以有效去除颗粒过小的型砂，保证到达第二筛网时，型砂颗粒均为可回用的大小，而过于大块的型砂颗粒则不会被第二振动筛选择而直接进入回收斗内。
作为优选，落砂管道内设置有螺旋输送机。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型将盛砂坑设置在输送轨道弧形端的外侧可以使完成铸造的砂箱直接输送到盛砂坑的旁边，直接将砂箱内的型砂倒入盛砂坑，卸掉型砂的砂箱可以马上再次投入使用，极大的提升了回用效率以及自动化程度，型砂在落入盛砂坑后被输送至第一振动筛处，经过第一振动筛的筛选后，通过第一振动筛低处的开口落入第二振动筛，再通过第二振动筛的筛选后将无法回用的型砂通过第二振动筛的低处的开口落入回收斗内，整个过程均无需人工操作，省时省力，更通过两道筛选提高了型砂的回用率。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中1为输送轨道；2为型砂砂箱；3为盛砂坑；4为落砂管道；5为第一振动筛；51为第二振动筛；6为第一储料斗；61为第二储料斗；7为回收斗；8为搅拌叶片；9为清水喷淋装置。
具体实施方式：
实施例：如图1所示的型砂冷却回用装置，包括输送轨道1，输送轨道1上放置有型砂砂箱2，输送轨道1呈跑道型，在输送轨道1的其中一个弧形端的外侧设置有一个陷于地面的盛砂坑3，盛砂坑3呈倒圆台形，盛砂坑3的底部设有落砂管道4，落砂管道4沿着盛砂坑3的外壁斜向上延伸至高于地面处，落砂管道4的顶部为出料口，出料口向下弯折，出料口的垂直下方设置有一个第一振动筛5，第一振动筛5的垂直下方设置有一个第一储料斗6，第一振动筛5斜向设置，第一振动筛5的高处位于出料口的垂直下方，第一振动筛5的低处侧边为开口式，第一振动筛5的低处侧边处设置有第二振动筛51，第二振动筛51的垂直下方设置有第二储料斗61，第二振动筛51也斜向设置，第二振动筛51的高处位于第一振动筛5的低处侧边的垂直下方，第二振动筛51的低处侧边也为开口式，第二振动筛51的低处侧边位置处设置有回收斗7。
盛砂坑3的近底部位置处设置有搅拌叶片8。
盛砂坑3的垂直上方设置有清水喷淋装置9。
第一振动筛5和第二振动筛51的筛网均为电加热式铁丝网。
第一振动筛5的筛网的目数为100～170目，第二振动筛51的筛网目数为40～100目。
落砂管道4内设置有螺旋输送机。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.型砂冷却回用装置，包括输送轨道，输送轨道上放置有型砂砂箱，其特征在于：所述输送轨道呈跑道型，在输送轨道的其中一个弧形端的外侧设置有一个陷于地面的盛砂坑，所述盛砂坑呈倒圆台形，所述盛砂坑的底部设有落砂管道，所述落砂管道沿着盛砂坑的外壁斜向上延伸至高于地面处，所述落砂管道的顶部为出料口，出料口向下弯折，所述出料口的垂直下方设置有一个第一振动筛，所述第一振动筛的垂直下方设置有一个第一储料斗，所述第一振动筛斜向设置，第一振动筛的高处位于出料口的垂直下方，第一振动筛的低处侧边为开口式，第一振动筛的低处侧边处设置有第二振动筛，所述第二振动筛的垂直下方设置有第二储料斗，所述第二振动筛也斜向设置，第二振动筛的高处位于第一振动筛的低处侧边的垂直下方，第二振动筛的低处侧边也为开口式，第二振动筛的低处侧边位置处设置有回收斗。
2.根据权利要求1 所述的型砂冷却回用装置，其特征在于：所述盛砂坑的近底部位置处设置有搅拌叶片。
3.根据权利要求1所述的型砂冷却回用装置，其特征在于：所述盛砂坑的垂直上方设置有清水喷淋装置。
4.根据权利要求3所述的型砂冷却回用装置，其特征在于：所述第一振动筛和第二振动筛的筛网均为电加热式铁丝网。
5.根据权利要求4所述的型砂冷却回用装置，其特征在于：所述第一振动筛的筛网的目数为100～170目，所述第二振动筛的筛网目数为40～100目。
6.根据权利要求1所述的型砂冷却回用装置，其特征在于：所述落砂管道内设置有螺旋输送机。
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| CN201420527668.7U CN204052796U (zh) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | 型砂冷却回用装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN104289667A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-21 | 浙江盛豪铸造有限公司 | 型砂冷却回用装置 |
| CN105382193A (zh) * | 2015-11-29 | 2016-03-09 | 无锡市鑫茂锻造有限公司 | 干砂实型铸造的防堵塞高效落砂斗 |
| CN105382182A (zh) * | 2015-11-29 | 2016-03-09 | 无锡市鑫茂锻造有限公司 | 铸造生产用冷却型高效落砂器 |
| CN105382190A (zh) * | 2015-11-29 | 2016-03-09 | 无锡市鑫茂锻造有限公司 | 双重冷却式铸造用落砂斗 |
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2014
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| CN104289667B (zh) * | 2014-09-15 | 2016-11-23 | 浙江盛豪铸造有限公司 | 型砂冷却回用装置 |
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