CN203758383U - 一种鞭炮装药封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种鞭炮装药封口机，包括配药装置、装药装置及封口装置，装药装置及封口装置并排设置，装药装置及封口装置上分别设置有装药传输带和封口传输带，装药传输带上方设置有装药斗，所述装药斗的上方设置混合斗，混合斗的中心设置旋转轴，在混合斗与装药斗之间设置有向下倾斜的斜筛，所述装药传输带设置为前后两条传输带，在两条传输带的下方设置有回收传输带，封口传输带旁边设置从下向上输送的搅龙。该鞭炮装药封口机实现了炮盘灌药封口的机械化操作，降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率，有效避免了因装药而引发的人身安全事故。

Description

一种鞭炮装药封口机

技术领域

本实用新型涉及一种鞭炮生产机械，更具体地说是涉及一种鞭炮装药封口机。

背景技术

鞭炮的制作过程中，向整理好的炮筒中装药是一道很危险的工序，多年来，向炮筒中装药都是人工操作，每年都有因装药而引发的人身安全事故，给人们的生命财产造成巨大的损失。而且，用人工操作进行鞭炮的装药，生产效率也非常低下，不适合批量生产鞭炮的需求。本人在专利号为201120479429.5，专利名称为“一种鞭炮装药封口机”的专利中，已申报了机械装药、封口的设备，此设备中，其配药的均匀度不足，而且，装药时洒落在传输带上的药粉有很多散落到地上浪费掉，回收不彻底，再有，在封口装置中，封口粉的传输都是敞开式的，粉也容易散落到地上，造成浪费。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种生产效率高、而且安全可靠的鞭炮装药封口机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种鞭炮装药封口机，包括配药装置、装药装置及封口装置，装药装置及封口装置并排设置，装药装置及封口装置上分别设置有装药传输带和封口传输带，装药传输带上方设置有装药斗，所述装药斗的上方设置混合斗，混合斗的中心设置旋转轴，在混合斗与装药斗之间设置有向下倾斜的斜筛，所述装药传输带设置为前后两条传输带，两条传输带之间设置间隔空隙，在两条传输带的下方设置有回收传输带；所述封口传输带旁边设置从下向上输送的搅龙，封口传输带的下面设置回收斗和加料斗，封口传输带的上方设置下料斗，搅龙的下端进口与所述回收斗和加料斗的出口连接，搅龙的上端出口与下料斗的进口连接。

上述方案中，所述混合斗的旋转轴上设置两层呈放射状分布的齿条，齿条设置在混合斗的进口位置。

上述方案中，所述装药斗的下部设置四层筛网，装药斗的上部设置锥形斗，在锥形斗与四层筛网之间设置有V形斗，V形斗的出口可调节大小。

上述方案中，为了使封口剂下落均匀，在封口传输带与下料斗之间设置有封口剂出料带。

上述方案中，为了便于控制下料斗的下料量，在下料斗内的侧板上设置有调节板。

本实用新型鞭炮装药封口机的有益效果是：

1、该鞭炮装药封口机设置了混合斗，使得装药之前药粉混合更加均匀。

2、由于设置了搅龙装置，在添加封口剂时，无需将所加物料抬至较高位置，节省了工人的劳动强度。

3、该鞭炮装药封口机实现了炮盘灌药封口的机械化操作，降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率。

4、该鞭炮装药封口机实现了炮盘灌药封口的机械化操作，有效避免了因装药而引发的人身安全事故。

附图说明

图1是本实用新型鞭炮装药封口机的结构示意图；

图2是图1的A向放大视图；

图3是图1的B向放大视图；

图4是图3中件18的放大视图。

图中：1.混合斗，2.装药斗，3.前装药传输带，4.后装药传输带，5.回收斗，6.搅龙，7.加料斗，8.回收斗，9.封口传输带，10.齿条，11.斜筛，12.锥形斗，13.V形斗，14.筛网，15.回收传输带，16.回收上料带，17.搅龙进口，18.下料斗，19.封口剂出料带，20.调节板，21.固定螺栓，22.调节口，Ⅰ.配药装置，Ⅱ.装药装置，Ⅲ.封口装置。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型鞭炮装药封口机作进一步的描述：

图1是本实用新型鞭炮装药封口机的结构示意图，图中，该鞭炮装药封口机由配药装置Ⅰ、装药装置Ⅱ及封口装置Ⅲ组成，装药装置Ⅱ及封口装置Ⅲ并排设置，装药装置Ⅱ上设置有前装药传输带3和后装药传输带4，在前装药传输带3的上方设置装药斗2，前装药传输带3和后装药传输带4的旁边设置回收上料带16，后装药传输带4的后端下方设置回收斗5，回收斗5的出口设置在回收上料带16之上，封口装置Ⅲ上设置有封口传输带9，封口传输带9的旁边设置从下向上输送的搅龙6，封口传输带9的后端下面设置回收斗8，回收斗8旁边设置加料斗7。

图2是图1的A向视图，图中，在前装药传输带3的上方设置装药斗2，前装药传输带3和后装药传输带4的旁边设置回收上料带16，后装药传输带4的后端下方设置回收斗5，回收斗5的出口设置在回收上料带16之上，装药斗2的上方设置混合斗1，混合斗1的中心设置旋转轴，混合,1的旋转轴上设置两层呈放射状分布的齿条10，齿条10设置在混合斗1的进口位置，在混合斗1与装药斗2之间设置有向下倾斜的斜筛11，装药斗2的下部设置四层筛网14，装药斗2的上部设置锥形斗12，在锥形斗12与四层筛网14之间设置有V形斗13，V形斗13的出口可调节大小。，前装药传输带3和后装药传输带4之间设置间隔空隙，在前装药传输带3和后装药传输带4的下方设置有回收传输带15，

图3是图1的B向视图，图中，封口传输带9的旁边设置从下向上输送的搅龙6，封口传输带9的后端下面设置回收斗8，回收斗8旁边设置加料斗7，搅龙6的下端设置有搅龙进口17，回收斗8和加料斗7的出口连接到搅龙进口17上，封口传输带9的上面设置有下料斗18，下料斗18的出口下设置封口剂出料带19。

图4是图3中件18的放大视图，图中，为了便于控制下料斗18的下料量，在下料斗18内的一侧侧板上设置有调节板20，下料斗18内的侧板下端设置有调节口22，调节板20通过固定螺栓21固定在下料斗18的侧板上并可上下调整调节口22的大小。

该鞭炮装药封口机工作时，混合后的药粉经过混合斗1再次充分混合后下落到装药斗2内，经四层筛网14过滤后落到炮盘上，洒落到前装药传输带3上的药粉下落到回收传输带15上，经过回收斗5落到回收上料带16上，重新返回到混合斗1中。在封口装置Ⅲ中，向加料斗7中添加的封口剂经搅龙6传输到下料斗18内，再下落到封口剂出料带19上，对炮盘进行封口，多余的封口剂经封口传输带9落到回收斗8内，再经过搅龙6重新回到下料斗18内循环使用。

该鞭炮装药封口机实现了炮盘灌药封口的机械化操作，降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率，有效避免了因装药而引发的人身安全事故，同时，使得装药之前药粉混合更加均匀，并且无需将所加物料抬至较高位置，节省了工人的劳动强度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰，为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种鞭炮装药封口机，包括配药装置、装药装置及封口装置，装药装置及封口装置并排设置，装药装置及封口装置上分别设置有装药传输带和封口传输带，装药传输带上方设置有装药斗，其特征在于：所述装药斗的上方设置混合斗，混合斗的中心设置旋转轴，在混合斗与装药斗之间设置有向下倾斜的斜筛，所述装药传输带设置为前后两条传输带，两条传输带之间设置间隔空隙，在两条传输带的下方设置有回收传输带；所述封口传输带旁边设置从下向上输送的搅龙，封口传输带的下面设置回收斗和加料斗，封口传输带的上方设置下料斗，搅龙的下端进口与所述回收斗和加料斗的出口连接，搅龙的上端出口与下料斗的进口连接。

2.根据权利要求1所述的一种鞭炮装药封口机，其特征在于：所述混合斗的旋转轴上设置两层呈放射状分布的齿条，齿条设置在混合斗的进口位置。

3.根据权利要求1所述的一种鞭炮装药封口机，其特征在于：所述装药斗的下部设置四层筛网，装药斗的上部设置锥形斗，在锥形斗与四层筛网之间设置有V形斗，V形斗的出口可调节大小。

4.根据权利要求1所述的一种鞭炮装药封口机，其特征在于：在封口传输带与下料斗之间设置有封口剂出料带。

5.根据权利要求1所述的一种鞭炮装药封口机，其特征在于：在下料斗内的侧板上设置有调节板。