CN107299363B - 粉末料箱及氧化铝粉料箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电解铝生产设备领域，以解决现有技术中导致粉末状物料从尾气管冒出料箱外造成浪费和损失现象的问题，提供一种粉末料箱及氧化铝粉料箱。本发明的实施例中提供的粉末料箱，第一隔板及第二隔板将容纳腔分割为第一腔室以及第二腔室。箱体的底部开设有连通第二腔室与外界的出料口。第二腔室的侧壁上开设有出气口；出气口处连接有尾气收集管。由于出气口处连接有尾气收集管，可有效避免粉末状物料从尾气管冒出料箱外造成浪费和损失现象。本发明提供的氧化铝粉料箱，包括上述的粉末料箱，因此也具有也具备有可有效避免粉末状物料造成浪费和损失现象的有益效果。

Description

粉末料箱及氧化铝粉料箱

技术领域

本发明涉及电解铝生产设备领域，具体而言，涉及一种粉末料箱及氧化铝粉料箱。

背景技术

电解铝行业的供料系统中，从料仓往电解槽输送氧化铝粉过程需要经过氧化铝溜槽输送到槽上部料箱，然后再经料箱输送到下料器给电解槽下料，由于在给槽上部料箱供料打料时产生的尾气直接排放到料箱外，导致氧化铝粉从尾气管冒出料箱外造成浪费和损失的冒料现象。

发明内容

本发明旨在提供一种粉末料箱，以解决现有技术中槽上部料箱供料打料时产生的尾气直接排放到料箱外，导致粉末状物料从尾气管冒出料箱外造成浪费和损失现象的问题。

本发明的另一目的在于提供一种氧化铝粉料箱，包括上述的粉末状料箱。

本发明的实施例是这样实现的：

一种粉末料箱，包括箱体，箱体具备有容纳腔，容纳腔内设置有第一隔板以及第二隔板；第一隔板与箱体的顶部连接；第二隔板与第一隔板及箱体的侧壁连接；第一隔板及第二隔板将容纳腔分割为第一腔室以及第二腔室；第一隔板、第二隔板以及箱体的顶部以及侧壁共同形成第一腔室；第二腔室从箱体的顶部延伸至箱体的底部。箱体开设有连通第一腔室及外界的进料部；第二隔板开设有连通第一腔室与第二腔室的通孔；箱体的底部开设有连通第二腔室与外界的出料口。箱体开设有连通第二腔室的出气口；出气口处连接有尾气收集管；尾气收集管的内腔室与第二腔室连通。

本发明的实施例中提供的粉末料箱，包括箱体，箱体的容纳腔内设置有第一隔板以及第二隔板；第一隔板及第二隔板将容纳腔分割为第一腔室以及第二腔室。箱体的开设有连通第一腔室及外界的进料部；第二隔板开设有连通第一腔室与第二腔室的通孔；箱体的底部开设有连通第二腔室与外界的出料口。第二腔室的侧壁上开设有出气口；出气口处连接有尾气收集管；尾气收集管的内腔室与第二腔室连通。由于出气口处连接有尾气收集管，可收集排出的尾气，可有效避免料箱供料打料时产生的尾气直接排放到料箱外，导致粉末状物料从尾气管冒出料箱外造成浪费和损失现象。

在本发明的一个实施例中：

上述尾气收集管内设置有过滤装置。

在本发明的一个实施例中：

上述出料口靠近通孔。

在本发明的一个实施例中：

上述出料口与通孔相对设置。

在本发明的一个实施例中：

上述出气口开设在箱体内高于箱体的底部位置。

在本发明的一个实施例中：

上述出气口设置在箱体的顶部。

在本发明的一个实施例中：

上述尾气收集管与出气口通过连接管连接。

在本发明的一个实施例中：

上述连接管包括第一连接部以及第二连接部；第一连接部一端连接出气口，另一端与第二连接部可拆卸地连接；第二连接部远离第一连接部的一端与尾气收集管连接。

在本发明的一个实施例中：

上述第一连接部设置为弯状管。

一种氧化铝粉料箱，包括上述任意一种粉末料箱，粉末料箱的容纳腔内储存有氧化铝粉末。

本发明实施例的有益效果是：

本发明的实施例中提供的粉末料箱，包括箱体，箱体的容纳腔内设置有第一隔板以及第二隔板；第一隔板及第二隔板将容纳腔分割为第一腔室以及第二腔室。箱体的开设有连通第一腔室及外界的进料部；第二隔板开设有连通第一腔室与第二腔室的通孔；箱体的底部开设有连通第二腔室与外界的出料口。第二腔室的侧壁上开设有出气口；出气口处连接有尾气收集管；尾气收集管的内腔室与第二腔室连通。由于出气口处连接有尾气收集管，可有效避免料箱供料打料时产生的尾气直接排放到料箱外，导致粉末状物料从尾气管冒出料箱外造成浪费和损失现象。

本发明提供的氧化铝粉料箱，包括上述的粉末料箱，因此也具有可有效避免料箱供料打料时产生的尾气直接排放到料箱外，导致粉末状物料从尾气管冒出料箱外造成浪费和损失现象的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中提供的粉末料箱的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中提供的粉末料箱的箱体的结构示意图；

图3为本发明实施例中提供的粉末料箱的连接管的结构示意图；

图4为本发明实施例中提供的粉末料箱的尾气收集管的结构示意图。

图标：10-粉末料箱；100-箱体；110-容纳腔；1102-第一腔室；1104-第二腔室；112-第一隔板；114-第二隔板；1142-通孔；120-进料部；130-出料口；150-尾气收集管；152-过滤装置；160-连接管；162-第一连接部；164-第二连接部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

图1为本发明实施例中提供的粉末料箱10的整体结构示意图；图2为本发明实施例中提供的粉末料箱10的箱体100的结构示意图。请参照图1并结合图2，本发明的实施例中提供一种粉末料箱10，其包括箱体100，箱体100具备有容纳腔110，容纳腔110内设置有第一隔板112以及第二隔板114；第一隔板112与箱体100的顶部连接；第二隔板114与第一隔板112及箱体100的侧壁连接；第一隔板112及第二隔板114将容纳腔110分割为第一腔室1102以及第二腔室1104；第一隔板112、第二隔板114以及箱体100的顶部以及侧壁共同形成第一腔室1102；第二腔室1104从箱体100的顶部延伸至箱体100的底部。箱体100开设有连通第一腔室1102及外界的进料部120；第二隔板114开设有连通第一腔室1102与第二腔室1104的通孔1142；箱体100的底部开设有连通第二腔室1104与外界的出料口130。第二腔室1104的侧壁上开设有出气口(图中为示出)；出气口处连接有尾气收集管150；尾气收集管150的内腔室与第二腔室1104连通。

在本实施例中，出气口开设在箱体100内高于箱体100的底部位置。将出气口设置在高于箱体100的底部位置，便于气体向上流动从高于箱体100的底部的出气口排出，使得气体中带有的粉末在气体向上流动过程中，由于重力作用向下散落，减少气体中带出的粉末状物料，减少对粉末状物料的浪费，有效地提高粉末料箱10出储存物料的工作效率。

需要说明的是，在本实施例中，将出气口设置在高于箱体100的底部位置，便于气体向上流动从高于箱体100的底部的出气口排出，使得气体中带有的粉末在气体向上流动过程中，由于重力作用向下散落，减少气体中带出的粉末状物料，减少对粉末状物料的浪费，有效地提高粉末料箱10出储存物料的工作效率。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将排气口设置在料箱的其他位置。

在本实施例中，出气口设置在箱体100的顶部。将出气口设置在箱体100的顶部是为了提高出气口的位置，便于增大气流在流动过程中向上运行的流动行程，在该流动行程中，气体中带有的粉末状物料散落至箱体100的底部，气体向上运行的流程越大，气体中散落在箱体100的底部的粉状物料就越多，进而从出气口排出的粉末物料就越少，减少对粉末状物料的浪费，有效地提高粉末料箱10出储存物料的工作效率。

需要说明的是，在本实施例中，将出气口设置在箱体100的顶部是为了提高出气口的位置，便于增大气流在流动过程中向上运行的流动行程，在该流动行程中，气体中带有的粉末状物料散落至箱体100的底部，气体向上运行的流程越大，气体中散落在箱体100的底部的粉状物料就越多，进而从出气口排出的粉末物料就越少，减少对粉末状物料的浪费，有效地提高粉末料箱10出储存物料的工作效率。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，也可以将出气口设置在箱体100的其他位置。

在本实施例中，尾气收集管150与出气口通过连接管160连接。设置连接管160连接尾气收集管150与出气口是为了增大尾气在料箱中的流动行程，同时逐渐减小尾气的气体压强，气体中散落在箱体100的底部的粉状物料就越多，进而从出气口排出的粉末物料就越少，减少对粉末状物料的浪费，有效地提高粉末料箱10出储存物料的工作效率。

需要说明的是，在本实施例中，设置连接管160连接尾气收集管150与出气口是为了增大尾气在料箱中的流动行程，同时逐渐减小尾气的气体压强，气体中散落在箱体100的底部的粉状物料就越多，进而从出气口排出的粉末物料就越少，减少对粉末状物料的浪费，有效地提高粉末料箱10出储存物料的工作效率。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，不设置连接管160。

图3为本发明实施例中提供的粉末料箱10的连接管160的结构示意图。请参照图3，在本实施例中，连接管160包括第一连接部162以及第二连接部164；第一连接部162一端连接出气口，另一端与第二连接部164可拆卸地连接；第二连接部164远离第一连接部162的一端与尾气收集管150连接。连接管160包括可拆卸连接的第一连接部162与第二连接部164，便于拆卸分离第一连接部162与第二连接部164以清除滞留在第一连接部162以及第二连接部164内管中的粉状物料，同时定期清理连接管160中滞留的物料粉末，避免连接管160堵塞，影响粉末料箱10的工作效率。

需要说明的是，在本实施例中，连接管160包括可拆卸连接的第一连接部162与第二连接部164，便于拆卸分离第一连接部162与第二连接部164以清除滞留在第一连接部162以及第二连接部164内管中的粉状物料，同时定期清理连接管160中滞留的物料粉末，避免连接管160堵塞，影响粉末料箱10的工作效率。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将连接管160设置为其他结构。

在本实施例中，第一连接部162设置为弯状管。将第一连接部162设置为弯状管是为了减小尾气背压，减缓尾气流动速度，使得尾气中更多的粉末散落在料箱中，减少对粉末状物料的浪费，有效地提高粉末料箱10储存物料的工作效率。

需要说明的是，在本实施例中，将第一连接部162设置为弯状管是为了减小尾气背压，减缓尾气流动速度，使得尾气中更多的粉末散落在料箱中，减少对粉末状物料的浪费，有效地提高粉末料箱10储存物料的工作效率。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将第一连接部162设置为其他形状。

图4为本发明实施例中提供的粉末料箱10的尾气收集管150的结构示意图。请参照图4，在本实施例中，尾气收集管150内设置有过滤装置152。在尾气收集管150内设置有过滤装置152是为了过滤出粉末状物料，并对其进行回收储存，减少对粉末状物料的浪费，有效地提高粉末料箱10储存物料的工作效率。

需要说明的是，在本实施例中，在尾气收集管150内设置有过滤装置152是为了过滤出粉末状物料，并对其进行回收储存，减少对粉末状物料的浪费，有效地提高粉末料箱10储存物料的工作效率。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，不设置过滤装置152。

在本实施例中，出料口130靠近通孔1142。出料口130靠近通孔1142便于粉末状物料更好地从出料口130排出，有效地提高料箱排出物料的工作效率。

需要说明的是，在本实施例中，出料口130靠近通孔1142便于粉末状物料更好地从出料口130排出，有效地提高料箱排出物料的工作效率。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将出料口130与通孔1142设置为其他位置关系。

在本实施例中，出料口130与通孔1142相对设置。将出料口130与通孔1142相对设置，便于粉末状物料从通孔1142中流出后，直接流入出料口130，减短出料流程，有效地提高料箱排出物料的工作效率。

需要说明的是，在本实施例中，将出料口130与通孔1142相对设置，便于粉末状物料从通孔1142中流出后，直接流入出料口130，减短出料流程，有效地提高料箱排出物料的工作效率。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将出料口130与通孔1142设置为其他位置关系。

在本实施例中，箱体100的底部设置为锥形结构，从箱体100底部的四周向出料口130位置倾斜，使得出料口130位于箱体100的底部的最低点位置。将出料口130设置在箱体100的底部的最低点位置是为了便于粉末状物料顺利排出，可以更好地排出位于箱体100底部的粉末状物料。

需要说明的是，在本实施例中，将出料口130设置在箱体100的底部的最低点位置是为了便于粉末状物料顺利排出，可以更好地排出位于箱体100底部的粉末状物料。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求将箱体100的底部设置为其他形状，或将出料口130设置在箱体100的底部的其他位置。

本发明的实施例中提供的粉末料箱10，包括箱体100，箱体100的容纳腔110内设置有第一隔板112以及第二隔板114；第一隔板112及第二隔板114将容纳腔110分割为第一腔室1102以及第二腔室1104。箱体100的开设有连通第一腔室1102及外界的进料部120；第二隔板114开设有连通第一腔室1102与第二腔室1104的通孔1142；箱体100的底部开设有连通第二腔室1104与外界的出料口130。第二腔室1104的侧壁上开设有出气口；出气口处连接有尾气收集管150；尾气收集管150的内腔室与第二腔室1104连通。由于出气口处连接有尾气收集管150，可收集排出的尾气，可有效避免料箱供料打料时产生的尾气直接排放到料箱外，导致粉末状物料从尾气管冒出料箱外造成浪费和损失现象。

本发明的实施例中提供的一种氧化铝粉料箱，氧化铝粉料箱包括上述的粉末料箱10；粉末料箱10的容纳腔110内储存有氧化铝粉末。由于该氧化铝粉料箱包括上述的粉末料箱10，因此本发明的实施例中提供的氧化铝粉料箱也具备有可有效避免料箱供料打料时产生的尾气直接排放到料箱外，导致粉末状物料从尾气管冒出料箱外造成浪费和损失现象的有益效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉末料箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体具备有容纳腔，所述容纳腔内设置有第一隔板以及第二隔板；所述第一隔板与所述箱体的顶部连接；所述第二隔板与所述第一隔板及所述箱体的侧壁连接；所述第一隔板及所述第二隔板将所述容纳腔分割为第一腔室以及第二腔室；所述第一隔板、所述第二隔板以及所述箱体的顶部以及侧壁共同形成所述第一腔室；所述第二腔室从所述箱体的顶部延伸至所述箱体的底部；

所述箱体开设有连通所述第一腔室及外界的进料部；所述第二隔板开设有连通所述第一腔室与所述第二腔室的通孔；所述箱体的底部开设有连通第二腔室与外界的出料口；

所述第二腔室的侧壁上开设有出气口；所述出气口处连接有尾气收集管；所述尾气收集管的内腔室与所述第二腔室连通；

所述尾气收集管与所述出气口通过所述连接管连接；

所述连接管包括第一连接部以及第二连接部；所述第一连接部一端连接所述出气口，另一端与所述第二连接部可拆卸地连接；所述第二连接部远离所述第一连接部的一端与所述尾气收集管连接。

2.根据权利要求1所述的粉末料箱，其特征在于：

所述尾气收集管内设置有过滤装置。

3.根据权利要求1所述的粉末料箱，其特征在于：

所述出料口靠近所述通孔。

4.根据权利要求3所述的粉末料箱，其特征在于：

所述出料口与所述通孔相对设置。

5.根据权利要求1所述的粉末料箱，其特征在于：

所述出气口开设在所述箱体内高于所述箱体的底部位置。

6.根据权利要求5所述的粉末料箱，其特征在于：

所述出气口设置在所述箱体的顶部。

7.根据权利要求1所述的粉末料箱，其特征在于：

所述第一连接部设置为弯状管。

8.一种氧化铝粉料箱，其特征在于：

所述氧化铝粉料箱包括权利要求1至7任一项所述的粉末料箱；所述粉末料箱的所述容纳腔内储存有氧化铝粉末。