CN213885756U - 一种用于自加热剂的无接触式低速配碱混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自加热剂的无接触式低速配碱混料装置，包括：混料机构、单组分上料机构，所述混料机构上连接有多个所述单组分上料机构。通过上述方式，本实用新型一种用于自加热剂的无接触式低速配碱混料装置，可以极大程度地降低混料过程中产生的热量，并通过无接触配碱，降低生产风险，提高工作效率。

Description

一种用于自加热剂的无接触式低速配碱混料装置

技术领域

本实用新型涉及自加热剂的生产设备领域，特别是涉及一种用于自加热剂的无接触式低速配碱混料装置。

背景技术

自加热剂在生产混料过程中可以产生加大的热量，所在在生产加工的时候，常常会有自燃的风险；另外，生产原料中常用的氢氧化钠属于高危的碱性原料，具有极大的腐蚀性，危险系数较高，所以需要更加安全更加高效的加工装置。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于自加热剂的无接触式低速配碱混料装置，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑等优点，同时在自加热剂的生产设备的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种用于自加热剂的无接触式低速配碱混料装置，其包括：混料机构、单组分上料机构，所述混料机构上连接有多个所述单组分上料机构，

所述混料机构包括混料箱、进料口、出料口、旋转轴、低速驱动器、单螺旋搅拌叶、混料片、刮料板、连接杆，

所述进料口设置于所述混料箱的顶面，所述出料口设置于所述混料箱的底面，所述旋转轴设置于所述混料箱内，单螺旋搅拌叶设置于所述旋转轴上，所述低速驱动器与所述旋转轴相连接，以带动旋转轴和单螺旋搅拌叶低速旋转，进行混料，

多个所述连接杆均匀地与所述旋转轴相连接，所述连接杆的外端上连接有所述刮料板，所述刮料板的外壁与所述混料箱的内壁相接触，以对混料箱的内壁进行清理，所述混料片为S型结构，其设置于所述单螺旋搅拌叶、旋转轴、连接杆和刮料板上，

所述单组分上料机构包括真空上料装置、上料通道、下料通道、上料仓、低速搅拌螺旋、上料螺杆、上料阀门，

所述上料通道的一端与所述真空上料装置相连接，另一端与所述上料仓相连接，所述上料仓的底部设置有所述下料通道，所述下料通道与所述进料口相连通，所述低速搅拌螺旋和所述上料螺杆设置于所述上料仓内，所述低速搅拌螺旋设置于所述上料螺杆的上方，所述上料螺杆的下料端延伸至下料通道的上方，所述下料通道上设置有所述下料阀门，方便及时精准的下料。

在本实用新型一个较佳实施例中，真空上料装置为真空上料机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述出料口上设置有气动阀门。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下料通道内设置有称重装置或流量感应器。

在本实用新型一个较佳实施例中，低速搅拌螺旋包括转轴和螺旋叶片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上料螺杆的直径小于所述螺旋叶片的直径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述刮料板的内壁为波浪形结构。

本实用新型的有益效果是：可以极大程度地降低混料过程中产生的热量，并通过无接触配碱，降低生产风险，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的一种用于自加热剂的无接触式低速配碱混料装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种用于自加热剂的无接触式低速配碱混料装置，其结构包括：混料机构、单组分上料机构，所述混料机构上连接有多个所述单组分上料机构，每一个单组分上料机构中存放有一种或多种原料。

利用单组分上料机构定量进料工艺实现同时定量投料，以将不同属性、组分的原料分批次均匀的添加至混料机构中，然后利用低速混料装置提高了原料的混合均匀度，另外，通过本无接触配碱装置还可以减少原料混合过程中产生的热量，提高生产安全性，降低生产风险。

所述混料机构包括混料箱1、进料口、出料口2、气动阀门3、旋转轴4、低速驱动器、单螺旋搅拌叶6、混料片7、刮料板8、连接杆9。

所述进料口设置于所述混料箱的顶面，所述出料口设置于所述混料箱的底面，所述出料口上设置有所述气动阀门。所述旋转轴设置于所述混料箱内，单螺旋搅拌叶设置于所述旋转轴上，所述低速驱动器与所述旋转轴相连接，以带动旋转轴和单螺旋搅拌叶低速旋转，进行混料。

多个所述连接杆均匀地与所述旋转轴相连接，另一端上连接有所述刮料板，所述刮料板的外壁与所述混料箱的内壁相接触，以对混料箱的内壁进行清理，防止材料粘结在混料箱上，进一步提高混料效率。

所述混料片为S型结构，其设置于所述单螺旋搅拌叶、旋转轴、连接杆和刮料板上，可以让原料更加充分的进行混合。

所述单组分上料机构包括真空上料装置(真空上料机)10、上料通道11、下料通道12、上料仓13、低速搅拌螺旋14、上料螺杆15、上料阀门16。

所述上料通道的一端与所述真空上料装置相连接，另一端与所述上料仓相连接，所述上料仓的底部设置有所述下料通道，所述下料通道与所述进料口相连通，所述低速搅拌螺旋和所述上料螺杆设置于所述上料仓内，所述低速搅拌螺旋设置于所述上料螺杆的上方，所述上料螺杆的下料端延伸至下料通道的上方，所述下料通道上设置有所述下料阀门，方便及时的下料，精准控制地下料量。

本实用新型一种用于自加热剂的无接触式低速配碱混料装置的有益效果是：可以极大程度地降低混料过程中产生的热量，并通过无接触配碱，降低生产风险，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于自加热剂的无接触式低速配碱混料装置，其特征在于，包括：混料机构、单组分上料机构，所述混料机构上连接有多个所述单组分上料机构，

所述混料机构包括混料箱、进料口、出料口、旋转轴、低速驱动器、单螺旋搅拌叶、混料片、刮料板、连接杆，

所述进料口设置于所述混料箱的顶面，所述出料口设置于所述混料箱的底面，所述旋转轴设置于所述混料箱内，单螺旋搅拌叶设置于所述旋转轴上，所述低速驱动器与所述旋转轴相连接，以带动旋转轴和单螺旋搅拌叶低速旋转，进行混料，

多个所述连接杆均匀地与所述旋转轴相连接，所述连接杆的外端上连接有所述刮料板，所述刮料板的外壁与所述混料箱的内壁相接触，以对混料箱的内壁进行清理，所述混料片为S型结构，其设置于所述单螺旋搅拌叶、旋转轴、连接杆和刮料板上，

所述单组分上料机构包括真空上料装置、上料通道、下料通道、上料仓、低速搅拌螺旋、上料螺杆、上料阀门，

所述上料通道的一端与所述真空上料装置相连接，另一端与所述上料仓相连接，所述上料仓的底部设置有所述下料通道，所述下料通道与所述进料口相连通，所述低速搅拌螺旋和所述上料螺杆设置于所述上料仓内，所述低速搅拌螺旋设置于所述上料螺杆的上方，所述上料螺杆的下料端延伸至下料通道的上方，所述下料通道上设置有上料阀门，方便及时精准的下料。

2.根据权利要求1所述的一种用于自加热剂的无接触式低速配碱混料装置，其特征在于，真空上料装置为真空上料机。

3.根据权利要求1所述的一种用于自加热剂的无接触式低速配碱混料装置，其特征在于，所述出料口上设置有气动阀门。

4.根据权利要求1所述的一种用于自加热剂的无接触式低速配碱混料装置，其特征在于，所述下料通道内设置有称重装置或流量感应器。

5.根据权利要求1所述的一种用于自加热剂的无接触式低速配碱混料装置，其特征在于，低速搅拌螺旋包括转轴和螺旋叶片。

6.根据权利要求5所述的一种用于自加热剂的无接触式低速配碱混料装置，其特征在于，所述上料螺杆的直径小于所述螺旋叶片的直径。

7.根据权利要求1所述的一种用于自加热剂的无接触式低速配碱混料装置，其特征在于，所述刮料板的内壁为波浪形结构。

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