CN207998000U - 气力输送配肥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于肥料生产设备领域，提供了一种气力输送配肥系统，包括支架和控制柜，支架自上而下依次固定连接有储料斗、称重斗、包装斗和用于肥料封包输出的包装组件，还包括用于向储料斗内输入原料的输料装置，输料装置包括原料斗和分离收集器，原料斗和分离收集器通过输料管连接，分离收集器连接有用于使输料管内产生负压、以将原料斗内的原料抽吸至分离收集器内的风机，分离收集器设置在储料斗的上方。本实用新型所提供的一种气力输送配肥系统，其整体结构紧凑，安装空间小，而且降低了操作人员的劳动强度，并且能够连续生产作业，提升了生产效率，同时减少了高空撒料，使平台、设备清洁干净，设备计量更精确。

Description

气力输送配肥系统

技术领域

本实用新型属于肥料生产设备领域，尤其涉及一种气力输送配肥系统。

背景技术

目前，在配肥设备进行配肥生产过程中，投料过程一直是一个费时费力的步骤，严重制约着配肥的生产产能。由于配肥原料种类多，现阶段普遍采用输送皮带把完整袋装原料由地面输送到配料平台进行码袋堆放，上料完成，再次进行相应原料投放。

而此种方式进行投料，存在以下弊端：1、输送皮带安装空间大；2、袋装原料在输送皮带上搬上搬下对生产操作工人劳动强度大；3、高空进行投料相比地面投料危险；4、进行输送原料时无法进行投料，不能连续生产；5、高空投料过程容易撒料，导致投料平台、设备、地面撒料堆积，增加清洁工序，也影响设备的计量精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种气力输送配肥系统，其整体结构紧凑，安装空间小，而且降低了操作人员的劳动强度，并且能够连续生产作业，提升了生产效率，同时减少了高空撒料，使平台、设备清洁干净，设备计量更精确。

本实用新型是这样实现的：一种气力输送配肥系统，包括支架和控制柜，所述支架自上而下依次固定连接有储料斗、称重斗、包装斗和用于肥料封包输出的包装组件，还包括用于向所述储料斗内输入原料的输料装置，所述输料装置包括原料斗和分离收集器，所述原料斗和所述分离收集器通过输料管连接，所述分离收集器连接有用于使所述输料管内产生负压、以将所述原料斗内的原料抽吸至所述分离收集器内的风机，所述分离收集器设置在所述储料斗的上方。

可选地，所述分离收集器内设置有过滤器，所述输料管用于抽吸所述原料的一端连接有吸嘴。

可选地，所述分离收集器上设置有用于向所述储料斗内输送所述原料的放料管。

可选地，所述储料斗设置有多个，各所述储料斗的下方均对应设置有所述称重斗。

可选地，各所述称重斗的出料口均朝向所述包装斗的进料口，所述包装斗内设置有搅拌机。

可选地，所述包装组件包括用于输送未封口料包的输送皮带和用于对所述料包进行缝合包装的缝包机，所述缝包机设在所述输送皮带的输出端。

进一步地，所述包装组件还包括用于在输送所述料包时防止所述料包倾倒的挡板，所述挡板通过支撑杆设置在所述输送皮带边沿的上方。

进一步地，所述支架上还设置有用于供操作人员站立、以能够控制调整所述放料管出料位置的平台。

进一步地，所述支架上还设置有用于供操作人员爬升至所述平台上的爬梯。

进一步地，所述支架上还设置有护栏。

本实用新型所提供的一种气力输送配肥系统，通过将储料斗、称重斗、包装斗和包装组件自上而下设置，同时还设置有输料装置，而该输料装置包括能够抽吸空气的风机和分离收集器，并将分离收集器设置在储料斗的上方。这样，通过风机来抽吸分离收集器和输料管内的空气而形成负压，从而能将原料斗内的原料在负压力的作用下经由输料管抽吸到分离收集器内，并经过分离收集器的过滤分离后，使原料最后再流入到储料斗内。此种设置方式，结构紧凑，节省了整体安装需要的空间，而且通过抽吸输送配料，省去了皮带上料这一步骤，极大地降低了操作人员的工作强度，也使整个生产环境更加清洁、干净，设备计量精度得到提升，并且在降低操作工人工作强度的同时，使整个生产过程运转更快捷、合理，满足了连续生产的输料需求，极大地提高配肥产能。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的气力输送配肥系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：

如图1所示，本实用新型实施例中所提供的气力输送配肥系统，包括支架10和控制柜(图中未示出)，支架10自上而下依次固定连接有储料斗11、称重斗12、包装斗13和用于肥料封包输出的包装组件(图中未标示)。这样，由控制柜来控制整个系统的运行，而自上而下的结构设置，不仅提升了整体结构的紧凑性，而且使储料斗11内的物料能够在重力的作用下自动落入到称重斗12内进行称重，之后再在重力的作用下而进入到包装斗13内。并在同时有多种类型的原料需要混合时，便在包装斗13内进行搅拌混合，而混合后的肥料经过袋装后由包装组件进行输送和封包，从而完成生产。

可选地，如图1所示，该气力输送配肥系统还包括用于向储料斗11内输入原料的输料装置(图中未标示)，输料装置包括原料斗151和分离收集器152，原料斗151和分离收集器152通过输料管153连接，分离收集器152连接有用于使输料管153内产生负压、以将原料斗151内的原料抽吸至分离收集器152内的风机154，分离收集器152设置在储料斗11的上方。通过这样的设置，设备启动时，风机154运行而能够抽吸分离收集器152和输料管153内的空气而形成负压，输料管153内外插设压差，空气便从输料管153的端口而被吸入到输料管153内，而输料管153的端口插入在原料斗151内，从而原料斗151内的原料由输料管153的端口并空气带入到管内，通过输送管而进入分离收集器152中，并经过分离收集器152的过滤分离后，原料便能够由分离收集器152而进入到储料斗11内。如此，通过空气负压力的抽吸，实现了原料由原料斗151至储料斗11的输送。此结构配肥系统，减去了传统用输送皮带进行上料的这一过程，便极大地减小了此设备的安装空间，同时也省去了皮带上料这一步骤，极大地降低了操作人员的工作强度和工作风险，也使整个生产环境更加清洁、干净，减少了外界因素干扰设备计量精度。而在降低操作工人工作强度的同时，通过该气力输送配肥系统，使整个生产过程运转更快捷、合理，能够连续生产，极大地提高配肥产能和生产效率。

可选地，该气力输送配肥系统可用于复合肥的生产，因而可以通过设置有多个原料斗151来盛装不同类型的原料，然后通过该输料装置来选择抽吸对应的原料，完成不同原料的输送配肥。而为了能够方便及时选择变换抽吸物料的位置，可将该输料管153设置成软管，软质的输料管153调节方便，从而方便操作人员的操作控制。

可选地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该分离收集器152内设置有过滤器155。从而通过该过滤器155来滤除抽吸空中所夹杂的原料，使抽吸到的原料能够全部分离至分离收集器152内。而且，为了提升抽吸原料的性能，在输料管153用于抽吸原料的一端上连接有吸嘴156。这样，通过该吸嘴156来提高抽吸时的吸取面积，确保能够顺利抽吸到原料。

可选地，如图1所示，由于分离收集器152是设置在储料斗11的上方，因而可以采取直接向下排放原料，使原料外露落入到储料斗11内。而在本实用新型实施例中，为了避免扬尘和散料，在分离收集器152上设置有用于向储料斗11内输送原料的放料管157。这样，放料管157的出料端可以直接放置在储料斗11内，不仅能够精准输料，控制方便，而且不会出现扬尘和散料的情况，使生产环境得到了改善。该放料管157也可设置成软质的管体，从而方便控制。

可选地，如图1所示，为了满足多种原料的调配，该储料斗11设置有多个，而各储料斗11的下方均对应设置有称重斗12。

可选地，如图1所示，各称重斗12的出料口均朝向包装斗13的进料口，并在包装斗13内设置有搅拌机16。这样，当多种类型的原料在称重后流入到包装斗13内，然后经过搅拌机16的搅拌混合，使各原料能够搅拌均匀，再进行包装。

可选地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该包装组件包括用于输送未封口料包的输送皮带141和用于对料包进行缝合包装的缝包机142，缝包机142设在输送皮带141的输出端。通过这样设置，料包按需盛装调配好的肥料颗粒，然后由输送皮带141进行输送，最后通过缝包机142将袋口封装，最后再由输送皮带141输出储藏。

进一步地，如图1所示，包装组件还包括用于在输送料包时防止料包倾倒的挡板143，挡板143通过支撑杆144设置在输送皮带141边沿的上方。由于在实际装包的过程中，装好却没有封口的料包在输送的过程中存在倾倒的风险，因而，为了避免料包倾倒而发生散料，便通过设置挡板143来限定料斗在输送过程中的位置，提升输料的可靠性。通过支撑杆144设置的挡板143位置可略低于料包装料后的高度，从而确保限位的有效性。

进一步地，如图1所示，在实际生产过程中，需要人工来控制从分离收集器152内流出的原料进入到那个储料斗11内，因而在支架10上还设置有用于供操作人员站立、以能够控制调整放料管157出料位置的平台17。这样，操作人员可以在平台17上行走来调整放料管157的位置，提升生产的方便性和安全性。

进一步地，如图1所示，支架10上还设置有用于供操作人员爬升至平台17上的爬梯18。从而，方便操作人员爬升到平台17上进行工作。该爬梯18可以是设置在支架10的内部，也可以是设置在支架10的侧面，具体可以根据实际设计要求来选择。在本实用新型实施例中，该爬梯18设置在支架10的侧面。

进一步地，如图1所示，为了确保操作人员在平台17上进行生产工作的安全性，在支架10上还设置有护栏19。从而，通过护栏19还保护操作人员，避免操作人员从平台17上发生跌落。

可选地，该气力输送配肥系统在运行时，由控制柜控制各部件的运行，并可以通过调节放料软管的位置，使原料由放料管157人为控制进入相应的储料斗11进行放料，并根据相应生产要求，对储料斗11内原料的流出量进行实时调节控制，从而使整个配肥系统能够连续生产，提升生产效率。

本实用新型所提供的气力输送配肥系统，通过将储料斗11、称重斗12、包装斗13和包装组件自上而下设置，同时还设置通过抽吸空气而形成能够吸取原料的输料装置。此结构配肥系统，通过空气的负压力来实现原料的输送配肥，减去传统通过输送皮带141进行上料的工序，减小了整体的安装空间，同时也省去了皮带上料这一步骤，极大地降低了操作人员的工作强度，也使整个生产环境更加清洁、干净，在降低操作工人工作强度的同时，使整个生产过程运转更快捷、合理，满足了连续生产的输料需求，提高了配肥的产能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气力输送配肥系统，其特征在于，包括支架和控制柜，所述支架自上而下依次固定连接有储料斗、称重斗、包装斗和用于肥料封包输出的包装组件，还包括用于向所述储料斗内输入原料的输料装置，所述输料装置包括原料斗和分离收集器，所述原料斗和所述分离收集器通过输料管连接，所述分离收集器连接有用于使所述输料管内产生负压、以将所述原料斗内的原料抽吸至所述分离收集器内的风机，所述分离收集器设置在所述储料斗的上方。

2.如权利要求1所述的气力输送配肥系统，其特征在于，所述分离收集器内设置有过滤器，所述输料管用于抽吸所述原料的一端连接有吸嘴。

3.如权利要求1所述的气力输送配肥系统，其特征在于，所述分离收集器上设置有用于向所述储料斗内输送所述原料的放料管。

4.如权利要求1所述的气力输送配肥系统，其特征在于，所述储料斗设置有多个，各所述储料斗的下方均对应设置有所述称重斗。

5.如权利要求4所述的气力输送配肥系统，其特征在于，各所述称重斗的出料口均朝向所述包装斗的进料口，所述包装斗内设置有搅拌机。

6.如权利要求1所述的气力输送配肥系统，其特征在于，所述包装组件包括用于输送未封口料包的输送皮带和用于对所述料包进行缝合包装的缝包机，所述缝包机设在所述输送皮带的输出端。

7.如权利要求6所述的气力输送配肥系统，其特征在于，所述包装组件还包括用于在输送所述料包时防止所述料包倾倒的挡板，所述挡板通过支撑杆设置在所述输送皮带边沿的上方。

8.如权利要求3所述的气力输送配肥系统，其特征在于，所述支架上还设置有用于供操作人员站立、以能够控制调整所述放料管出料位置的平台。

9.如权利要求8所述的气力输送配肥系统，其特征在于，所述支架上还设置有用于供操作人员爬升至所述平台上的爬梯。

10.如权利要求1所述的气力输送配肥系统，其特征在于，所述支架上还设置有护栏。