CN202438394U - 粉碎系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种粉碎系统，能够将筛选和粉碎在同一系统中完成，提高了工作效率。一种粉碎系统，包括：机架；筛子；漏斗，其设置于机架上，漏斗的流入口上方设置筛子；粉碎器，其设置于机架上；上料传送装置，其设置于机架上，上料传送装置的进料端设置于漏斗的流出口下方，上料传送装置的出料端设置于粉碎器的入口上方，上料传送装置用于将漏斗中的物料传送至粉碎器；下料传送装置，其进料端设置于粉碎器的出口下方，下料传送装置用于将经过粉碎器粉碎后的物料传送至粉碎系统之外；动力系统，其设置于机架上，动力系统连接到上料传送装置、粉碎器和下料传送装置以提供动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种粉碎系统。
背景技术
在现有技术中，通常是将需要粉碎的物体(例如煤块)倒入筛子中进行筛选，将符合大小规格的物体再放入粉碎机中进行粉碎。这样需要工人进行多次的搬运，增大了劳动强度，工作效率较低。
实用新型内容
通过本实用新型提供的粉碎系统，能够将筛选和粉碎在同一系统中完成，提高了工作效率。
本实用新型提供了一种粉碎系统，其特征在于，包括：
机架；
筛子；
漏斗，其设置于所述机架上，所述漏斗的流入口上方设置所述筛子；
粉碎器，其设置于所述机架上；
上料传送装置，其设置于所述机架上，所述上料传送装置的进料端设置于所述漏斗的流出口下方，所述上料传送装置的出料端设置于所述粉碎器的入口上方，所述上料传送装置用于将所述漏斗中的物料传送至所述粉碎器；
下料传送装置，其进料端设置于所述粉碎器的出口下方，所述下料传送装置用于将经过所述粉碎器粉碎后的所述物料传送至所述粉碎系统之外；
动力系统，其设置于所述机架上，所述动力系统连接到所述上料传送装置、粉碎器和下料传送装置以提供动力。
在本实用新型的各实施例中，优选地，所述上料传送装置的进料端不高于所述上料传送装置的出料端；和/或，所述上料传送装置绕水平轴线与所述机架转动连接。
在本实用新型的各实施例中，优选地，所述上料传送装置从所述上料传送装置的进料端至所述上料传送装置的出料端所在的直线与水平面的夹角为30°-60°。
在本实用新型的各实施例中，优选地，所述上料传送装置的进料端设置于所述漏斗流出口下方30厘米-40厘米。
在本实用新型的各实施例中，优选地，所述下料传送装置的进料端不高于所述下料传送装置的出料端；和/或，所述下料传送装置绕水平轴线与所述机架转动连接。
在本实用新型的各实施例中，优选地，所述下料传送装置从所述下料传送装置的进料端至所述下料传送装置的出料端所在的直线与水平面的夹角为30°-60°。
在本实用新型的各实施例中，优选地，所述粉碎系统进一步包括：轮子，其设置在所述机架系统的底部；
和/或
所述漏斗的流出口包括控流件，其用于控制所述漏斗流出口的所述物料的流量。
在本实用新型的各实施例中，优选地，所述轮子包括前轮和后轮，所述前轮的外径大于所述后轮的外径。
在本实用新型的各实施例中，优选地，所述筛子包括滑筛和/或振动筛。
在本实用新型的各实施例中，优选地，进一步包括：回收系统，其用于将滞留在所述筛子表面的所述物料回收。
通过本实用新型各个实施例提供的粉碎系统，能够达到以下至少一种有益效果：
通过将筛子、漏斗、上料传送装置、粉碎器、下料传送装置组合安装，能够实现将筛选和粉碎在同一系统中完成，提高了工作效率；通过在机架底部设置轮子，便于移动，提高了实用性，节约人力；通过设置回收系统，能够将经过筛子筛选后剩余的物料回收再利用，节约了成本和资源；通过在漏斗的流出口设置控流件，能够调节漏斗中物料的流速，更好的控制物料的流量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
图1为本实用新型粉碎系统的实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
本实用新型提供一种粉碎系统，能够将筛选和粉碎在同一系统中完成，提高了工作效率。
本实用新型提供一种粉碎系统，其特征在于，包括：
机架；
筛子；
漏斗，其设置于所述机架上，所述漏斗的流入口上方设置所述筛子；
粉碎器，其设置于所述机架上；
上料传送装置，其设置于所述机架上，所述上料传送装置的进料端设置于所述漏斗的流出口下方，所述上料传送装置的出料端设置于所述粉碎器的入口上方，所述上料传送装置用于将所述漏斗中的物料传送至所述粉碎器；
下料传送装置，其进料端设置于所述粉碎器的出口下方，所述下料传送装置用于将经过所述粉碎器粉碎后的所述物料传送至所述粉碎系统之外；
动力系统，其设置于所述机架上，所述动力系统连接到所述上料传送装置、粉碎器和下料传送装置以提供动力。
所述粉碎系统包括机架，所述动力系统、筛子、上料传送装置、粉碎器、下料传送装置设置在所述机架上，所述机架起到了支撑作用。
所述粉碎系统包括所述漏斗，所述漏斗包括流入口和流出口，其中所述流入口为物料通过筛子流入至所述漏斗的口，所述流出口为物料从所述漏斗中流出的口。
应理解，所述漏斗包括多种，例如过滤漏斗、玻璃漏斗、砂芯抽滤漏斗、塑料漏斗和恒压漏斗等，可以根据具体工艺进行选择。
在所述漏斗的流入口的上方设置所述筛子，所述筛子用于筛选所述漏斗中的物料。应理解，如果物料的体积大于所述漏斗的流出口的大小，会将所述流出口堵上，影响物料的正常流动，从而影响所述粉碎系统的正常使用。
应理解，所述筛子可以包括多种，例如滑筛、振动筛、圆筛、分级筛等，可以根据具体工艺进行选择。
所述上料传送装置的进料端设置于所述漏斗的流出口下方，其出料端设置于所述粉碎器的入口的上方，用于将从所述漏斗中流出的物料传送至所述粉碎器内粉碎，不需要人工搬运，节约人力，提高效率。
应理解，所述上料传送装置可以设置为所述进料端高于出料端，也可以设置为所述进料端与出料端平齐，还可以设置为所述进料端低于出料端。当所述进料端高于出料端时，与所述进料端对应的所述漏斗的高度较高，对于设备的安装和进料有一定的难度，但物料在所述上料传送装置上传送时，物料通过自身的重力能够更快的传送至所述粉碎器内；当所述进料端与出料端平齐，物料的传送速度与所述上料传送装置的传送速度相等；当所述进料端低于出料端，物料通过摩擦力保持在所述上料传送装置上，此时所述漏斗的高度较为适宜。
所述下料传送装置的进料端设置于所述粉碎器的出口的下方，所述下料传送装置的进料端和所述下料传送装置的出料端可以设置为所述下料传送装置的进料端高于所述下料传送装置的出料端，也可以设置为所述下料传送装置的进料端与所述下料传送装置的出料端平齐，还可以设置为所述下料传送装置的进料端低于所述下料传送装置的出料端。根据粉碎后的物料传送速度：当所述下料传送装置的进料端高于所述下料传送装置的出料端时，与所述下料传送装置的进料端对应的所述粉碎器的高度较高，对于设备的安装和进料有一定的难度，但物料在传送时能够通过自身的重力加快传送速度将粉碎后的所述物料传送至所述粉碎器之外；当所述下料传送装置的进料端与所述下料传送装置的出料端平齐时，物料的传送速度与所述下料传送装置的传送速度相等；当所述下料传送装置的进料端低于所述下料传送装置的出料端时，物料通过摩擦力保持在所述下料传送装置上，此时所述粉碎器的高度较为适宜。所述下料传送装置用于将粉碎后的所述物料传送至所述粉碎系统之外。
应理解，所述上料传送装置和下料传送装置可以为传送带、刮板输送机、板链斗式提升机、链式输送机等，可以根据具体工艺进行选择。
应理解，可以在所述上料传送装置和/或所述下料传送装置的两边装上阻挡带，防止物料在传送时从所述上料传送装置和/或所述下料传送装置的两边滑落。
应理解，所述上料传送装置和下料传送装置可以为相同的装置，也可以为不同的装置。
所述动力系统为所述筛子、漏斗、上料传送装置、粉碎器和下料传送装置提供动力。
在本实用新型的各实施例中，优选地，所述上料传送装置的进料端不高于所述上料传送装置的出料端。当所述上料传送装置的进料端高于所述上料传送装置的出料端时，与所述上料传送装置的进料端对应的所述漏斗的高度较高，对于设备的安装和进料有一定的难度，同时需要较高的所述机架，增加了成本，所以优选地采用所述上料传送装置的进料端不高于所述上料传送装置的出料端。
在本实用新型的各实施例中，优选地，所述上料传送装置绕水平轴线与所述机架转动连接。可以根据具体的施工场地进行调整。当场地的高度较低时，可以转动所述上料传送装置使其与水平面的角度降低，从而能够降低所述漏斗的高度，适应场地的高度。
在本实用新型的各实施例中，优选地，所述上料传送装置从所述上料传送装置的进料端至所述上料传送装置的出料端所在的直线与水平面的夹角为30°-60°。根据多次实验证明，当所述上料传送装置从所述上料传送装置的进料端至所述上料传送装置的出料端所在的直线与水平面的夹角为30°-60°时，物料不易从所述上料传送装置中滑落，稳定性较好，且所述漏斗的高度较为适宜。其中，所述夹角可以为30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°等。
在本实用新型的各实施例中，优选地，所述上料传送装置的进料端设置于所述漏斗流出口下方30厘米-40厘米。物料从所述漏斗流出口流至所述上料传送装置上时，需要有一定的距离，距离太大，则物料容易被风吹散；如果距离较小，则容易在所述漏斗流出口形成堆积现象。经多次实验证明，当所述上料传送装置的进料端设置于所述漏斗流出口下方30厘米-40厘米时，效果较好。其中，所述上料传送装置的进料端设置于所述漏斗流出口下方的30厘米、31厘米、33厘米、35厘米、38厘米、40厘米等。
在本实用新型的各实施例中，优选地，所述下料传送装置的进料端不高于所述下料传送装置的出料端。当所述下料传送装置的进料端高于所述下料传送装置的出料端时，与所述下料传送装置的进料端对应的所述粉碎器的高度较高，对于设备的安装和进料有一定的难度。经多次实验，优选地选择所述下料传送装置的进料端不高于所述下料传送装置的出料端。
在本实用新型的各实施例中，优选地，所述下料传送装置绕水平轴线与所述机架转动连接。当只需要将粉碎后的所述物料放置到地面时，可以转动所述下料传送装置，使所述下料传送装置的出料端朝向地面或与地面接触，从而所述物料能够直接放置于地面，同时能够节约用电。当需要将粉碎后的所述物料进行再粉碎时，可以转动所述下料传送装置，使得所述下料传送装置的出料端与其它的粉碎装置连接，从而将所述下料传送装置上的物料传送至其它的粉碎装置内。
在本实用新型的各实施例中，优选地，所述下料传送装置从所述下料传送装置的进料端至所述下料传送装置的出料端所在的直线与水平面的夹角为30°-60°。根据多次实验证明，当所述下料传送装置从所述下料传送装置的进料端至所述下料传送装置的出料端所在的直线与水平面的夹角为30°-60°时，物料不易从所述下料传送装置中滑落，稳定性较好。其中，所述夹角可以为30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°等。
在本实用新型的各实施例中，优选地，所述粉碎系统进一步包括：轮子，其设置在所述机架系统的底部。通过所述轮子能够容易地将所述粉碎系统移动，不需要人力的搬运，节约了人力，提高了效率，同时提高了所述粉碎系统的实用性和移动的便捷性。
在本实用新型的各实施例中，优选地，所述漏斗的流出口包括控流件，其用于控制所述漏斗流出口的所述物料的流量。由于不同种类的所述上料传送装置的传送能力不同，所以需要根据所述上料传送装置的传送能力调节所述漏斗流出口的流量，防止在所述漏斗的流出口内积压过多，影响所述粉碎系统的运转。
在本实用新型的各实施例中，优选地，所述轮子包括前轮和后轮，所述前轮的外径大于所述后轮的外径。应理解，所述前轮相对于所述后轮设置在所述后轮的前方，如在图1中表示，所述前轮为设置在所述下料传送装置下方的轮子，所述后轮为设置在所述漏斗下方的轮子。如果后轮太大会与所述机架接触，导致不能转弯。应理解，可在所述机架和所述后轮的连接处设置转盘，便于在移动时转变方向。
在本实用新型的各实施例中，优选地，所述筛子包括滑筛和/或振动筛。所述滑筛和/或振动筛在使用和安装时较为简便，且价格低廉，节约了成本。
在本实用新型的各实施例中，优选地，进一步包括：回收系统，其用于将滞留在所述筛子表面的所述物料回收。对于形状或规格不符合要求的物料都滞留在所述筛子的表面，通过所述回收系统将滞留的物料回收再利用，防止污染环境，同时增加收益。
在一个实施例中，如图1所示，粉碎系统包括机架、筛子1、漏斗2、上料传送装置3、轮子4、粉碎器5、下料传送装置6和动力系统7。其中，漏斗2、上料传送装置3、轮子4、粉碎器5、下料传送装置6和动力系统7设置在机架上。
漏斗2的流入口上方设置筛子1，筛子1为振动筛，用于将物料进行筛选。如果物料的体积大于漏斗2的流出口的大小，会将流出口堵上，影响物料的正常流动，从而影响粉碎系统的正常使用。
上料传送装置3的进料端设置于漏斗2的流出口下方，其出料端设置于粉碎器5的入口的上方，用于将从漏斗2中流出的物料传送至粉碎器5内粉碎，不需要人工搬运，节约人力，提高效率。上料传送装置3进料端低于出料端，物料通过摩擦力保持在上料传送装置3上，此时漏斗2的高度较为适宜。
下料传送装置6的进料端设置于粉碎器5的出口的下方，下料传送装置6的进料端和下料传送装置6的出料端设置为下料传送装置6的进料端低于下料传送装置6的出料端。
动力系统7为筛子1、漏斗2、上料传送装置3、粉碎器5和下料传送装置6提供动力。
物料通过筛子1将不符合规定大小的物料留在筛子1的表面，其余的物料则进入漏斗2中；物料从漏斗2流至上料传送装置3上，通过上料传送装置3将物料送至粉碎器5内粉碎；粉碎器5将粉碎后的物料传送至下料传送装置6，通过下料传送装置6将物料传送至粉碎系统之外。
通过本实用新型各个实施例提供的粉碎系统，能够达到以下至少一种有益效果：
通过将筛子、漏斗、上料传送装置、粉碎器、下料传送装置组合安装，能够实现将筛选和粉碎在同一系统中完成，提高了工作效率；通过在机架底部设置轮子，便于移动，提高了实用性，节约人力；通过设置回收系统，能够将经过筛子筛选后剩余的物料回收再利用，节约了成本和资源；通过在漏斗的流出口设置控流件，能够调节漏斗中物料的流速，更好的控制物料的流量。
本实用新型提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本实用新型的范围内。
显然，本领域技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种粉碎系统，其特征在于，包括：
机架；
筛子；
漏斗，其设置于所述机架上，所述漏斗的流入口上方设置所述筛子；
粉碎器，其设置于所述机架上；
上料传送装置，其设置于所述机架上，所述上料传送装置的进料端设置于所述漏斗的流出口下方，所述上料传送装置的出料端设置于所述粉碎器的入口上方，所述上料传送装置用于将所述漏斗中的物料传送至所述粉碎器；
下料传送装置，其进料端设置于所述粉碎器的出口下方，所述下料传送装置用于将经过所述粉碎器粉碎后的所述物料传送至所述粉碎系统之外；
动力系统，其设置于所述机架上，所述动力系统连接到所述上料传送装置、粉碎器和下料传送装置以提供动力。
2.如权利要求1所述的粉碎系统，其特征在于，所述上料传送装置的进料端不高于所述上料传送装置的出料端；和/或，所述上料传送装置绕水平轴线与所述机架转动连接。
3.如权利要求2所述的粉碎系统，其特征在于，所述上料传送装置从所述上料传送装置的进料端至所述上料传送装置的出料端所在的直线与水平面的夹角为30°-60°。
4.如权利要求1-3中任一项所述的粉碎系统，其特征在于，所述上料传送装置的进料端设置于所述漏斗流出口下方30厘米-40厘米。
5.如权利要求1-3中任一项所述的粉碎系统，其特征在于，所述下料传送装置的进料端不高于所述下料传送装置的出料端；和/或，所述下料传送装置绕水平轴线与所述机架转动连接。
6.如权利要求5所述的粉碎系统，其特征在于，所述下料传送装置从所述下料传送装置的进料端至所述下料传送装置的出料端所在的直线与水平面的夹角为30°-60°。
7.如权利要求1-3中任一项所述的粉碎系统，其特征在于，
所述粉碎系统进一步包括：轮子，其设置在所述机架系统的底部；
和/或
所述漏斗的流出口包括控流件，其用于控制所述漏斗流出口的所述物料的流量。
8.如权利要求7所述的粉碎系统，其特征在于，所述轮子包括前轮和后轮，所述前轮的外径大于所述后轮的外径。
9.如权利要求1-3中任一项所述的粉碎系统，其特征在于，所述筛子包括滑筛和/或振动筛。
10.如权利要求1-3中任一项所述的粉碎系统，其特征在于，进一步包括：回收系统，其用于将滞留在所述筛子表面的所述物料回收。
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Legal Events
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