CN208616335U - 一种粉状物料给料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉状物料给料系统,包括料袋输送隧道、输送装置、横架、切割装置、下料斗、筛网、第一下料管、振动筛、第二下料管、第一电动阀门、粉料发射仓、导气仓、压缩空气进气管、计量仓、第二电动阀门、控制装置。本实用新型集料袋自动破袋、筛选以及气力输送、计量功能于一体,不仅有效提高了给料效率,而且保障粉料给料质量,满足制膏机牙膏生产需求;本实用新型对于空料袋,只需要在料袋输送隧道的输送末尾端由工人统一回收即可,操作方便;粉料发射仓的气力输送结构具有输送高效、稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于牙膏生产设备技术领域,具体涉及一种粉状物料给料系统。
背景技术
牙膏生产时,由于牙膏配方、功效的不同,有的会使用粉状物料。这类粉状物料通常是人工拆袋,再经过筛,然后经制膏机的粉料口投入其中,也有的是投入预混罐中处理后再投入制膏机中。然而不论哪种处理方式,现有技术都存在给料效率较低的问题,工人劳动强度大的问题。为此,研发一种能够解决上述问题的粉状物料给料系统是非常必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉状物料给料系统。
本实用新型的目的是这样实现的,包括料袋输送隧道、输送装置、横架、切割装置、下料斗、筛网、第一下料管、振动筛、第二下料管、第一电动阀门、粉料发射仓、导气仓、压缩空气进气管、计量仓、第二电动阀门、控制装置,所述输送装置设于料袋输送隧道内的顶部,且输送装置的输送带设有料袋悬挂钩,所述料袋输送隧道底部设有开口,且开口与下料斗顶部连接,所述下料斗顶部设有横架,横架上设有切割装置,所述筛网设于下料斗内的中部,所述第一下料管的上端与下料斗的底端连接,下端与振动筛进料端连接,所述第二下料管的上端与振动筛的出料端连接,下端与粉料发射仓顶部连接,所述粉料发射仓的发射起始端设有导气仓,发射末尾端与计量仓的进料口连接,所述导气仓一端设有若干个喷气嘴,另一端与压缩空气进气管连接,所述第一电动阀门设于第二下料管,所述第二电动阀门设于计量仓底部出料口,所述控制装置分别与输送装置、振动筛、第一电动阀门、第二电动阀门电连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型集料袋自动破袋、筛选以及气力输送、计量功能于一体,不仅有效提高了给料效率,而且保障粉料给料质量,满足制膏机牙膏生产需求;本实用新型对于空料袋,只需要在料袋输送隧道的输送末尾端由工人统一回收即可,操作方便;粉料发射仓的气力输送结构具有输送高效、稳定的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1-料袋输送隧道,2-输送装置,3-横架,4-切割装置,5-下料斗,6-筛网,7-第一下料管,8-振动筛,9-第一电动阀门,10-粉料发射仓,11-导气仓,12-压缩空气进气管,13-计量仓,14-第二电动阀门,15-料袋悬挂钩,16-抽风机,17-料袋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变换或替换,均属于本实用新型的保护范围。
如附图1所示本实用新型包括料袋输送隧道1、输送装置2、横架3、切割装置4、下料斗5、筛网6、第一下料管7、振动筛8、第二下料管、第一电动阀门9、粉料发射仓10、导气仓11、压缩空气进气管12、计量仓13、第二电动阀门14、控制装置,所述输送装置2设于料袋输送隧道1内的顶部,且输送装置2的输送带设有料袋悬挂钩15,所述料袋输送隧道1底部设有开口,且开口与下料斗5顶部连接,所述下料斗5顶部设有横架3,横架3上设有切割装置4,所述筛网6设于下料斗5内的中部,所述第一下料管7的上端与下料斗5的底端连接,下端与振动筛8进料端连接,所述第二下料管的上端与振动筛8的出料端连接,下端与粉料发射仓10顶部连接,所述粉料发射仓10的发射起始端设有导气仓11,发射末尾端与计量仓13的进料口连接,所述导气仓11一端设有若干个喷气嘴,另一端与压缩空气进气管12连接,所述第一电动阀门9设于第二下料管,所述第二电动阀门14设于计量仓13底部出料口,所述控制装置分别与输送装置2、振动筛8、第一电动阀门9、第二电动阀门14电连接。
所述切割装置4为电动切割刀,电动切割刀与控制装置电连接。
所述压缩空气进气管12与空气压缩机连接。
所述粉料发射仓10内底部设有加热器。
所述粉料发射仓10呈隧道状。
还包括控制面板,控制面板与控制装置电连接,控制面板设有分别对应输送装置2、振动筛8、第一电动阀门9、第二电动阀门14的开关。
所述计量仓13出料口与制膏机的粉料给料口或预混罐的粉料给料口连接。
所述控制装置为PLC控制器。
所述第一下料管7内设有抽风机16。
所述粉料发射仓10的发射末尾端与计量仓13的进料口之间设有发射孔板。
本实用新型工作原理和工作过程:料袋17由料袋输送隧道1的输送起始端悬挂在料袋悬挂钩15上,经输送装置2输送,当输送至切割装置4时,切割装置4将料袋17底部破开,使粉料沿下料斗5向下滑落,期间料袋碎片以及部分粒径过大的粉料被筛网6挡住;空料袋继续输送至料袋输送隧道1的输送末尾端统一回收;抽风机16起到引导粉料下落的作用;粉料经第一下料管7以及振动筛8的筛选处理后,打开第一电动阀门9,落入粉料发射仓10中,然后关闭第一电动阀门9,压缩空气经压缩空气进气管12、导气仓11将粉料发射仓10中的粉料从发射孔板发出,使压缩空气使局部粉料流态化,送入计量仓13;发射设定量后,停止输送压缩空气;打开第二电动阀门14,将粉料投入制膏机。
Claims (10)
1.一种粉状物料给料系统,包括料袋输送隧道(1)、输送装置(2)、横架(3)、切割装置(4)、下料斗(5)、筛网(6)、第一下料管(7)、振动筛(8)、第二下料管、第一电动阀门(9)、粉料发射仓(10)、导气仓(11)、压缩空气进气管(12)、计量仓(13)、第二电动阀门(14)、控制装置,其特征是:所述输送装置(2)设于料袋输送隧道(1)内的顶部,且输送装置(2)的输送带设有料袋悬挂钩(15),所述料袋输送隧道(1)底部设有开口,且开口与下料斗(5)顶部连接,所述下料斗(5)顶部设有横架(3),横架(3)上设有切割装置(4),所述筛网(6)设于下料斗(5)内的中部,所述第一下料管(7)的上端与下料斗(5)的底端连接,下端与振动筛(8)进料端连接,所述第二下料管的上端与振动筛(8)的出料端连接,下端与粉料发射仓(10)顶部连接,所述粉料发射仓(10)的发射起始端设有导气仓(11),发射末尾端与计量仓(13)的进料口连接,所述导气仓(11)一端设有若干个喷气嘴,另一端与压缩空气进气管(12)连接,所述第一电动阀门(9)设于第二下料管,所述第二电动阀门(14)设于计量仓(13)底部出料口,所述控制装置分别与输送装置(2)、振动筛(8)、第一电动阀门(9)、第二电动阀门(14)电连接。
2.根据权利要求1所述粉状物料给料系统,其特征是:所述切割装置(4)为电动切割刀,电动切割刀与控制装置电连接。
3.根据权利要求1所述粉状物料给料系统,其特征是:所述压缩空气进气管(12)与空气压缩机连接。
4.根据权利要求1所述粉状物料给料系统,其特征是:所述粉料发射仓(10)内底部设有加热器。
5.根据权利要求1所述粉状物料给料系统,其特征是:所述粉料发射仓(10)呈隧道状。
6.根据权利要求1所述粉状物料给料系统,其特征是:还包括控制面板,控制面板与控制装置电连接,控制面板设有分别对应输送装置(2)、振动筛(8)、第一电动阀门(9)、第二电动阀门(14)的开关。
7.根据权利要求1所述粉状物料给料系统,其特征是:所述计量仓(13)出料口与制膏机的粉料给料口或预混罐的粉料给料口连接。
8.根据权利要求1、2或6所述粉状物料给料系统,其特征是:所述控制装置为PLC控制器。
9.根据权利要求1所述粉状物料给料系统,其特征是:所述第一下料管(7)内设有抽风机(16)。
10.根据权利要求1所述粉状物料给料系统,其特征是:所述粉料发射仓(10)的发射末尾端与计量仓(13)的进料口之间设有发射孔板。
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CN201821205885.9U CN208616335U (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种粉状物料给料系统 |
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CN201821205885.9U Active CN208616335U (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种粉状物料给料系统 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114735431A (zh) * | 2021-07-20 | 2022-07-12 | 广东红海湾发电有限公司 | 适用于尿素颗粒的输送装置 |
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2018
- 2018-07-27 CN CN201821205885.9U patent/CN208616335U/zh active Active
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