CN103568130B - 搅拌站主机系统及包含该主机系统的搅拌站、搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种搅拌站主机系统及包含该主机系统的搅拌站、搅拌设备。该搅拌站主机系统包括：搅拌主机；骨料中间仓，骨料中间仓包括仓体除尘口和连接至搅拌主机的仓体放料口；粉秤，粉秤包括粉秤除尘口和连接至搅拌主机的粉秤放料口；以及过渡料斗，过渡料斗包括第一除尘连通口、过渡进料口和过渡出料口，过渡出料口连通至搅拌主机；粉秤的粉秤除尘口通过粉秤气道连通至过渡料斗的第一除尘连通口，粉秤的粉秤放料口连通至过渡料斗的过渡进料口，粉秤放料口与过渡料斗之间的通道上设置有第一开关阀。根据本发明的搅拌站主机系统，能够有效防止搅拌主机和粉秤内的气压不平衡问题，避免拖秤、拉秤现象的发生。

Description

搅拌站主机系统及包含该主机系统的搅拌站、搅拌设备

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌设备领域，具体而言，涉及一种搅拌站主机系统及包含该主机系统的搅拌站、搅拌设备。

背景技术

混凝土搅拌站的搅拌主机在料体混合搅拌的过程中，会产生大量粉尘，如果排放到空气中，会严重污染环境，因此在搅拌主机工作的过程中，需要对产生的粉尘进行除尘处理。

目前，在混凝土搅拌站主机除尘领域，混凝土搅拌站主机除尘采用的除尘装置是滤芯除尘或布袋除尘。

如图1所示，主机滤芯除尘在除尘的过程中，容易产生主机10’和粉秤30’内的气压不平衡的问题，导致拖秤、拉秤现象的发生。此外，由于除尘器40’的清灰与收尘工作相互干涉，因此主机滤芯除尘的除尘效果一般，滤芯上的粉尘大量掉落到已搅拌均匀的混凝土上，使得混凝土的上面存在一大片的干灰，影响混凝土的质量。

主机布袋除尘的除尘效果差，且搅拌主机、粉秤内的气压不平衡，也容易产生拖秤、拉秤的问题，除尘布袋上粘结的灰尘需要靠人工经常清理，因此工作强度较大。

发明内容

本发明旨在提供一种搅拌站主机系统及包含该主机系统的搅拌站、搅拌设备，能够有效防止搅拌主机和粉秤内的气压不平衡问题，避免拖秤、拉秤现象的发生。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种搅拌站主机系统，包括：搅拌主机；骨料中间仓，骨料中间仓包括仓体除尘口和连接至搅拌主机的仓体放料口；粉秤，粉秤包括粉秤除尘口和连接至搅拌主机的粉秤放料口；以及过渡料斗，过渡料斗包括第一除尘连通口、过渡进料口和过渡出料口，过渡出料口连通至搅拌主机；粉秤的粉秤除尘口通过粉秤气道连通至过渡料斗的第一除尘连通口，粉秤的粉秤放料口连通至过渡料斗的过渡进料口，粉秤放料口与过渡料斗之间的通道上设置有第一开关阀。

进一步地，骨料中间仓包括中间仓气道，中间仓气道通过连通气路连通至过渡料斗。

进一步地，粉秤包括密闭容纳腔，粉秤气道连通至密闭容纳腔的顶部，粉秤放料口设置在密闭容纳腔的底部。

进一步地，搅拌主机包括密闭搅拌腔，骨料中间仓和过渡料斗均连接至密闭搅拌腔。

进一步地，过渡料斗的过渡出料口具有控制过渡出料口开闭的放料门。

进一步地，搅拌站主机系统还包括除尘器，除尘器通过引风管与骨料中间仓的仓体除尘口相连通，除尘器的排料口连通至搅拌主机；除尘器包括：布袋过滤室；滤芯过滤室，滤芯过滤室与布袋过滤室并排设置；反吹清灰室，反吹清灰室设置在布袋过滤室和滤芯过滤室上方，用于清扫滤芯过滤室和布袋过滤室内的粉尘；引风机，引风机设置在反吹清灰室上方；以及出风口，出风口对应引风机设置，用于排出除尘器过滤后的空气。

进一步地，除尘器的排料口连通至过渡料斗的第二除尘连通口，在排料口与过渡料斗之间设置有控制排料口与过渡料斗的连通状态的第二开关阀。

进一步地，引风管穿过除尘器的上部后延伸至除尘器的下部。

进一步地，骨料中间仓与引风管之间设置有头罩，引风管连接至头罩的顶部。

进一步地，粉秤为多个，各粉秤的粉秤放料口均连通至过渡料斗。

根据本发明的另一方面，提供了一种搅拌站，包括搅拌站主机系统，该搅拌站主机系统为上述的搅拌站主机系统。

根据本发明的再一方面，提供了一种搅拌设备，包括搅拌站主机系统，该搅拌站主机系统为上述的搅拌站主机系统。

应用本发明的技术方案，在粉秤与搅拌主机之间设置有过渡料斗，粉秤的出料口以及粉秤气道均连接至过渡料斗，并通过过渡料斗向搅拌主机放料。过渡料斗使得粉秤向搅拌主机投料的过程中，粉料可以首先在过渡料斗内暂存，并使不同的粉料在过渡料斗内实现混合，使得粉料投入搅拌主机时更加均匀，还可以通过过渡料斗改变粉料的投料点；在放料的过程中，可以通过过渡料斗间接增加搅拌主机的容积，降低向搅拌主机投料时的粉尘压力，抑制粉尘的产生，并能够通过过渡料斗的较大容积使粉秤两端的气体实现快速平衡，防止托秤、拉秤问题的产生。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的滤芯除尘系统的结构示意图；以及

图2示出了根据本发明的实施例的搅拌站主机系统的结构示意图。

附图标记：10、搅拌主机；20、骨料中间仓；30、粉秤；40、除尘器；50、过渡料斗；60、头罩；11、密闭搅拌腔；21、引风管；22、中间仓气道；23、连通气路；24、第三开关阀；31、第一开关阀；32、密闭容纳腔；33、粉秤气道；41、布袋过滤室；42、滤芯过滤室；43、反吹清灰室；44、引风机；45、出风口；46、第二开关阀；51、过渡出料口。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图2中箭头方向表示粉尘的流动方向。

如图2所示，根据本发明的实施例，搅拌站主机系统包括搅拌主机10、骨料中间仓20、粉秤30、除尘器40以及过渡料斗50。骨料中间仓分别连接至搅拌主机10和除尘器40，粉秤30连接至过渡料斗50，并通过过渡料斗50向搅拌主机10内投料。过渡料斗50包括过渡进料口、过渡出料口51、第一除尘连通口以及第二除尘连通口，过渡出料口51连通至搅拌主机10，第二除尘连通口连接至除尘器40。此处的第二除尘连通口也可以去除，直接使过渡料斗50内产生的粉尘经搅拌主机10、骨料中间仓20后进入除尘器40内。

过渡料斗50可以使粉料向搅拌主机10投料的过程中，每一次投放的粉料都可以暂存在过渡料斗内，使各种粉料可以提前混合，使得粉料投入搅拌主机10时混合更加均匀，同时可以通过过渡料斗50的设置改变原来粉秤放料口的投料位置，可以使得粉料的投料点保持在搅拌主机的两根搅拌主轴的中间，减少搅拌主机10抱轴现象的产生。此外，过渡料斗50也可以增加搅拌主机10内粉尘扩散的容积，相当于扩大了搅拌主机10的容积，能够降低搅拌主机10内的粉尘压力，抑制各个粉秤向搅拌主机10投料时产生的粉尘，还可以使粉秤30的投料气道和粉尘气道内的气压快速平衡，从而保持搅拌主机10和粉秤30内的气压平衡，防止产生拖秤、拉秤的问题，提高搅拌站主机系统的工作性能。

优选地，在过渡料斗50的过渡出料口51具有控制过渡出料口51开闭的放料门。该放料门可以滑动设置在过渡出料口51处，也可以可翻转地设置在过渡出料口51处，主要用于控制过渡出料口51打开或者关闭，使得料体可以保持在过渡料斗50或者从过渡料斗50处输送至搅拌主机10内。此外，在搅拌主机10搅拌过程中，可以关闭放料门，使得过渡料斗50隔绝搅拌主机10和粉秤30，防止搅拌主机10内的潮湿气体涌向粉秤出料口处的第一开关阀31，从而避免第一开关阀31的出口被粉料粘结堵塞，影响粉料秤斗的下料速度。

在向搅拌主机投料时，首先将骨料称量至合适质量后经斜皮带机输送至骨料中间仓20，然后根据骨料的质量通过粉秤30称取合适的粉料，之后将骨料和粉料同时投放至搅拌主机10内进行搅拌，获取所需的混凝土。在进料和投料过程中，骨料中间仓20、粉秤30以及搅拌主机10内产生的粉尘均进入除尘器40内，并经除尘器40进行除尘处理。

搅拌主机10包括密闭搅拌腔11，在密闭搅拌腔11内设置有搅拌机，用于将投放入搅拌主机10内的料体进行搅拌混合，以获取所需的混凝土。

骨料中间仓20包括仓体除尘口和连接至搅拌主机10的仓体放料口，在骨料中间仓20上还设置有投料口，斜皮带机通过该投料口将骨料等投放至骨料中间仓内暂存。在骨料中间仓的仓体放料口位置设置有第三开关阀24，该第三开关阀24用于控制仓体放料口的开闭，以便在需要将骨料等投入搅拌主机10时可以打开第三开关阀24进行放料，在不需放料时，可以关闭第三开关阀24，使骨料暂存在骨料中间仓20内。此种结构可以减少料体从斜皮带机进入骨料中间仓20过程中的等待时间，提高搅拌站主机系统的工作效率。

优选地，骨料中间仓20还包括中间仓气道22，该中间仓气道22与仓体除尘口相连通，可以将骨料中间仓20内的粉尘引出，并输送至除尘器40内。在骨料中间仓的中间仓气道22与除尘器40之间设置有引风管21，在除尘器40除尘时，可以产生负压，使得骨料中间仓20内的粉尘通过中间仓气道22和引风管21吸入除尘器40内进行除尘。

优选地，在中间仓气道22与过渡料斗50的除尘口之间还设置有连通气路23，该连通气路23将骨料中间仓20、过渡料斗50和粉秤30相连通，可以使得粉秤30在投料、计量过程中的气压实现平衡，防止托秤、拉秤问题的产生。

在本实施例中，搅拌站主机系统还包括头罩60，头罩60设置在骨料中间仓20的顶部，引风管21的第一端设置在头罩60的顶部，中间仓气道22从骨料中间仓20延伸至头罩60内。在料体输送的过程中，斜皮带进入头罩60后将料体投入骨料中间仓20内，骨料中间仓20内的粉尘通过中间仓气道22进入头罩60内，然后与头罩60内的粉尘一起通过引风管21引入除尘器40内。

粉秤30用于量取适量粉料，并将适量的粉料与骨料中间仓20内的骨料进行混合。粉秤30包括密闭容纳腔32、粉秤除尘口和连接至搅拌主机10的粉秤放料口，粉秤除尘口和粉秤放料口均与密闭容纳腔32相连通，粉秤除尘口设置在密闭容纳腔32的顶部，粉秤放料口设置在密闭容纳腔32的底部。粉秤30的粉称除尘口通过粉秤气道33连通至过渡料斗50的第一除尘连通口，粉秤30的粉秤放料口通过放料通道连通至过渡料斗50的过渡进料口，第一开关阀31设置在粉秤放料口与过渡料斗50的过渡进料口之间的通道上，该第一开关阀31用来控制粉秤放料口的开闭，使得粉秤30称量粉料的精度更高。

除尘器40通过引风管21与骨料中间仓20相连通，除尘器40的排料口连通至搅拌主机10。除尘器40的排料口连通至过渡料斗50，在排料口与过渡料斗50之间设置有控制排料口与过渡料斗50的第二除尘连通口的连通状态的第二开关阀46。

除尘器40包括布袋过滤室41、滤芯过滤室42、反吹清灰室43、引风机44和出风口45。滤芯过滤室42与布袋过滤室41并排设置，用于对进入除尘器内的粉尘进行过滤清理。反吹清灰室43设置在布袋过滤室41和滤芯过滤室42上方，用于清扫滤芯过滤室42和布袋过滤室41内过滤的粉尘。引风机44设置在反吹清灰室43上方，为反吹清灰室43提供动力来源，并可以形成负压，将骨料中间仓20和粉秤30等产生的粉尘吸入除尘器40内。出风口45对应引风机44设置，用于排出除尘器40过滤后的空气。

优选地，除尘器40还包括设置在滤芯过滤室42和布袋过滤室41下方的下灰室，该下灰室为倒锥形结构，用于收拢滤芯过滤室42与布袋过滤室41中过滤的灰尘，并送至除尘器40的排料口，第二开关阀46设置在下灰室的出口处。引风管21穿过除尘器40的上部后延伸至除尘器40下部的下灰室内，可以更加有效地吸入粉尘，并且可以使进入除尘器40内的粉尘在重力等作用下直接落入下灰室的底部，从而不用再经过滤芯过滤室42和布袋过滤室41过滤，因此可以减小滤芯过滤室42和布袋过滤室41的工作负荷。

优选地，上述的第一开关阀31、第二开关阀46和第三开关阀24均为气动蝶阀。

搅拌站主机系统内产生粉尘的过程分为2个阶段：第一阶段为螺旋输送机向粉秤30内投料时，即粉秤30计量的过程中产生的粉尘；由于斜皮带机与骨料中间仓20的高度差，在斜皮带机往骨料中间仓20输送骨料的时候会产生扬尘；第二阶段为粉料和骨料投入搅拌主机10时产生的粉尘。

在第一阶段时，螺旋输送机输送粉料到粉料计量斗中，实现粉料的计量(粉秤30的出口处的气动蝶阀关闭)；斜皮带机输送的骨料到骨料中间仓20(骨料中间仓20的出口处的气动阀门关闭)；此时粉秤30计量产生的粉尘和斜皮带机向骨料中间仓20输送骨料产生的粉尘流向如上图1中的1所示。除尘器40的引风机44工作抽取搅拌主机10内的含尘气体，含尘气体通过粉秤气道33、过渡料斗50、连通气路23、中间仓气路、头罩60，然后经引风管21进入除尘器40的布袋过滤室41和滤芯过滤室42内(除尘器40的出料口处的气动蝶阀关闭)。含粉尘的气体通过布袋后，粉尘粘结在布袋过滤室41的布袋上，或者滤芯过滤室42的滤芯上，过滤后的干净气体由引风机44排出。

粉料计量时粉秤30内产生正压，而此时搅拌主机10卸料产生负压，需要补气，此时粉秤30内的含尘气体一部分向搅拌主机10补气，另一部分通过粉秤气道33、过渡料斗50、连通气路23、中间仓气路向除尘器40释放；斜皮带机向骨料中间仓20投料时产生的正压，一部分含尘气体通过中间仓气道22、连通气路23向搅拌主机10补气，另一部分通过头罩60、引风管21向除尘器40释放。

在第二阶段时，当各种粉料称量完毕后，粉秤30的出口的气动蝶阀、骨料中间仓20的出口的气动阀门打开向搅拌主机10内卸料。砂石骨料和粉料投入搅拌主机10，骨料中粉尘跟随骨料一起被投入搅拌主机10内，少部分扬起。投入搅拌主机10内的粉料大部分参与搅拌，少部分扬起。此时粉料秤、骨料中间仓20投料时产生的粉尘流向如上图2中的2所示。除尘器40的引风机44工作抽取搅拌主机10内的含尘气体，粉尘气体通过粉料过渡料斗50、连通气路23、中间仓气路、头罩60以及引风管21进入除尘器40的布袋过滤室41。含粉尘的气体通过布袋后，粉尘粘结在布袋除尘器40的布袋上，过滤后的干净气体由引风机44排出。骨料、粉料投料时，搅拌主机10产生正压，气体需要排出。而此时粉秤30、骨料中间仓20卸料产生负压，需要补气。此时搅拌主机10内排出的气体，一部分通过粉秤气道33向粉秤30内补气，使得粉秤30内的气压平衡；一部分通过连通气路23、中间仓气路向骨料中间仓20补气；另一部分通过连通气路23、中间仓气路、收尘器引风管21向除尘器40释放。

当粉秤30、骨料中间仓20投料完毕后，搅拌主机10搅拌的过程中，可以通过文丘里管将高压空气0.5～0.6MPa以脉冲方式周期间歇式的吹入滤芯除尘器40内部，其脉冲的周期及间隔时间均可调整，从而将黏附在布袋滤芯上面的灰尘吹落。同时除尘器40出口处的气动蝶阀打开，灰尘回落到搅拌主机10内。这种除尘方式在粉尘颗粒最小为1um时，除尘效率达99.6％。

根据本发明的实施例，搅拌站包括搅拌站主机系统，该搅拌站主机系统为上述的搅拌站主机系统。

根据本发明的实施例，搅拌设备包括搅拌站主机系统，该搅拌站主机系统为上述的搅拌站主机系统。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、搅拌站主机系统在已有技术的基础上增加了粉料过渡料斗，可以暂存各种粉料，使得粉料向搅拌主机投料的过程中各种粉料可以提前混合，粉料投入搅拌主机的时候更加均匀，同时可以通过过渡料斗改变粉秤的投料位置，使得粉料的投料点保持在搅拌主机的两根搅拌主轴的中间，减少搅拌主机抱轴现象的产生；另一方面过渡料斗增加了搅拌主机内粉尘扩散的容积，相当于增大了搅拌主机的容积，有利于抑制各个粉秤向搅拌主机投料时产生的粉尘；此外，过渡料斗同时起到了隔绝搅拌主机与粉秤之间的水汽的作用，可以防止搅拌主机内的潮湿气体涌向粉秤出口处的气动蝶阀，避免气动蝶阀的出口被粉料粘接，堵塞气动蝶阀的出口而影响粉料秤斗的下料速度。

2、本实施例的搅拌站主机系统，粉秤的顶部除了采用钢制管路与搅拌主机连通保持气压平衡外，取消了粉秤透气帽；骨料中间仓与除尘器之间通过引风管连通，搅拌主机的主机罩盖上取消了主机透气帽。整个搅拌站主机系统除了骨料中间仓上的斜皮带机投料口外没有与外界直接连通的出口，因此保证了除尘系统的密闭性，使得各种物料在计量，投料过程中产生的粉秤不会出现从各个通气口冒灰的现象，同时减少了搅拌主楼内的维护工作。粉秤在投料、计量过程中的气压通过粉秤气道、中间仓气道、连通气道实现平衡，防止托秤、拉秤问题的产生。搅拌主机、粉秤内向外排出的气体全部通过脉冲袋式除尘器进行处理，同时除尘器下灰室设有气动蝶阀，从而使得除尘器布袋清灰、卸灰过程与除尘器收尘过程不会相互干扰，保证了除尘器除尘的效果及效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种搅拌站主机系统，其特征在于，包括：

搅拌主机（10）；

骨料中间仓（20），所述骨料中间仓（20）包括仓体除尘口和连接至所述搅拌主机（10）的仓体放料口；

粉秤（30），所述粉秤（30）包括粉秤除尘口和连接至所述搅拌主机（10）的粉秤放料口；

以及

过渡料斗（50），所述过渡料斗（50）包括第一除尘连通口、过渡进料口和过渡出料口（51），所述过渡出料口（51）连通至所述搅拌主机（10）；

所述粉秤（30）的粉秤除尘口通过粉秤气道（33）连通至所述过渡料斗（50）的第一除尘连通口，所述粉秤（30）的粉秤放料口连通至所述过渡料斗（50）的过渡进料口，所述粉秤放料口与所述过渡料斗（50）之间的通道上设置有第一开关阀（31）。

2.根据权利要求1所述的搅拌站主机系统，其特征在于，所述骨料中间仓（20）包括中间仓气道（22），所述中间仓气道（22）通过连通气路（23）连通至所述过渡料斗（50）。

3.根据权利要求1所述的搅拌站主机系统，其特征在于，所述粉秤（30）包括密闭容纳腔（32），所述粉秤气道（33）连通至所述密闭容纳腔（32）的顶部，所述粉秤放料口设置在所述密闭容纳腔（32）的底部。

4.根据权利要求3所述的搅拌站主机系统，其特征在于，所述搅拌主机（10）包括密闭搅拌腔（11），所述骨料中间仓（20）和所述过渡料斗（50）均连接至所述密闭搅拌腔（11）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的搅拌站主机系统，其特征在于，所述过渡料斗（50）的过渡出料口（51）具有控制所述过渡出料口（51）开闭的放料门。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的搅拌站主机系统，其特征在于，所述搅拌站主机系统还包括除尘器（40），所述除尘器（40）通过引风管（21）与所述骨料中间仓（20）的仓体除尘口相连通，所述除尘器（40）的排料口连通至所述搅拌主机（10）；所述除尘器（40）包括：

布袋过滤室（41）；

滤芯过滤室（42），所述滤芯过滤室（42）与所述布袋过滤室（41）并排设置；

反吹清灰室（43），所述反吹清灰室（43）设置在所述布袋过滤室（41）和所述滤芯过滤室（42）上方，用于清扫所述滤芯过滤室（42）和所述布袋过滤室（41）内的粉尘；

引风机（44），所述引风机（44）设置在所述反吹清灰室（43）上方；以及

出风口（45），所述出风口（45）对应所述引风机（44）设置，用于排出所述除尘器（40）过滤后的空气。

7.根据权利要求6所述的搅拌站主机系统，其特征在于，所述除尘器（40）的排料口连通至所述过渡料斗（50）的第二除尘连通口，在所述排料口与所述过渡料斗（50）之间设置有控制所述排料口与所述过渡料斗（50）的连通状态的第二开关阀（46）。

8.根据权利要求6所述的搅拌站主机系统，其特征在于，所述引风管（21）穿过所述除尘器（40）的上部后延伸至所述除尘器（40）的下部。

9.根据权利要求6所述的搅拌站主机系统，其特征在于，所述骨料中间仓（20）与所述引风管（21）之间设置有头罩（60），所述引风管（21）连接至所述头罩（60）的顶部。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的搅拌站主机系统，其特征在于，所述粉秤（30）为多个，各所述粉秤（30）的粉秤放料口均连通至所述过渡料斗（50）。

11.一种搅拌站，包括搅拌站主机系统，其特征在于，所述搅拌站主机系统为权利要求1至10中任一项所述的搅拌站主机系统。

12.一种搅拌设备，包括搅拌站主机系统，其特征在于，所述搅拌站主机系统为权利要求1至10中任一项所述的搅拌站主机系统。