CN204142545U - 一种具有破碎筛分功能的烧结矿自动制样取样系统 - Google Patents

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CN204142545U CN201420685043.3U CN201420685043U CN204142545U CN 204142545 U CN204142545 U CN 204142545U CN 201420685043 U CN201420685043 U CN 201420685043U CN 204142545 U CN204142545 U CN 204142545U
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宋家兵
陈胜涛
朱国华
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Wuhan Iron and Steel Group Kunming Iron and Steel Co Ltd
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Wuhan Iron and Steel Group Kunming Iron and Steel Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种具有破碎筛分功能的烧结矿自动制样取样系统,包括自动取样机、筛分筛、破碎机、烧结胶带机头漏斗、溢流漏斗,所述的烧结胶带机头漏斗处设置自动取样机,所述的自动取样机之出料口设置破碎机,所述的破碎机进料口设置筛分筛,所述的筛分筛一侧设置溢流漏斗。本实用新型采用在自动取样机出料口处增设破碎机,并在自动取样机与破碎机的启闭电路中增加联锁控制,以实现取样机自动取样的同时颚式破碎机提前开动,并在破碎机进料口处加设筛分筛,由于筛分筛的斜置结构,多余的矿料自然导入溢流漏斗,保证进料量的同时也保证了出料粒度,减轻了取样人员劳动强度且保证了取样质量。

Description

一种具有破碎筛分功能的烧结矿自动制样取样系统
技术领域
本实用新型涉及一种冶金烧结设备技术领域,具体涉及一种结构简单,安全可靠的能够实现自动取样、制样的具有破碎筛分功能的烧结矿自动制样取样系统。
背景技术
现有技术烧结厂取样方式,一般采用在胶带机头漏斗处设置一台自动取样装置,取样后物料经取样机溜管将成品样取至地面,由人工进行装样外送分析,由于所选样品成品大小不一,而且取样人为因素影响较大不能较为真实的反映成品样质量状况,严重影响取样代表性,不能正确的指导生产,还增加了职工的劳动强度,在选取样的过程中,粉尘过大,操作环境非常恶劣,会给工人健康造成具大伤害。为此,研制开发一种结构简单,工作稳定可靠,有效确保样品块度的具有破碎筛分功能的烧结矿自动制样取样系统是解决这一问题的有效途径。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够实现自动取样、制样,工作稳定可靠的具有破碎筛分功能的烧结矿自动制样取样系统。
本实用新型的目的是这样实现的,包括自动取样机、筛分筛、破碎机、烧结胶带机头漏斗、溢流漏斗,所述的烧结胶带机头漏斗处设置自动取样机,所述的自动取样机之出料口设置破碎机,所述的破碎机进料口设置筛分筛,所述的筛分筛一侧设置溢流漏斗。
本实用新型采用在自动取样机出料口处增设破碎机,并在自动取样机与破碎机的启闭电路中增加联锁控制,以实现取样机自动取样的同时颚式破碎机提前开动,实现取样制样自动化,因颚式破碎机吞咽量有限,且对进料粒度有严格要求,并在破碎机进料口处加设筛分筛,借以隔离过多的大块矿料,由于筛分筛的斜置结构,多余的大块矿料会从筛上顺坡滚落,自然导入溢流漏斗,且在工作过程中起到减震减尘作用,再由运输皮带送回总的输送总线路中,保证进料量的同时也保证了出料粒度,减轻了取样人员劳动强度且保证了取样质量,由于各设备之间紧凑的连接结构,有利于阻隔大量粉尘,保证了作业环境的清洁。本实用新型结构简单,工作稳定可靠,可有效实现自动取样与制样,保证了样品质量,节约人工成本,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图中:1-自动取样机,2-筛分筛,3-破碎机,4-烧结胶带机头漏斗,5-溢流漏斗,6-收样小车,7-运输皮带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不得以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。
如附图1所示,本实用新型包括烧结胶带机头漏斗4、自动取样机1、筛分筛2、破碎机3、溢流漏斗5,所述的烧结胶带机头漏斗4处设置自动取样机1,所述的自动取样机1之出料口设置破碎机3,所述的破碎机3进料口设置筛分筛2,所述的筛分筛2一侧设置溢流漏斗5。
所述破碎机3之启闭开关线路与自动取样机1之启闭开关线路之间设置联锁控制线路。
所述的联锁控制线路上设延时继电器。
所述的筛分筛2最低端与溢流漏斗5的上沿相适应。
所述的筛分筛2倾斜角度为15~50°。
所述的筛分筛2之筛孔孔径为90mm。
所述的筛分筛2为整体结构或纵横隔条交织而成的组合结构。
所述溢流漏斗5出料口连接运输皮带7,运输皮带7连接烧结胶带。
所述破碎机3为颚式破碎机。
所述破碎机3出料口处设置收样小车6。
本实用新型的工作原理及工作过程如下:
本实用新型采用了,在自动取样机出料口处增设破碎机,破碎机进料口加设筛分筛,并在自动取样机与破碎机的启闭电路中增加联锁控制,以实现取样机自动取样的同时颚式破碎机提前开动,保证进料量的同时也保证了出料粒度,实现取样制样自动化。
工作时,结合烧结胶带机头漏斗的安装情况,设置自动取样机,并在自动取样机的出料口处设置颚式破碎机,在颚式破碎机的进料溜槽前设置了孔距为90mm 筛分筛,并在筛分筛斜下方设置溢流漏斗,溢流漏斗出料口连接运输皮带,运输皮带连接烧结胶带,以便将多余的矿石送回运输带中,颚式破碎机出料口处设置收样小车,由于各设备之间紧凑的连接结构,有利于阻隔大量粉尘,保证了作业环境的清洁,有效实现自动取样与制样,保证了样品质量,节约人工成本,提高生产效率。

Claims (10)

1.一种具有破碎筛分功能的烧结矿自动制样取样系统,包括自动取样机(1)、筛分筛(2)、破碎机(3)、烧结胶带机头漏斗(4)、溢流漏斗(5),所述的烧结胶带机头漏斗(4)处设置自动取样机(1),其特征在于所述的自动取样机(1)之出料口设置破碎机(3),所述的破碎机(3)进料口设置筛分筛(2),所述的筛分筛(2)一侧设置溢流漏斗(5)。
2.根据权利要求1所述的具有破碎筛分功能的烧结矿自动制样取样系统,其特征在于所述破碎机(3)之启闭开关线路与自动取样机(1)之启闭开关线路之间设置联锁控制线路。
3.根据权利要求2所述的具有破碎筛分功能的烧结矿自动制样取样系统,其特征在于所述的联锁控制线路上设延时继电器。
4.根据权利要求1所述的具有破碎筛分功能的烧结矿自动制样取样系统,其特征在于所述的筛分筛(2)最低端与溢流漏斗(5)的上沿相适应。
5.根据权利要求1或4述的具有破碎筛分功能的烧结矿自动制样取样系统,其特征在于所述的筛分筛(2)倾斜角度为15~50°。
6.根据权利要求1或4所述的具有破碎筛分功能的烧结矿自动制样取样系统,其特征在于所述的筛分筛(2)之筛孔孔径为90mm。
7.根据权利要求1或4所述的具有破碎筛分功能的烧结矿自动制样取样系统,其特征在于所述的筛分筛(2)为整体结构或纵横隔条交织而成的组合结构。
8.根据权利要求1所述的具有破碎筛分功能的烧结矿自动制样取样系统,其特征在于所述溢流漏斗(5)出料口连接运输皮带(7),运输皮带(7)连接烧结胶带。
9.根据权利要求1所述的具有破碎筛分功能的烧结矿自动制样取样系统,其特征在于所述破碎机(3)为颚式破碎机。
10.根据权利要求1所述的具有破碎筛分功能的烧结矿自动制样取样系统,其特征在于所述破碎机(3)出料口处设置收样小车(6)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109470505A (zh) * 2018-11-12 2019-03-15 宝钢湛江钢铁有限公司 一种高炉原料在线取样及分析一体化装置
CN113820171A (zh) * 2021-11-09 2021-12-21 中冶东方工程技术有限公司 一种矿石取制样系统与方法

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