CN104444381A - 树脂粉输送、配料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种树脂粉输送、配料系统,包括PLC控制器,圆锥混料机,圆锥混料机出料口与过渡仓进料口密封连通,过渡仓出料口通过风送管道与旋风分离器进料口连通,旋风分离器出料口通过卸料阀与料仓进料口连通,料仓出料口与螺旋输送机进料口连通,螺旋输送机出料口与电子称进料口连通,旋风分离器排风口通过风送管道与滤筒除尘器进风口连通,滤筒除尘器出风口通过风送管道与高压引风机进风口连通,高压引风机出风口通过回风管道与风送管道连通;料仓内位于出料口处设置有破拱锥和气垫,料仓外侧壁上设有仓壁振动器;电子称外壁上设有空气锤。本发明优点在于结构科学合理,克服了树脂粉称量过程的冲料、堵塞及粘附现象带来的缺点。

Description

树脂粉输送、配料系统
技术领域
[0001] 本发明涉及自动输送、配料系统,尤其是涉及树脂粉输送、配料系统。
背景技术
[0002] 树脂砂轮强度高,具有一定的弹性,自锐性好,制作简便,工艺周期短,可以制造高速、高光洁度砂轮,重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮,广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削。树脂粉作为制造树脂砂轮的粘接剂,其称量精度的高低直接决定树脂砂轮的质量优劣。由于树脂粉具有颗粒小、易带静电吸附的特点,在输送和称量过程中很容易进入空气中而造成污染并产生起拱、粘附、堵塞现象,为输送过程和自动化配料带来困难,难以达到树脂粉的高效输送和准确称量。
发明内容
[0003] 本发明目的在于提供一种树脂粉输送、配料系统。
[0004] 为实现上述目的,本发明采取下述技术方案:
本发明所述的树脂粉输送、配料系统,包括PLC控制器,圆锥混料机,所述圆锥混料机出料口与设置有出料气动阀门的过渡仓进料口密封连通,所述过渡仓出料口通过风送管道与旋风分离器进料口密封连通,所述旋风分离器出料口通过重锤式卸料阀与带有料位计的料仓进料口密封连通,所述料仓出料口与螺旋输送机进料口密封连通,所述螺旋输送机出料口与设置在支架上的斗式电子称进料口密封连通,所述斗式电子称出料口设置有气动闸板阀;所述旋风分离器排风口通过风送管道与滤筒除尘器进风口密封连通,所述滤筒除尘器出风口通过风送管道与高压引风机进风口密封连通,所述高压引风机出风口通过回风管道与位于过渡仓出料口处的风送管道密封连通;料仓内位于出料口处设置有破拱锥,位于料仓出料口处的内侧壁上设置有气垫,所述气垫的通气口密封延伸出料仓侧壁并通过电控节流阀与外界气源连通,位于料仓外侧壁上设置有仓壁振动器;位于斗式电子称的外壁上设置有空气锤。
[0005] 所述滤筒除尘器出料口通过阀门和管道与所述旋风分离器进料口密封连通。
[0006] 所述料位计采样信号输出端与所述PLC控制器信号输入端连接,所述电控节流阀控制输入端、空气锤控制输入端、气动闸板阀控制输入端和螺旋输送机变频调速器的控制输入端分别与所述PLC控制器控制输出端连接。
[0007] 所述料仓内壁设置有防静电胶板层。
[0008] 本发明优点在于结构科学合理,克服了树脂粉称量过程的冲料、堵塞以及粘附现象带来的缺点,实现了树脂粉称量过程的均匀给料,从而保证了树脂粉自动定量高精度配料。本发明所采用的气力输送系统是全封闭型风送管道输送系统,具有布置灵活、无泄漏、无二次污染的优点,便于树脂粉的输送和回收。同时能够有效减少树脂粉输送过程中粉料的浪费和称量过程中冲料、起拱对称量精度的影响。
附图说明
[0009] 图1是本发明的结构示意图。
[0010] 图2是图1的I部放大结构示意图。
具体实施方式
[0011] 以下结合附图对本发明作详细说明:
如图1、2所示,本发明所述的树脂粉输送、配料系统,包括PLC控制器,圆锥混料机1,所述圆锥混料机I出料口与设置有出料气动阀门2的过渡仓3进料口密封连通,所述过渡仓3出料口通过风送管道4与旋风分离器5进料口密封连通,所述旋风分离器5出料口通过重锤式卸料阀6与带有料位计20的料仓7进料口密封连通,所述料仓内壁设置有防静电胶板层,料仓7出料口与螺旋输送机8进料口密封连通,所述螺旋输送机8通过吊环吊装在料仓7下方,螺旋输送机8出料口与设置在支架上的斗式电子称9进料口密封连通,所述斗式电子称9出料口设置有气动闸板阀10 ;所述旋风分离器5排风口通过风送管道与滤筒除尘器11进风口密封连通,所述滤筒除尘器11出风口通过风送管道与高压引风机12进风口密封连通,所述高压引风机12出风口通过回风管道13与位于过渡仓3出料口处的风送管道密封连通;料仓7内位于出料口处设置有破拱锥14,位于料仓7出料口处的内侧壁上设置有多个气垫15,所述多个气垫15共用一个通气口并密封延伸出料仓7侧壁之外通过电控节流阀16与外界气源连通,位于料仓7外侧壁上设置有仓壁振动器17 ;位于斗式电子称9的外壁上设置有空气锤18 ;所述滤筒除尘器11出料口通过电控阀门19和管道与所述旋风分离器5进料口密封连通。所述料位计20采样信号输出端与所述PLC控制器信号输入端连接,所述电控节流阀16控制输入端、空气锤18控制输入端、气动闸板阀10控制输入端和螺旋输送机8变频调速器的控制输入端分别与所述PLC控制器控制输出端连接。
[0012] 本发明的圆锥混料机I作用是完成树脂粉料的均匀搅拌与混合;过渡仓3的作用是暂时存放混合后的树脂粉料,其下端出料口处的出料气动阀门2根据需要进行开启放料。所述风送管道4和回风管道13构成封闭管道系统,树脂粉在封闭管道内完成输送,封闭的管道可以有效避免输送过程中树脂粉进入大气中,从而减少树脂粉料的浪费和对空气的污染。
[0013] 高压引风机12的额定功率选择为37KW,作用是提供负压,以负压和外界压力差作为动力使外界空气被吸入管道,同时树脂粉料随空气的运动而被带入风送管道4。滤筒除尘器11的作用是吸收旋风分离器5中悬浮的树脂粉颗粒,并沉积在滤筒除尘器11的下端,当沉积的树脂粉达到设定的量时,打开电控阀门19使沉积的树脂粉重新进入旋风分离器5中,从而提高了树脂粉料的利用率。所述重锤式卸料阀6接收PLC控制器的输出控制信号,控制树脂粉进入料仓7。
[0014] 所述料仓7内壁设置有防静电胶板层,目的是避免树脂粉在加料过程中与料仓7内壁摩擦带电,减少吸附作用。料位计20用于检测料仓7中树脂粉的存量多少,料仓7中存储的树脂粉低于一定的高度时,料位计20向PLC控制器反馈信号提示加料。
[0015] 所述仓壁振动器17和螺旋输送机8在称量时启动,两者组合使用可防止树脂粉起拱,保证给料的均匀;其中仓壁振动器17振幅的大小可以调节,螺旋输送机8的转速由PLC控制器通过变频调速器调节。
[0016] 料仓7内位于出料口处设置的破拱锥14,和设置在料仓7出料口处内侧壁上的多个气垫15,作用是防止树脂粉冲料以及树脂粉在料仓7下料口位置发生堵塞,气垫15的开闭及通气量大小由PLC控制器控制的电控节流阀16调节。
[0017] 斗式电子称9放置在支架上,通过传感器检测斗式电子称9称料仓中给料量的多少,空气锤18安装在斗式电子称9的外壁上,称量结束向外放料时启动,防止斗式电子称9仓内树脂粉粘附在仓壁上导致给料不准确,空气锤18的开启通过PLC控制器来实现。气动闸板阀10安装在斗式电子称9出料口处,通过PLC控制器进行启闭控制。
[0018] 工作时,通过PLC控制器内部程序设置称料量的多少,同时设置与称量相关的参数:如快给料、慢给料、、仓壁振动器振17幅大小等,通过变频调速器调节螺旋输送机8的转速快慢控制给料量的多少,斗式电子称9实时测得的树脂粉量反馈给PLC控制器,PLC控制器根据剩余称重量的多少自动分段控制螺旋输送机8的转速快慢,当达到既定的称重量时,螺旋输送机8停止给料,称量结束。

Claims (4)

1.一种树脂粉输送、配料系统,包括PLC控制器,圆锥混料机,所述圆锥混料机出料口与设置有出料气动阀门的过渡仓进料口密封连通,所述过渡仓出料口通过风送管道与旋风分离器进料口密封连通,所述旋风分离器出料口通过重锤式卸料阀与带有料位计的料仓进料口密封连通,所述料仓出料口与螺旋输送机进料口密封连通,所述螺旋输送机出料口与设置在支架上的斗式电子称进料口密封连通,所述斗式电子称出料口设置有气动闸板阀;其特征在于:所述旋风分离器排风口通过风送管道与滤筒除尘器进风口密封连通,所述滤筒除尘器出风口通过风送管道与高压引风机进风口密封连通,所述高压引风机出风口通过回风管道与位于过渡仓出料口处的风送管道密封连通;料仓内位于出料口处设置有破拱锥,位于料仓出料口处的内侧壁上设置有气垫,所述气垫的通气口密封延伸出料仓侧壁并通过电控节流阀与外界气源连通,位于料仓外侧壁上设置有仓壁振动器;位于斗式电子称的外壁上设置有空气锤。
2.根据权利要求1所述的树脂粉输送、配料系统,其特征在于:所述滤筒除尘器出料口通过阀门和管道与所述旋风分离器进料口密封连通。
3.根据权利要求1或2所述的树脂粉输送、配料系统,其特征在于:所述料位计采样信号输出端与所述PLC控制器信号输入端连接,所述电控节流阀控制输入端、空气锤控制输入端、气动闸板阀控制输入端和螺旋输送机变频调速器的控制输入端分别与所述PLC控制器控制输出端连接。
4.根据权利要求1或2所述的树脂粉输送、配料系统,其特征在于:所述料仓内壁设置有防静电胶板层。
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