CN211436063U - 智能配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能配料系统，其包括第一配料组件和第二配料组件，第一配料组件安装在第二配料组件上，第一配料组件与第二配料组件之间通过开关阀Ⅰ连通；第一配料组件包括储料桶、安装在储料桶内的搅拌部件Ⅰ以及与储料桶连通的输料管道；第二配料组件包括落料箱、安装在落料箱内的搅拌部件Ⅱ以及与落料箱连通的输液管道，落料箱底部带有开关阀Ⅱ。不同种类颗粒状原料可以通过螺旋推料轴的旋转快慢控制进料量，实现原料的精确配比；混合水通过控制流量泵的通流量，控制第二配料组件搅拌过程中的进水快慢，将各个组分精确配比，复合板性能更佳。

Description

智能配料系统

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种智能配料系统。

背景技术

复合板作为一种重要的建筑材料在建筑行业中被广泛应用，现有的复合板在制作时存在弊端，其主要表现在：复合板制作过程中的原料成分配比不够精准，成分比例的把控较差，成分混合的均匀性较差，成型效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种智能配料系统，以解决现有技术中复合板制作过程中原料成分配比不够精准，成型效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种智能配料系统，其包括第一配料组件和第二配料组件，第一配料组件安装在第二配料组件上，第一配料组件与第二配料组件之间通过开关阀Ⅰ连通；

第一配料组件包括储料桶、安装在储料桶内的搅拌部件Ⅰ以及与储料桶连通的输料管道；

第二配料组件包括落料箱、安装在落料箱内的搅拌部件Ⅱ以及与落料箱连通的输液管道，落料箱底部带有开关阀Ⅱ。

进一步的，输料管道内安装有螺旋推料轴，推料电机连接在螺旋推料轴端部。

进一步的，输液管道上安装有流量泵。

进一步的，储料桶为圆椎体形。

进一步的，螺旋推料轴包括旋转轴以及安装在旋转轴上的螺旋叶片。

进一步的，搅拌部件Ⅱ包括搅拌电机、连接在搅拌电机上的搅拌轴以及均布在搅拌轴上的搅拌齿。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)该智能配料系统，设置有智能配料装置，在第一配料组件中将颗粒状原料预先进行混合，混合均匀后进入到第二配料组件中，在第二配料组件中与混合水进一步混合，不同种类颗粒状原料可以通过螺旋推料轴的旋转快慢控制进料量，实现原料的精确配比；混合水通过控制流量泵的通流量，控制第二配料组件搅拌过程中的进水快慢，将各个组分精确配比，复合板性能更佳。

附图说明

图1是本实用新型安装结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是螺旋推料轴结构示意图；

图4是搅拌部件Ⅱ结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：1、第一配料组件；11、储料桶；12、搅拌部件Ⅰ；13、开关阀Ⅰ；14、螺旋推料轴；141、旋转轴；142、螺旋叶片；15、输料管道；16、推料电机；2、第二配料组件；21、落料箱；22、搅拌部件Ⅱ；221、搅拌轴；222、搅拌齿；223、搅拌电机；23、开关阀Ⅱ；24、流量泵；25、输液管道；3、传送装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的智能配料系统包括第一配料组件1和第二配料组件2，第一配料组件安装在第二配料组件上，第一配料组件与第二配料组件之间通过开关阀Ⅰ13连通，第一配料组件是将复合板的颗粒状原料例如聚苯乙烯颗粒、粉煤灰等混合，混合均匀之后，进入到第二配料组件内，第二配料组件内将混合好的颗粒状原料与混合液混合；

第一配料组件包括储料桶11、安装在储料桶内的搅拌部件Ⅰ12以及与储料桶连通的输料管道15，输料管道内安装有螺旋推料轴14，螺旋推料轴包括旋转轴141以及安装在旋转轴上的螺旋叶片142。推料电机16连接在螺旋推料轴端部，推料电机运动带动螺旋推料轴转动，进而将输料管道内的原料推送到储料桶内，通过控制各个推进电机的转动速度，就可以控制输料管道内原料的推送速度，进而控制各个种类物料的配比；储料桶11为圆椎体形，便于物料脱出。

第二配料组件2包括落料箱21、安装在落料箱内的搅拌部件Ⅱ22以及与落料箱连通的输液管道25，落料箱底部带有开关阀Ⅱ23，输液管道上安装有流量泵24，通过控制流量泵的大小可以控制输液管道内混合水的输入速度以及输入量，使得搅拌效果更好，配比更精确，搅拌部件Ⅱ包括搅拌电机223、连接在搅拌电机上的搅拌轴221以及均布在搅拌轴上的搅拌齿222。

本实用新型的使用过程如下所述：

首先将复合板的颗粒状原料(比如聚苯乙烯颗粒、粉煤灰等)通过不同的输料管道输送到储料桶中，根据理想的原料配比，设置不同输料管道内推料电机的工作转速，进而可以将不同原料按照理想的配比同步输送到储料桶中，有利于原材料混合均匀，开关阀Ⅰ开启，混合好的颗粒状原料落入落料箱中，进一步与混合液混合，混合液是通过输液管道输入，混合液的输送速度以及输送量是由流量泵控制，混合液输入速度以及输入量控制精准有利于复合板原料混合均匀，干湿程度精准，复合板成型效果更好；

开关阀Ⅱ开启，完全搅拌完成后的输出料落到传送装置3上，将混合均匀的输出料向生产下游输送。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种智能配料系统，其特征在于，包括第一配料组件(1)和第二配料组件(2)，第一配料组件(1)安装在第二配料组件(2)上，第一配料组件(1)与第二配料组件(2)之间通过开关阀Ⅰ(13)连通；

第一配料组件(1)包括储料桶(11)、安装在储料桶(11)内的搅拌部件Ⅰ(12)以及与储料桶(11)连通的输料管道(15)；

第二配料组件(2)包括落料箱(21)、安装在落料箱(21)内的搅拌部件Ⅱ(22)以及与落料箱(21)连通的输液管道(25)，落料箱(21)底部带有开关阀Ⅱ(23)。

2.根据权利要求1所述的智能配料系统，其特征在于，输料管道(15)内安装有螺旋推料轴(14)，推料电机(16)连接在螺旋推料轴(14)端部。

3.根据权利要求1所述的智能配料系统，其特征在于，输液管道(25)上安装有流量泵(24)。

4.根据权利要求1所述的智能配料系统，其特征在于，储料桶(11)为圆椎体形。

5.根据权利要求1所述的智能配料系统，其特征在于，螺旋推料轴(14)包括旋转轴(141)以及安装在旋转轴(141)上的螺旋叶片(142)。

6.根据权利要求1所述的智能配料系统，其特征在于，搅拌部件Ⅱ(22)包括搅拌电机(223)、连接在搅拌电机(223)上的搅拌轴(221)以及均布在搅拌轴(221)上的搅拌齿(222)。

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