CN201410378Y - 一种粉状物料掺合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉状物料掺合搅拌设备领域，公开了一种粉状物料掺合搅拌装置，包括粉状物料计量装置、搅拌装置，所述粉状物料计量装置的顶部通过通气管与所述搅拌装置连通，所述搅拌装置的顶部设置有第一收尘器；所述粉状物料计量装置的顶部设置有第二收尘器，所述第二收尘器的入气口与所述粉状物料计量装置的顶部连通，出气口与大气连通；所述通气管上设置有阀门。粉状物料计量装置内的扬尘不会从通气管进入搅拌装置内，从而不会造成粉状物料的漏计；粉状物料计量装置腔内产生的高压空气通过第二收尘器排入到空气中，能够有效平衡粉状物料计量装置内的气压；高压空气中的扬尘被第二收尘器过滤下来，不会造成粉状物料的流失和污染环境。

Description

一种粉状物料掺合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及粉状物料掺合搅拌设备技术领域，尤其涉及一种粉状物料掺合搅拌装置。

背景技术

在建筑施工所需的各种物料的加工过程中，粉状物料与粉状物料、粉状物料与非粉状物料之间的掺合，通常采用粉状物料掺合搅拌装置来完成。

各种物料需要满足一定的配比和重量，在粉状物料掺合搅拌装置上一般设置有物料计量装置。粉状物料从一个装置进入另一个装置内时，物料容器内存在压力急剧变化，由于粉状物料本身特性不可避免地存在严重的扬尘问题，压力变化会造成物料计量装置的数据漂移，影响物料计量装置的计量精度；扬尘会破坏环境和引起环境污染，并造成物料的浪费。因此出于环境保护和节约成本考虑，粉状物料掺合搅拌装置整体必须是一个相对封闭的系统，且有一套能够平衡压力和防止泄漏的收尘装置。

图1、图2为现有技术中一种典型的粉状物料掺合搅拌装置的结构示意图。

如图1、图2所示，该粉状物料掺合搅拌装置包括粉状物料上料装置1、粉状物料计量装置2、卸料装置3、搅拌装置4、粉状物料计量装置排气管5、连接软管6、第一收尘器进气管7、第一收尘器8、第一收尘器排气管9、其他非粉状物料贮料装置10、其他非粉状物料上料装置11、其他非粉状物料卸料装置12、成品卸料装置13。

粉状物料上料装置1的出料口连接粉状物料计量装置2的入料口，粉状物料计量装置2的底部通过卸料装置3与搅拌装置4连通，粉状物料计量装置2的顶部设置有粉状物料计量装置排气管5，粉状物料计量装置排气管5通过连接软管6与搅拌装置4的顶部连通，搅拌装置4的顶部设置有第一收尘器8，第一收尘器进气管7与搅拌装置4，第一收尘器排气管9与大气连通；其他非粉状物料上料装置11的出料口与其他非粉状物料贮料装置10的入料口连接，其他非粉状物料贮料装置10的底部通过其他非粉状物料卸料装置12与搅拌装置4的顶部连通；搅拌装置4的底部设置有成品卸料装置13，用于将掺合搅拌好的成品物料卸出。

请参考图3、图4，图3、图4为现有技术中一种典型的粉状物料掺合搅拌装置的工作原理图。

如图3、图4所示，在粉状物料计量装置2、搅拌装置4、第一收尘装置8、非粉状物料贮料装置10内分别形成封闭的空间A腔、B腔、C腔、D腔。图3、图4中实心箭头所示方向为物料的运动方向，空心箭头所示方向为气流方向。粉状物料上料装置1向粉状物料计量装置2内上料、称量，粉状物料进入A腔内，A腔内原充满的空气逐渐被新增加的粉状物料替代，A腔内的原空气被压缩形成高压空气，从粉状物料计量装置排气管5中排出；由于粉状物料进入A腔时有一定的落差，粉状物料会飞溅形成扬尘，高压空气中不可避免夹带有粉状物料，并通过粉状物料计量装置排气管5、连接软管6进入搅拌装置4内。在这个过程中，从粉状物料计量装置排气管5中排出的粉状物料是没有被计量的，从而造成粉状物料的漏计。

粉状物料和其他非粉状物料分别称量后，卸料装置3、其他非粉状物料卸料装置12均打开，全部物料卸入到搅拌装置4内，卸料完成后，卸料装置3、其他非粉状物料卸料装置12关闭，并开始下一循环的粉状物料的上料、称量过程；全部物料进入B腔内，B腔内的空气被卸入B腔内的物料压缩形成高压空气，高压空气只能通过第一收尘器进气管7排入第一收尘器8内，并挤压第一收尘器8内的空气在C腔和与之相连的空间内形成高压，从第一收尘器排气管9直接排出一部分高压气体，使得B腔和C腔内的压力逐渐下降。从第一收尘器排气管9直接排出的高压空气中同样带有粉状物料，直接排出会造成物料泄漏和污染环境；但如果第一收尘器排气管9对所有的高压空气过滤收尘后再将其排出，因第一收尘器8的收尘需要一定时间，系统内高压会维持较长时间，影响下一个循环的正常工作，造成粉状物料计量装置2的数据波动和计量的不准确。

粉状物料和其他非粉状物料在搅拌装置4内掺合搅拌成成品后，需要卸料包装，大量成品从成品卸料装置13的出口排出，此时成品卸料装置13的出口被所卸的成品物料堵塞，而不能有足够的空气从此出口补充，在B腔内会产生很大负压。B腔在负压的作用下，一方面通过第一收尘器进气管7、第一收尘器8和第一收尘器排气管9从大气中补充空气，以平衡负压；另一方面通过连接软管6、粉状物料计量装置排气管5从粉状物料计量装置2补充空气，并在管道内形成高速的空气流。由于此过程大多与粉状物料计量装置2的一下循环中的上料、称量过程重叠，负压影响粉状物料计量装置2正常工作，并造成粉状物料计量装置2的数据波动和计量的不准确；同时会有一部分粉状物料跟随高速空气流从粉状物料计量装置2内进入搅拌装置4中，并有一部分粉状物料随着搅拌装置内4的成品从成品卸料装置13的卸料口排出，造成一部分粉状物料的漏计和污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉状物料掺合搅拌装置，能够防止物料漏计并能够有效地平衡其内部的压力。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粉状物料，包括粉状物料计量装置、搅拌装置，所述粉状物料计量装置的顶部通过通气管与所述搅拌装置连通，所述搅拌装置的顶部设置有第一收尘器；所述粉状物料计量装置的顶部设置有第二收尘器，所述第二收尘器的入气口与所述粉状物料计量装置的顶部连通，出气口与大气连通；所述通气管上设置有阀门。

优选地，所述阀门为第一单向阀，所述第一单向阀控制气流仅从所述搅拌装置内流向所述粉状物料计量装置内。

优选地，所述第一单向阀包括阀板和设置有数量不少于一个通孔的孔板，所述阀板位于所述孔板的上方。

优选地，所述第一单向阀通过法兰结构安装在所述通气管上。

优选地，所述通气管包括粉状物料计量装置排气管和连接软管。

优选地，所述第一单向阀安装在所述粉状物料计量装置排气管与所述连接软管的连接处。

优选地，所述第一单向阀安装在所述粉状物料计量装置排气管上。

优选地，所述第一收尘器的排气管上安装有第二单向阀，所述第二单向阀控制气流仅从大气流向所述第一收尘器内。

优选地，所述第二单向阀包括阀板和设置有数量不少于一个通孔的孔板，所述阀板位于所述孔板的上方。

本实用新型提供的粉状物料掺合搅拌装置，在粉状物料计量装置的顶部设置了第二收尘器，粉状物料计量装置通过第二收尘器与大气连通，在通气管上设置有阀门。

粉状物料上料装置向粉状物料计量装置内上料、称量，粉状物料进入粉状物料计量装置腔内，通气管上的阀门关闭，原粉状物料计量装置腔内充满的空气逐渐被新增加的粉状物料替代，原粉状物料计量装置腔内的空气被压缩形成高压空气，所述高压空气将通过第二收尘器排出；粉状物料进入粉状物料计量装置腔内时飞溅形成的扬尘随高压空气一起进入第二收尘器内，第二收尘器将对携带有粉状物料扬尘的高压空气进行过滤除尘，然后高压空气从第二除尘器的排气口进入大气中。这样，粉状物料计量装置内的扬尘不会从通气管进入搅拌装置内，进入搅拌装置内的粉状物料均是经过粉状物料计量装置计量过的，从而不会造成粉状物料的漏计；粉状物料计量装置腔内产生的高压空气通过第二收尘器排入到空气中，能够有效平衡粉状物料计量装置内的气压；高压空气中的扬尘被第二收尘器过滤下来，从而不会排放到空气中，不会造成粉状物料的流失和污染环境。

优选方案中，在粉状物料计量装置与搅拌装置之间的通气管上的阀门为第一单向阀，在所述第一收尘器的排气管上安装有第二单项阀。

粉状物料和其他非粉状物料分别称量后，全部物料卸入到搅拌装置内，卸料完成后，卸料装置关闭，并开始下一循环的粉状物料的上料、称量过程；全部物料进入搅拌装置腔内，搅拌装置腔内的空气被卸入搅拌装置腔内的物料压缩形成高压空气。此时，第一单向阀打开，第二单向阀关闭。搅拌装置腔内的部分高压空气通过连接管进入粉状物料计量装置内，通过第一除尘器进行平衡压力和除尘，使得搅拌装置腔内的压力逐渐下降。这个过程中搅拌装置腔内产生的另一部分高压空气通过第二收尘器排到大气中，从而不会对粉状物料计量装置产生冲击，不会影响粉状物料计量装置的准确度；高压空气中的扬尘被第二收尘器过滤下来，不会排放到大气中，不会造成粉状物料的流失和污染环境。

粉状物料和其他非粉状物料在搅拌装置内掺合搅拌成成品后，大量成品从成品卸料装置的出口排出，此时成品卸料装置的出口被所卸的成品物料堵塞，而不能有足够的空气从此出口补充，在搅拌装置腔内会产生很大负压。此时，第一单向阀关闭，第二单向阀打开。搅拌装置腔内在负压的作用下，只通过第一收尘器从大气中补充空气，平衡负压，能够有效地防止搅拌装置腔内的负压对粉状物料计量装置的影响，也防止了粉状物料计量装置内的粉状物料进入搅拌装置内，避免了粉状物料的漏计和污染环境。

附图说明

图1为现有技术中一种典型的粉状物料掺合搅拌装置的结构主视图；

图2为现有技术中一种典型的粉状物料掺合搅拌装置的结构侧视图；

图3为现有技术中一种典型的粉状物料掺合搅拌装置的工作原理主视图；

图4为现有技术中一种典型的粉状物料掺合搅拌装置的工作原理侧视图；

图5为本实用新型提供的粉状物料掺合搅拌装置的结构主视图；

图6为本实用新型提供的粉状物料掺合搅拌装置的结构侧视图；

图7为图5中第一单向阀的结构示意图；

图8为图7中孔板的结构示意图；

图9为图7中阀板与密封圈的装配关系示意图；

图10为图9中的A-A视图；

图11为本实用新型提供的粉状物料掺合搅拌装置的工作原理主视图；

图12为本实用新型提供的粉状物料掺合搅拌装置的工作原理侧视图；

其中，图1-图12中：

粉状物料上料装置1、粉状物料计量装置2、卸料装置3、搅拌装置4、粉状物料计量装置排气管5、连接软管6、第一收尘器进气管7、第一收尘器8、第一收尘器排气管9、其他非粉状物料贮料装置10、其他非粉状物料上料装置11、其他非粉状物料卸料装置12、成品卸料装置13、第二收尘器14、第一单向阀15、阀板15-1、孔板15-2、密封圈15-3、第二单向阀16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容进行描述，以下的描述仅是示范性和解释性的，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

请参看图5、图6，图5、图6为本实用新型提供的粉状物料掺合搅拌装置的结构示意图。

如图5、图6所示，本实用新型提供的粉状物料搅拌装置包括粉状物料上料装置1、粉状物料计量装置2、卸料装置3、搅拌装置4粉状物料计量装置排气管5、连接软管6、第一收尘器进气管7、第一收尘器8、第一收尘器排气管9、其他非粉状物料贮料装置10、其他非粉状物料上料装置11、其他非粉状物料卸料装置12、成品卸料装置13、第二收尘器14及设置在粉状物料计量装置排气管5上的阀门。

粉状物料上料装置1的出料口与粉状物料计量装置2的入料口连接，粉状物料计量装置2的顶部设置有第二收尘器14，第二收尘器14的进气口与粉状物料计量装置2的顶部连通，第二收尘器14的排气口与大气连通；粉状物料计量装置2的顶部还设置有粉状物料计量装置排气管5、粉状物料计量装置排气管5通过连接软管6与搅拌装置4的顶部连接并与搅拌装置4连通；粉状物料计量装置2的底部通过卸料装置3与搅拌装置4的入料口连通；搅拌装置4的顶部设置有第一收尘器8，第一收尘器8通过第一收尘器进气管7与搅拌装置4连通，通过第一收尘器排气管9与大气连通；其他非粉状物料上料装置11的出料口与其他非粉状物料贮料装置10的入料口连接，其他非粉状物料贮料装置10的底部通过其他粉状物料卸料装置12与搅拌装置4的顶部连通；搅拌装置4的底部设置有成品卸料装置13，用于将掺合搅拌好的成品物料卸出。

优选方案中，在粉状物料计量装置排气管5上设置有第一单向阀15。第一单向阀15的结构如图7所示，单向阀15包括阀板15-1、孔板15-2、密封圈15-3；阀板15-1用于控制通道的打开和关闭；孔板15-2呈圆形，其中间位置设置有数量不少于一个的通气孔，圆周位置设置法兰孔，如图8所示，孔板15-2用于通气并阻止阀板15-1向下转动；阀板15-1与密封圈15-3的装配关系如图9、图10所示，密封圈15-3起密封作用；阀板15-1位于孔板15-2的上面；在一种具体的实施方式中，第一单向阀15通过法兰结构安装在粉状物料计量装置排气管5上，第一单向阀15与粉状物料计量装置排气管5通过密封圈15-3进行密封，第一单向阀15还可以安装在连接软管6上，或安装在粉状物料计量装置排气管5与连接软管6的连接处。

第一单向阀15的下方与搅拌装置4连通，上方与粉状物料计量装置2连通，第一单向阀下方的压强为P(M)，第一单向阀上方的压强为P(N)。当P(M)＞P(N)时，阀板15-1向上转动，孔板15-2的通气孔被打开，通道通气；当P(M)≤P(N)时，阀板15-1向下转动，孔板15-2的通气孔被阀板15-1盖住，通道关闭，通道不能通气。

优选方案中，在第一收尘器排气管9上设置有第二单向阀16。第二单向阀16的结构与第一单向阀15结构类似，在此不再做详细介绍。第二单向阀16通过法兰结构安装在第一收尘器排气管9上，第二单向阀16与第一收尘器排气管9通过密封圈进行密封。

第二单向阀16的下方与大气连通，上方通过第一收尘器8、第一收尘器进气管7与搅拌装置4连通，第二单向阀16下方的压强为P(E)，第一单向阀上方的压强为P(F)。当P(E)＞P(F)时，阀板向上转动，孔板的通气孔被打开，通道通气；当P(E)≤P(F)时，阀板向下转动，孔板的通气孔被阀板盖住，通道关闭，通道不能通

以下介绍本实用新型提供的粉状物料掺合装置的工作原理。请参看图11、图12，图11、图12为本实用新型提供的粉状物料掺合搅拌装置的工作原理示意图。

如图11、图12所示，在粉状物料计量装置2、搅拌装置4、第一收尘装置8、非粉状物料贮料装置10内分别形成封闭的空间A腔、B腔、C腔、D腔。图11、图12中的实心箭头所示方向为物料的运动方向，空心箭头所示方向为空气流的方向。粉状物料上料装置1向粉状物料计量装置2内上料、称量，粉状物料进入A腔内，A腔内原充满的空气逐渐被新增加的粉状物料替代，A腔内的原空气被压缩形成高压空气，使得A腔内的压强大于B腔内的压强，即第一单向阀15上方的压强大于第一单向阀15下方的压强，第一单向阀15关闭，A腔内的高压空气将通过第二收尘器14排出；粉状物料进入A腔时飞溅形成的扬尘随高压空气一起进入第二收尘器14内，第二收尘器14的过滤滤芯将对高压空气进行过滤除尘，然后高压空气从排气口排入大气中。这个过程中，A腔内产生的高压空气通过第二收尘器排入到大气中，使A腔内的气压得到了平衡，从而不会对粉状物料计量装置2产生冲击，不会影响粉状物料计量装置2的准确度；高压空气中的扬尘在将被第二收尘器14过滤下来，从而不会排放到空气中，不会造成粉状物料的流失和污染环境，第二除尘器起到平衡粉状物料计量装置2内的压力和除尘的作用。

粉状物料和其他非粉状物料分别称量后，卸料装置3、其他非粉状物料卸料装置12均打开，全部物料卸入到搅拌装置4内，卸料完成后，卸料装置3、其他非粉状物料卸料装置12关闭，并开始下一循环的粉状物料的上料、称量过程；全部物料进入B腔内，B腔内的空气被卸入B腔内的物料压缩形成高压空气。此时，第一单向阀15下方的压强大于第一单向阀15上方的压强，第一单向阀15打开；第二单向阀16上方的压强大于第二单向阀16下方的压强，第二单向阀16关闭。B腔内的部分高压空气通过连接软管6和粉状物料计量装置排气管5进入粉状物料计量装置2内的A腔内，通过第一除尘器14进行平衡压力和除尘，使得B腔内的压力逐渐下降。这个过程中，B腔内产生的另一部分高压空气通过第二收尘器14排出空气中，从而不会对粉状物料计量装置2产生冲击，不会影响粉状物料计量装置2的准确度；高压空气中的扬尘在将被第二收尘器14过滤下来，不会排放到空气中，不会造成粉状物料的流失和污染环境，避免了粉状物料随B腔内的高压空气从第一收尘器排气管9排入大气中，有效地防止了污染环境和浪费。

粉状物料和其他非粉状物料在搅拌装置4内掺合搅拌成成品后，需要卸料包装，大量成品物料从成品卸料装置13的出口排出，此时成品卸料装置13的出口被所卸的成品物料堵塞，而不能有足够的空气从此出口补充，在B腔内会产生很大负压。此时，第一单向阀15下方的压强小于第一单向阀15上方的压强，第一单向阀15关闭；第二单向阀16上方的压强小于第二单向阀16下方的压强，第二单向阀打开。B腔在负压的作用下，只通过第一收尘器进气管7、第一收尘器8和第一收尘器排气管9从大气中补充空气，平衡负压，能够有效地防止B腔内的负压对粉状物料计量装置2的影响，也防止了粉状物料计量装置2内的粉状物料进入搅拌装置4内，避免了粉状物料的漏计和污染环境。

以上实施例中的粉状物料掺合搅拌装置是将粉状物料与其他非粉状物料进行掺合搅拌，本实用新型提供的粉状物料掺合搅拌装置还包括粉状物料与粉状物料掺合搅拌的情况，这两种结构均在本实用新型的保护范围内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种粉状物料掺合搅拌装置，包括粉状物料计量装置、搅拌装置，所述粉状物料计量装置的顶部通过通气管与所述搅拌装置连通，所述搅拌装置的顶部设置有第一收尘器；其特征在于，所述粉状物料计量装置的顶部设置有第二收尘器；所述第二收尘器的入气口与所述粉状物料计量装置的顶部连通，出气口与大气连通；所述通气管上设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的粉状物料掺合搅拌装置，其特征在于，所述阀门为第一单向阀，所述第一单向阀控制气流仅从所述搅拌装置内流向所述粉状物料计量装置内。

3.根据权利要求2所述的粉状物料掺合搅拌装置，其特征在于，所述第一单向阀包括阀板和设置有数量不少于一个通孔的孔板，所述阀板位于所述孔板的上方。

4.根据权利要求2所述的粉状物料掺合搅拌装置，其特征在于，所述第一单向阀通过法兰结构安装在所述通气管上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的粉状物料掺合搅拌装置，其特征在于，所述通气管包括粉状物料计量装置排气管和连接软管。

6.根据权利要求5所述的粉状物料掺合搅拌装置，其特征在于，所述第一单向阀安装在所述粉状物料计量装置排气管与所述连接软管的连接处。

7.根据权利要求5所述的粉状物料掺合搅拌装置，其特征在于，所述第一单向阀安装在所述粉状物料计量装置排气管上。

8.根据权利要求2所述的粉状物料掺合搅拌装置，其特征在于，所述第一收尘器的排气管上安装有第二单向阀，所述第二单向阀控制气流仅从大气流向所述第一收尘器内。

9.根据权利要求8所述的粉状物料掺合搅拌装置，其特征在于，所述第二单向阀包括阀板和设置有数量不少于一个通孔的孔板，所述阀板位于所述孔板的上方。

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