CN208526952U - 一种干法磨粉出料机构及干法磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉料加工技术领域，公开了一种干法磨粉出料机构及干法磨粉装置。干法磨粉出料机构包括工作仓、料仓和除尘器，所述工作仓内设有磨粉机，所述磨粉机的出料口与出料管的一端连接；所述出料管的另一端与所述料仓连接，且所述出料管上设有能将所述磨粉机内的物料吸到所述料仓内的引风机；所述工作仓的顶部和所述料仓的顶部均设有排气口，所述排气口与排气管的一端连接，所述排气管的另一端与所述除尘器连接。干法磨粉装置包括上述的干法磨粉出料机。本实用新型提供的干法磨粉出料机构及干法磨粉装置，生产粉料过程中不会污染环境，为工作人员提供了良好的工作环境。

Description

一种干法磨粉出料机构及干法磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及粉料加工技术领域，尤其涉及一种干法磨粉出料机构及干法磨粉装置。

背景技术

磨粉机是通过磨辊之间的相互挤压或相对运动，将物料研磨成较小的颗粒甚至是粉末。在物料研磨以及收集粉料过程中，会扬起夹杂在物料中的微小粉尘。在现有技术中，利用干法磨粉机将物料磨成粉末状，一般是在磨粉机的出口接一个布袋，收集到一定量的粉末物料后，用人工倒入包装袋，此种收集方法粉尘大，污染工作环境，对工作人员的身体造成一定的危害，且收集效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干法磨粉出料机构及干法磨粉装置，生产粉料过程中不会污染环境，为工作人员提供了良好的工作环境。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种干法磨粉出料机构，包括：

工作仓，所述工作仓内设有磨粉机，所述磨粉机的出料口与出料管的一端连接；

料仓，所述出料管的另一端与所述料仓连接，且所述出料管上设有能将所述磨粉机内的物料吸到所述料仓内的引风机；

除尘器，所述工作仓的顶部和所述料仓的顶部均设有排气口，所述排气口与排气管的一端连接，所述排气管的另一端与所述除尘器连接。

作为优选技术方案，所述工作仓连接的所述排气管的一端置于所述工作仓内，且其端部连接有挡尘罩，所述挡尘罩置于所述磨粉机的进料口的上方。

作为优选技术方案，所述料仓的底部设有与粉料收集装置连接的第一粉料收集口。

作为优选技术方案，所述料仓内的所述出料管的端部与所述料仓底部的距离大于四分之一所述料仓的高度。

作为优选技术方案，所述料仓内的所述出料管的端部连接有料气分离器。

作为优选技术方案，所述除尘器为脉冲布袋除尘器。

作为优选技术方案，所述除尘器包括除尘仓，所述除尘仓的底部设有与粉料收集装置连接第二粉料收集口。

作为优选技术方案，所述除尘仓的顶部设有与除尘仓内部连通的排风装置。

作为优选技术方案，所述工作仓为封闭的腔体。

本实用新型还提供了一种干法磨粉装置，包括上述的干法磨粉出料机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型在磨粉机的出料口连接干法磨粉出料机构，有效地解决了粉末物料在收集过程中产生的粉尘的问题，在磨粉机工作过程中不会污染空气，为工作人员提供了良好的工作环境；此外该机构通过引风机吸取粉料，提高了出料的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的干法磨粉出料机构结构示意图。

图中：

1、工作仓；2、磨粉机；3、出料管；4、料仓；41、第一粉料收集口；5、引风机；6、除尘器；61、除尘仓；62、第二粉料收集口；63、排风装置；7、排气管；8、挡尘罩；9、料气分离器；10、物料输送机构。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1所示，本实施例提供了一种干法磨粉出料机构，用于与磨粉机2的出料口连接，避免在收集粉末物料时产生粉尘。干法磨粉出料机构包括工作仓1、料仓4和除尘器6。工作仓1内设有磨粉机2，磨粉机2的出料口与出料管3的一端连接；出料管3的另一端与料仓4连接，且出料管3上设有能将磨粉机2内的物料吸到料仓4内的引风机5；工作仓1的顶部和料仓4的顶部均设有排气口，排气口与排气管7的一端连接，排气管7的另一端与除尘器6连接。

具体地，在本实施例中，工作仓1连接有物料输送机构10，物料输送机构10将物料输送至磨粉机2的进料口处。工作仓1设置为封闭的腔体，物料输送机构10与工作仓1的连接处设有密封装置，防止磨粉机2工作时产生的粉尘散布到空气中。为了使工作仓1内的粉尘气体及时排出去，在工作仓1的顶部连接有排气管7，排气管7的一端置于工作仓1内，且其端部连接有挡尘罩8，挡尘罩8置于磨粉机2的进料口的上方。为了最大限度的收集带有粉尘的气体，挡尘罩8优选设计为喇叭形。排气管7的另一端与除尘器6连接，工作仓1内产生的粉尘气体通过排气管7输送至除尘器6进行处理。

磨粉机2的出料口与出料管3的一端连接，出料管3的另一端与料仓4连接，出料管3与工作仓1和料仓4的连接处均采用密封装置进行密封。出料管3上设有引风机5，引风机5将磨粉机2内的粉料吸至料仓4内，提高了磨粉机2的出料效率。在本实施例中，置于料仓4内的出料管3的端部与料仓4底部的距离大于四分之一料仓4的高度，优选置于料仓4的三分之二的高度处，有利于引风机5有效地将粉料吸到料仓4内。置于料仓4内的出料管3的端部连接有料气分离器9，磨粉机2磨出的粉料不是直接收集起来，而是通过引风机5送到料仓4内进行料气分离后再收集。

在料仓4的底部设置第一粉料收集口41，第一粉料收集口41与粉料收集装置(图中未示出)连接，将粉料收集起来，粉料收集装置包括关风器、挂件及计量器等组成，便于粉料自动称重收集，不会产生粉尘污染，还提高了收集的效率，节省了人力。

料气分离器9分离的气体通过料仓4顶部开设的排气口排出，排气口与排气管7的一端连接，排气管7的另一端与除尘器6连接，通过除尘器6除尘使得气体达到排放标准后排出，不会污染空气。除尘器6上设有除尘接口，排气管7通过除尘接口与除尘器6连接，使除尘器6具有良好的密封性。

在本实施例中，除尘器6优选脉冲布袋除尘器，也可以是其它类型的除尘器。除尘器6包括除尘仓61，除尘仓61的底部设有第二粉料收集口62，第二粉料收集口62与粉料收集装置连接，除尘仓61的顶部设有排风装置63。进入除尘器6内的气体经过再次处理，将空气中的少量粉尘与空气分离，粉尘通过第二粉料收集口62排出，空气通过排风装置63排出，排出的空气符合排放标准，不污染空气。

本实施例中的干法磨粉出料机构的工作原理是：磨粉机2放置在封闭的工作仓1内，将需要磨粉的物料输送到磨粉机2内，物料经过磨粉机2研磨粉碎成为粉料，粉料被引风机5吸到料仓4内，经过料气分离器9进行分离，分离的气体通过排气管7送至除尘器6内，粉料通过粉料收集装置被收集起来以及进行包装。在研磨时产生的粉尘以及料气分离的空气均进入到除尘器6内，除尘器6将空气处理成符合排放标准的气体排放出去，掺杂在空气中的粉料再次被分离且通过第二粉料收集口62排出。

本实施例还提供了一种干法磨粉装置，包括上述的干法磨粉出料机构。不仅提高了出料的效率，还省去了人工接料的成本，将粉料进行有效地收集，提高了生产效率，也不会污染空气。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干法磨粉出料机构，其特征在于，包括：

工作仓(1)，所述工作仓(1)内设有磨粉机(2)，所述磨粉机(2)的出料口与出料管(3)的一端连接；

料仓(4)，所述出料管(3)的另一端与所述料仓(4)连接，且所述出料管(3)上设有能将所述磨粉机(2)内的物料吸到所述料仓(4)内的引风机(5)；

除尘器(6)，所述工作仓(1)的顶部和所述料仓(4)的顶部均设有排气口，所述排气口与排气管(7)的一端连接，所述排气管(7)的另一端与所述除尘器(6)连接。

2.根据权利要求1所述的干法磨粉出料机构，其特征在于，所述工作仓(1)连接的所述排气管(7)的一端置于所述工作仓(1)内，且其端部连接有挡尘罩(8)，所述挡尘罩(8)置于所述磨粉机(2)的进料口的上方。

3.根据权利要求1所述的干法磨粉出料机构，其特征在于，所述料仓(4)的底部设有与粉料收集装置连接的第一粉料收集口(41)。

4.根据权利要求1所述的干法磨粉出料机构，其特征在于，所述料仓(4)内的所述出料管(3)的端部与所述料仓(4)底部的距离大于四分之一所述料仓(4)的高度。

5.根据权利要求1所述的干法磨粉出料机构，其特征在于，所述料仓(4)内的所述出料管(3)的端部连接有料气分离器(9)。

6.根据权利要求1所述的干法磨粉出料机构，其特征在于，所述除尘器(6)为脉冲布袋除尘器。

7.根据权利要求6所述的干法磨粉出料机构，其特征在于，所述除尘器(6)包括除尘仓(61)，所述除尘仓(61)的底部设有与粉料收集装置连接第二粉料收集口(62)。

8.根据权利要求7所述的干法磨粉出料机构，其特征在于，所述除尘仓(61)的顶部设有与除尘仓(61)内部连通的排风装置(63)。

9.根据权利要求1所述的干法磨粉出料机构，其特征在于，所述工作仓(1)为封闭的腔体。

10.一种干法磨粉装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的干法磨粉出料机构。