CN207658572U - 粉料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉料输送装置。所述粉料输送装置包括料筒、支架、输送机和混料桶，所述输送机的一端设置在所述料筒的底部，另一端设置在所述混料桶的顶部，所述输送机倾斜地设置在所述支架上，所述料筒内设有筛网和隔板，所述隔板位于所述筛网的上方，所述料筒的一侧面上设有用于安装隔板的插孔，所述料筒的内壁上设有插槽，所述插槽与所述插孔相对设置，所述料筒的顶部和底部分别设有进料口和出料口。本实用新型具有结构简单，输送效率高等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种粉料输送装置。
背景技术
化工生产中经常要用到物料输送装置，通过物料输送装置将各种原料输送至混合装置中进行混合加工。而目前使用的输送装置中粉料容易黏在输送装置上，使得在运送过程中，粉料损失过大，为避免该损失，通常是由人工进行清理，这样就非常的耗时耗力；而且粉料在进入输送装置内时，容易形成体积较大的硬块，致使输送装置因阻力过大而无法正常运转，从而造成企业的损失。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，降低物料损失，运送效率高的粉料输送装置。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
粉料输送装置，包括料筒、支架、输送机和混料桶，所述输送机的一端设置在所述料筒的底部、另一端设置在所述混料桶的顶部，所述输送机倾斜地设置在所述支架上，所述料筒内设有筛网和隔板，所述隔板位于所述筛网的上方，所述料筒的一侧面上设有用于安装隔板的插孔，所述料筒的内壁上设有插槽，所述插槽与所述插孔相对设置，所述料筒的顶部和底部分别设有进料口和出料口。
进一步地，所述输送机包括外壳、转轴、电机和螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在所述转轴的表面上，所述转轴设置在所述外壳内，所述电机设置在所述外壳外部的一端并且所述电机与所述转轴相连，所述螺旋叶片包括前螺旋叶片和后螺旋叶片，所述前螺旋叶片上的叶片为等距设置，所述后螺旋叶片上的叶片也为等距设置，所述前螺旋叶片上的叶片间距小于后螺旋叶片上的叶片间距。
进一步地，所述外壳上设有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口设置于所述出料口的正下方，所述第一出料口设置于所述混料桶的正上方，所述前螺旋叶片位于所述第一进料口处，所述后螺旋叶片位于所述第一出料口处。
进一步地，所述第一出料口上设有喇叭状的防溅管。
进一步地，所述外壳上还设置有振动装置，所述振动装置包括振动器、振动板、压簧和连接杆，所述振动板固定在所述外壳的底部，所述振动器安装在所述振动板上，所述压簧设置于所述外壳和所述支架之间，所述连接杆设置于所述压簧内并且所述连接杆固定在所述外壳上。
进一步地，所述外壳底部设有回料口，所述回料口设置于所述第一进料口处。
进一步地，所述连接杆与所述支架之间设有间隙。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过隔板可以将料筒的出料口堵住，在停止作业时可以有效地防止料筒内的粉料掉落；而在使用时，只需将隔板从料筒内取出即可，粉料从出料口落入输送机内进行运送，结构简单，使用方便。筛网可以防止块状的粉料进入输送机，这样可以保证输送机持续有效地工作，提高了运送效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中料筒的结构示意图；
图3为本实用新型中输送机的结构示意图；
附图中，1为料筒，2为支架，3为输送机，31为外壳，32为转轴，33为电机，34为前螺旋叶片，35为后螺旋叶片，36为第一进料口，37为第一出料口，4为混料桶，5为筛网，6为隔板，7为插孔，8为插槽，9为进料口，10为出料口，11为防溅管，12为振动器，13为振动板，14为压簧，15为连接杆，16为回料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图3，粉料输送装置，包括料筒1、支架2、输送机3和混料桶4，所述输送机3的一端设置在所述料筒1的底部、另一端设置在所述混料桶4的顶部，所述输送机3倾斜地设置在所述支架2上，所述料筒1内设有筛网5和隔板6，所述隔板6位于所述筛网5的上方，所述料筒1的一侧面上设有用于安装隔板6的插孔7，所述料筒1的内壁上设有插槽8，所述插槽8与所述插孔7相对设置，所述料筒1的顶部和底部分别设有进料口9和出料口10，插槽8和插孔7的设置便于将隔板6固定在料桶1内，很好地起到了堵住出料口10的作用，而且拆出来也非常地方便。
所述输送机3包括外壳31、转轴32、电机33和螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在所述转轴32的表面上，所述转轴32设置在所述外壳31内，所述电机33设置在所述外壳31外部的一端并且所述电机33与所述转轴32相连，所述螺旋叶片包括前螺旋叶片34和后螺旋叶片35，所述前螺旋叶片34上的叶片为等距设置，所述后螺旋叶片35上的叶片也为等距设置，所述前螺旋叶片34上的叶片间距小于后螺旋叶片35上的叶片间距，前螺旋叶片34由于叶片间的间距较小，所以可以控制进料的量，而在后螺旋叶片35处则可以使外壳31内粉料的出量变大，有效地地提高了输送机3的运送效率。
所述外壳上31设有第一进料口36和第一出料口37，所述第一进料口36设置于所述出料口10的正下方，所述第一出料口37设置于所述混料桶4的正上方，所述前螺旋叶片34位于所述第一进料口36处，所述后螺旋叶片35位于所述第一出料口37处。
所述第一出料口37上设有喇叭状的防溅管11，在落料时可以有效地防止粉料在混合桶外部形成粉尘，保证了工作区域的环境整洁。
所述外壳31上还设置有振动装置，所述振动装置包括振动器12、振动板13、压簧14和连接杆15，所述振动板13固定在所述外壳31的底部，所述振动器12安装在所述振动板13上，所述压簧14设置于所述外壳31和所述支架2之间，所述连接杆15设置于所述压簧14内并且所述连接杆15固定在所述外壳31上，通过振动器使得振动板振动，由于振动板和外壳是固定连接的，所以外壳与振动板共振，有效地将输送机内的粘附的粉料集中至输送机的底部，便于回收，降低了物料的损失。
所述外壳31底部设有回料口16，所述回料口16设置于所述第一进料口36处，经过振动集中在输送机底部的粉料可以通过回料口进行回收，节约成本。
所述连接杆15与所述支架2之间设有间隙，便于输送机上下振动。
本实用新型的有益效果在于：通过隔板可以将料筒的出料口堵住，在停止作业时可以有效地防止料筒内的粉料掉落；而在使用时，只需将隔板从料筒内取出即可，粉料从出料口落入输送机内进行运送，结构简单，使用方便。筛网可以防止块状的粉料进入输送机，这样可以保证输送机持续有效地工作，提高了运送效率。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种粉料输送装置，其特征在于：包括料筒、支架、输送机和混料桶，所述输送机的一端设置在所述料筒的底部，另一端设置在所述混料桶的顶部，所述输送机倾斜地设置在所述支架上，所述料筒内设有筛网和隔板，所述隔板位于所述筛网的上方，所述料筒的一侧面上设有用于安装隔板的插孔，所述料筒的内壁上设有插槽，所述插槽与所述插孔相对设置，所述料筒的顶部和底部分别设有进料口和出料口。
2.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于：所述输送机包括外壳、转轴、电机和螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在所述转轴的表面上，所述转轴设置在所述外壳内，所述电机设置在所述外壳外部的一端并且所述电机与所述转轴相连，所述螺旋叶片包括前螺旋叶片和后螺旋叶片，所述前螺旋叶片上的叶片为等距设置，所述后螺旋叶片上的叶片也为等距设置，所述前螺旋叶片上的叶片间距小于后螺旋叶片上的叶片间距。
3.根据权利要求2所述的粉料输送装置，其特征在于：所述外壳上设有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口设置于所述出料口的正下方，所述第一出料口设置于所述混料桶的正上方，所述前螺旋叶片位于所述第一进料口处，所述后螺旋叶片位于所述第一出料口处。
4.根据权利要求3所述的粉料输送装置，其特征在于：所述第一出料口上设有喇叭状的防溅管。
5.根据权利要求2所述的粉料输送装置，其特征在于：所述外壳上还设置有振动装置，所述振动装置包括振动器、振动板、压簧和连接杆，所述振动板固定在所述外壳的底部，所述振动器安装在所述振动板上，所述压簧设置于所述外壳和所述支架之间，所述连接杆设置于所述压簧内并且所述连接杆固定在所述外壳上。
6.根据权利要求3所述的粉料输送装置，其特征在于：所述外壳底部设有回料口，所述回料口设置于所述第一进料口处。
7.根据权利要求5所述的粉料输送装置，其特征在于：所述连接杆与所述支架之间设有间隙。
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