CN209810128U - 反应釜自动加多聚甲醛装置 - Google Patents
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Abstract
反应釜自动加多聚甲醛装置，包括上料输送带，所述的上料输送带的外圈包裹壳体，所述的上料输送带倾斜设置，且高度横穿一楼和二楼，所述的上料输送带上间隔设置有多个挡料板，所述的壳体的底部设置有入料口，所述的壳体的上端设置有导向漏斗，所述的导向漏斗位于上料输送带的上端的拐角处，所述的导向漏斗的下方设置有斜导杆，所述的斜导杆连接螺旋输送杆，所述的螺旋输送杆的下方设置反应釜。本实用新型具有以下有益效果：通过增加上料输送带，铲料直接在一楼进行，而且高度差较低，产生的飞灰较少，而且入料口与壳体平行，方便入料，反应釜双入料口，可以提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于反应釜装置领域，具体涉及反应釜自动加多聚甲醛装置。
背景技术
多聚甲醛是有毒的，现在的上料方式十分简陋，由于反应釜高度比较高，就是人工从一楼拿取袋装的原料，拿到二楼后，倒在二楼的地上，铲地上的多聚甲醛，然后铲到反应釜的开口处，这种操作十分危险。
一、 工人长时间工作过程中，不停的上下搬运料，反应釜的开口在反应釜的上方，铲料对准反应釜的口子不好对准，容易有一部分浪费，长时间工作很累，效率低下。
二、 多聚甲醛的毒性比较高，工人在工作过程中，飞灰严重，需要带着口罩，尽管带着口罩，也会有一定量的吸入，对身体造成伤害。
发明内容
针对现有技术中的不足，本实用新型提供反应釜自动加多聚甲醛装置，来解决现有的人工工作量大，需要搬运原材料，铲料过程中，飞灰严重，而且有一部分料无法进入反应釜，导致最终产品内的多聚甲醛含量低的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现。
反应釜自动加多聚甲醛装置，包括上料输送带，所述的上料输送带的外圈包裹壳体，所述的上料输送带倾斜设置，且高度横穿一楼和二楼，所述的上料输送带上间隔设置有多个挡料板，所述的壳体的底部设置有入料口，所述的壳体的上端设置有导向漏斗，所述的导向漏斗位于上料输送带的上端的拐角处，所述的导向漏斗的下方设置有斜导杆，所述的斜导杆连接螺旋输送杆，所述的螺旋输送杆的下方设置反应釜。把原本需要搬运的工作省略，而且铲子所需要做的功大大减小，铲子的高度差小了以后，产生的飞灰也减少了。
作为优选，所述的上料输送带的高度横穿一楼和二楼，上料输送带的上端通过立柱固定在二楼，上料输送带的下端通过立柱固定在一楼。能够自动的输送料粉，而且上料输送带是不断的在运行的，因此可以尽量的减少飞灰，粉料一旦进入，就会被输送上去。
作为优选，所述的入料口与壳体齐平。方便粉料的倒入。
作为优选，所述的反应釜上还设有第二入料口，所述的第二入料口上设置有吊机，所述的吊机上设置有可移动的吊钩。两个口子方便同时进料，加快效率。
作为优选，所述的挡料板与上料输送带垂直。挡料板可以挡住粉料，如果没有挡料板，输送带无法运输粉料。
作为优选，所述的上料输送带与地面呈40~50度。
与现有技术相比：通过增加上料输送带，铲料直接在一楼进行，而且高度差较低，产生的飞灰较少，而且入料口与壳体平行，方便入料，反应釜双入料口，可以提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
反应釜自动加多聚甲醛装置，包括上料输送带1，所述的上料输送带1的外圈包裹壳体2，所述的上料输送带1倾斜设置，且高度横穿一楼和二楼，所述的上料输送带1上间隔设置有多个挡料板9，所述的壳体2的底部设置有入料口3，所述的壳体2的上端设置有导向漏斗41，所述的导向漏斗41位于上料输送带1的上端的拐角处，所述的导向漏斗41的下方设置有斜导杆4，所述的斜导杆4连接螺旋输送杆5，所述的螺旋输送杆5的下方设置反应釜6，所述的上料输送带1的高度横穿一楼和二楼，上料输送带1的上端通过立柱固定在二楼，上料输送带1的下端通过立柱固定在一楼，所述的入料口3与壳体2齐平，所述的反应釜6上还设有第二入料口，所述的第二入料口上设置有吊机8，所述的吊机8上设置有可移动的吊钩7，所述的挡料板9与上料输送带1垂直，所述的上料输送带1与地面呈40~50度。
在使用过程中，人工只需要站在一楼，然后打开多聚甲醛的包装袋，把包装袋内的多聚甲醛用铲子铲入至入料口3，入料口3与地面距离近，产生的飞灰少，而且工人铲料不费力，由于入料口3与壳体2齐平，因此是与地面有一定的倾斜角度。
入料过程中，铲子比较容易对准，多聚甲醛不易掉出，当多聚甲醛进入上料输送带1内，在上料输送带1上的多个挡料板9的作用下，多聚甲醛被限位，而且上料输送带1在电机的作用下是不断的逆时针旋转的，因此在上料输送带1的作用下，多聚甲醛粉料进入后，就直接被带着向上走了，一直被带到上料输送带1的最上方，到达上料输送带1的拐角处，多聚甲醛粉料在重力的作用下掉落至导向漏斗41，导向漏斗41内的多聚甲醛粉料继续通过斜导杆4到达螺旋输送杆5。
螺旋输送杆5工作，把多聚甲醛粉料传输至反应釜6内，由于反应釜6上还设置有第二入料口，第二入料口上设置有吊机8，吊机8上设置有可移动的吊钩7，吊钩7钩住其他的料袋，料袋内的其他粉料从第二入料口进入至反应釜6。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.反应釜自动加多聚甲醛装置，其特征在于，包括上料输送带（1），所述的上料输送带（1）的外圈包裹壳体（2），所述的上料输送带（1）倾斜设置，且高度横穿一楼和二楼，所述的上料输送带（1）上间隔设置有多个挡料板（9），所述的壳体（2）的底部设置有入料口（3），所述的壳体（2）的上端设置有导向漏斗（41），所述的导向漏斗（41）位于上料输送带（1）的上端的拐角处，所述的导向漏斗（41）的下方设置有斜导杆（4），所述的斜导杆（4）连接螺旋输送杆（5），所述的螺旋输送杆（5）的下方设置反应釜（6）。
2.根据权利要求1所述的反应釜自动加多聚甲醛装置，其特征在于，所述的上料输送带（1）的高度横穿一楼和二楼，上料输送带（1）的上端通过立柱固定在二楼，上料输送带（1）的下端通过立柱固定在一楼。
3.根据权利要求1所述的反应釜自动加多聚甲醛装置，其特征在于，所述的入料口（3）与壳体（2）齐平。
4.根据权利要求1所述的反应釜自动加多聚甲醛装置，其特征在于，所述的反应釜（6）上还设有第二入料口，所述的第二入料口上设置有吊机（8），所述的吊机（8）上设置有可移动的吊钩（7）。
5.根据权利要求1所述的反应釜自动加多聚甲醛装置，其特征在于，所述的挡料板（9）与上料输送带（1）垂直。
6.根据权利要求1所述的反应釜自动加多聚甲醛装置，其特征在于，所述的上料输送带（1）与地面呈40~50度。
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| CN201920484356.5U CN209810128U (zh) | 2019-04-11 | 2019-04-11 | 反应釜自动加多聚甲醛装置 |
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| CN209810128U true CN209810128U (zh) | 2019-12-20 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112108081A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-22 | 合肥市枫林环保有限公司 | 单过硫酸氢钾加药设备及其加药方法 |
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2019
- 2019-04-11 CN CN201920484356.5U patent/CN209810128U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN112108081A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-22 | 合肥市枫林环保有限公司 | 单过硫酸氢钾加药设备及其加药方法 |
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