CN216935980U - 一种用于合成磷酸铁的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于合成磷酸铁的装置，包括反应釜、设置于反应釜上部的预混机构以及设置于反应釜下部的搅拌机构，所述预混机构包括设置于反应釜顶部内侧的进料斗、第一搅拌器，所述第一搅拌器设置于进料斗的中部靠下位置，反应釜的顶部上方设有第一电机，所述第一搅拌器通过第一电机驱动，所述反应釜的顶壁与铁盐溶液入口、磷酸盐溶液入口连通；所述搅拌机构包括设置于反应釜底部的第二搅拌器、第二电机，第二搅拌器通过第二电机驱动，所述第二搅拌器的旋转轴与第二电机的输出端通过联轴器连接。通过预混机构使得铁盐、磷酸盐反应更加均匀，降低局部浓度，提高磷酸铁颗粒粒径的均一性，以提高后续制备的磷酸铁锂的电化学性能。
Description
技术领域
本实用新型属于磷酸铁生产设备领域，涉及一种用于合成磷酸铁的装置。
背景技术
在利用铁盐和磷酸盐制备磷酸铁时，现有设备直接将铁盐、磷酸盐加入到搅拌釜中，使得铁盐和磷酸盐进行沉淀反应，由于直接将原料加进去，反应不均匀，而且往往导致局部浓度过高，制备的磷酸铁颗粒粒径波动较大，均一性较差，导致后续制备的磷酸铁锂电化学性能不稳定。
因此，有必要设计一种用于合成磷酸铁的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于合成磷酸铁的装置，以解决铁盐、磷酸盐混合时反应不均匀、制备的磷酸铁颗粒均一性较差的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于合成磷酸铁的装置，包括反应釜、设置于反应釜上部的预混机构以及设置于反应釜下部的搅拌机构；
所述预混机构包括设置于反应釜顶部内侧的进料斗、第一搅拌器，所述第一搅拌器设置于进料斗的中部靠下位置，反应釜的顶部上方设有第一电机，所述第一搅拌器通过第一电机驱动，所述反应釜的顶壁与铁盐溶液入口、磷酸盐溶液入口连通；
所述搅拌机构包括设置于反应釜底部的第二搅拌器、第二电机，第二搅拌器通过第二电机驱动，所述第二搅拌器的旋转轴与第二电机的输出端通过联轴器连接。
进一步的，所述第二搅拌器的旋转轴穿过反应釜底部延伸至反应釜下方，所述旋转轴安装于反应釜的底部中心位置。
进一步的，所述反应釜底部设有出料口。
进一步的，所述铁盐溶液入口与铁盐溶液存储箱连通，铁盐溶液入口与铁盐溶液存储箱之间的管路上设置有第一阀门。
进一步的，所述磷酸盐溶液入口与磷酸盐溶液存储箱连通，磷酸盐溶液入口与磷酸盐溶液存储箱之间的管路上设置有第二阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型一种用于合成磷酸铁的装置，包括反应釜、设置于反应釜上部的预混机构以及设置于反应釜下部的搅拌机构，所述预混机构包括设置于反应釜顶部内侧的进料斗、第一搅拌器，所述第一搅拌器设置于进料斗的中部靠下位置，反应釜的顶部上方设有第一电机，所述第一搅拌器通过第一电机驱动，所述反应釜的顶壁与铁盐溶液入口、磷酸盐溶液入口连通；通过预混机构使得铁盐、磷酸盐混合时反应更加均匀，降低局部浓度，提高磷酸铁颗粒粒径的均一性，以提高后续制备的磷酸铁锂的电化学性能。
附图说明
为更清楚说明本实用新型实施的技术方案，下面附图进行简单介绍。以下附图介绍仅为本实用新型的一些实施实例，对本领域技术人员可在不付出创造性劳动的前提下，根据附图和实际生产情况进行运用。
图1为本实用新型用于合成氢氧化铁的反应装置的结构示意图；
标号说明：1-反应釜，2-预混机构，201-进料斗，202-第一搅拌器，203-第一电机，3-搅拌机构，301-第二搅拌器，302-第二电机，303-联轴器，4-铁盐溶液入口，5-磷酸盐溶液入口，6-出料口，7-铁盐溶液存储箱，8-第一阀门，9-磷酸盐溶液存储箱，10-第二阀门，11-加料口。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
需要说明的是本文中所提到的描述方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”除特殊说明均不特指该方位，只是为了描述方便，所述产品的放置方向不同其描述也不尽相同。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下可理解的方位，都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示，一种用于合成磷酸铁的装置，包括反应釜1、设置于反应釜上部的预混机构2以及设置于反应釜下部的搅拌机构3；
所述预混机构2包括设置于反应釜1顶部内侧的进料斗201、第一搅拌器202，所述第一搅拌器202设置于进料斗201的中部靠下位置，反应釜1的顶部上方设有第一电机203，所述第一搅拌器202通过第一电机203驱动，所述反应釜1的顶壁与铁盐溶液入口4、磷酸盐溶液入口5连通；
所述搅拌机构3包括设置于反应釜底部的第二搅拌器301、第二电机302，第二搅拌器301通过第二电机302驱动，所述第二搅拌器301的旋转轴与第二电机302的输出端通过联轴器303连接。
在本实施例中，所述第二搅拌器301的旋转轴穿过反应釜1底部延伸至反应釜下方，所述旋转轴安装于反应釜1的底部中心位置。
在本实施例中，所述反应釜1底部设有出料口6。
在本实施例中，所述铁盐溶液入口4与铁盐溶液存储箱7连通，铁盐溶液入口4与铁盐溶液存储箱7之间的管路上设置有第一阀门8。
在本实施例中，所述磷酸盐溶液入口5与磷酸盐溶液存储箱9连通，磷酸盐溶液入口5与磷酸盐溶液存储箱9之间的管路上设置有第二阀门10。
在本实施例中，第一阀门8、第二阀门10采用电磁阀、球阀或者截止阀，优选为电磁阀。
在本实施例中，反应釜1的侧面中间位置设有加料口11，用于注入添加剂。
本实用新型的使用过程为：
使用时，铁盐溶液、磷酸盐溶液先进入预混机构2，利用低速的第一搅拌器202进行预先混合，再进入反应釜1内进行沉淀反应，由于第二搅拌器301的高速剪切，使得铁盐和磷酸盐反应均匀，降低局部反应物浓度，沉淀反应完成后，物料从反应釜底部出料口6的出料，再进入后续处理工序。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于合成磷酸铁的装置，其特征在于，包括反应釜(1)、设置于反应釜上部的预混机构(2)以及设置于反应釜下部的搅拌机构(3)；
所述预混机构(2)包括设置于反应釜(1)顶部内侧的进料斗(201)、第一搅拌器(202)，所述第一搅拌器(202)设置于进料斗(201)的中部靠下位置，反应釜(1)的顶部上方设有第一电机(203)，所述第一搅拌器(202)通过第一电机(203)驱动，所述反应釜(1)的顶壁与铁盐溶液入口(4)、磷酸盐溶液入口(5)连通；
所述搅拌机构(3)包括设置于反应釜底部的第二搅拌器(301)、第二电机(302)，第二搅拌器(301)通过第二电机(302)驱动，所述第二搅拌器(301)的旋转轴与第二电机(302)的输出端通过联轴器(303)连接。
2.根据权利要求1所述用于合成磷酸铁的装置，其特征在于，所述第二搅拌器(301)的旋转轴穿过反应釜(1)底部延伸至反应釜下方，所述旋转轴安装于反应釜(1)的底部中心位置。
3.根据权利要求1所述用于合成磷酸铁的装置，其特征在于，所述反应釜(1)底部设有出料口(6)。
4.根据权利要求1所述用于合成磷酸铁的装置，其特征在于，所述铁盐溶液入口(4)与铁盐溶液存储箱(7)连通，铁盐溶液入口(4)与铁盐溶液存储箱(7)之间的管路上设置有第一阀门(8)。
5.根据权利要求1所述用于合成磷酸铁的装置，其特征在于，所述磷酸盐溶液入口(5)与磷酸盐溶液存储箱(9)连通，磷酸盐溶液入口(5)与磷酸盐溶液存储箱(9)之间的管路上设置有第二阀门(10)。
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