CN210097685U - 一种环保胶粘剂生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保胶粘剂生产用反应釜，属于高效节能新型墙体材料用胶技术领域。它包括釜体和多个进料管，所述釜体的顶部连通有多个进料口。本实用新型通过多个进料口上的进料管，使得胶粘剂所需的水、淀粉及其他添加物等粉体或液体原料分别进入釜体内部，且水、淀粉及其他添加物等粉体或液体原料在经过位于釜体内进料管时，分别利用多个电热丝进行加热，目的是使每种原料在落入釜体内底部之前已经受热，以提升胶粘剂各种原料受热的均匀性，然后通过釜体内搅拌轴上的螺旋叶片对从进料管底部漏出的各种原料进行搅拌，且在搅拌时，各种受热后的原料有助于提升搅拌的均匀性。

Description

一种环保胶粘剂生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种环保胶粘剂生产用反应釜，属于高效节能新型墙体材料用胶技术领域。

背景技术

生产胶水的主要物料为胶粘剂，就是把普通淀粉和一些添加物混合在一起通过反应釜反应以改变它的一些性状，最后再按照一定的比例用水搅拌即可制成胶水，当前生产胶水用的胶粘剂主要反应容器为反应釜。

然而，现有胶粘剂在生产过程中，都是直接将水、淀粉及其他添加物在反应釜的的唯一进料口内投进反应釜，然后再通过反应釜内的加热机构对反应釜内的水、淀粉及其他添加物统一加热，并利用设置在反应釜内部的搅拌机构对水、淀粉及其他添加物进行搅拌，以使在反应釜内实现对水、淀粉及其他添加物同时进行搅拌和加热，但是采用上述方案，会使得水、淀粉及其他添加物在反应釜内造成大面积堆积情况，利用搅拌机构进行搅拌时，会出现水、淀粉及其他添加物等各种原料的受热均匀性较低的问题，以及形成胶粘剂时搅拌均匀性较低的情况，从而会严重影响到胶粘剂的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种环保胶粘剂生产用反应釜，它解决了目前反应釜上采用唯一的进料口进料时，会出现反应釜内物质大面积堆积的情况，且利用搅拌机构进行搅拌时，会出现水、淀粉及其他添加物等各种原料的受热均匀性较低以及形成胶粘剂时搅拌均匀性较低的情况的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种环保胶粘剂生产用反应釜，包括釜体和多个进料管，所述釜体的顶部连通有多个进料口,多个所述进料口在釜体顶部呈环形分步，所述釜体的内顶部固定连接有多个电热丝，且多个电热丝与多个进料口同轴设置，所述电热丝的底端不与釜体的底部相接触，每个所述进料管的一端通过进料口伸入釜体内部，并所述进料管伸入釜体的部分螺旋缠绕在电热丝上，所述釜体的内部设置有与釜体顶部转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有螺旋叶片，所述搅拌轴位于多个进料管伸入釜体内部部分所围成区域的中间位置，且所述螺旋叶片均不与进料管伸入釜体内部部分相接触，所述釜体的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿釜体并与搅拌轴固定连接，所述釜体的底部通过开口连通有出料管。

作为优选实例，每个所述进料管的一端连通有用于驱动胶粘剂原料进入釜体内的动力装置。

作为优选实例，所述螺旋叶片的底部与釜体的底部相接触，且所述螺旋叶片的材质为不锈钢材质，所述螺旋叶片的材质为高分子树脂材质。

作为优选实例，所述釜体的顶部还连通有泄压管，且泄压管上还分别设有泄压阀和压力表。

作为优选实例，所述进料管和出料口上设有阀门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过多个进料口上的进料管，使得胶粘剂所需的水、淀粉及其他添加物等粉体或液体原料分别进入釜体内部，且水、淀粉及其他添加物等粉体或液体原料在经过位于釜体内进料管时，分别利用多个电热丝进行加热，目的是使每种原料在落入釜体内底部之前已经受热，以提升胶粘剂各种原料受热的均匀性，然后通过釜体内搅拌轴上的螺旋叶片对从进料管底部漏出的各种原料进行搅拌，且在搅拌时，各种受热后的原料提升了搅拌的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型中的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌电机、搅拌轴、螺旋叶片、电热丝、进料管在釜体内部的位置示意图。

图中：釜体1、进料口2、电热丝3、进料管4、搅拌轴5、螺旋叶片6、搅拌电机7、出料管8、泄压管9。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种环保胶粘剂生产用反应釜，包括釜体1和多个进料管4，釜体1的顶部连通有多个进料口2,多个进料口2在釜体1顶部呈环形分步，釜体1的内顶部固定连接有多个电热丝3，且多个电热丝3与多个进料口2同轴设置，电热丝3的底端不与釜体1的底部相接触，每个进料管4的一端通过进料口2伸入釜体1内部，并进料管4伸入釜体的部分螺旋缠绕在电热丝3上，釜体1的内部设置有与釜体1顶部转动连接的搅拌轴5，搅拌轴5上固定连接有螺旋叶片6，搅拌轴5位于多个进料管2伸入釜体1内部部分所围成区域的中间位置，且螺旋叶片6均不与进料管2伸入釜体1内部部分相接触，釜体1的顶部设有搅拌电机7，搅拌电机7的输出端贯穿釜体1并与搅拌轴5固定连接，釜体1的底部通过开口连通有出料管8。

每个进料管4的一端连通有用于驱动胶粘剂原料进入釜体1内的动力装置。

螺旋叶片6的底部与釜体1的底部相接触，且螺旋叶片6的材质为不锈钢材质，螺旋叶片6的材质为高分子树脂材质。

釜体1的顶部还连通有泄压管9，且泄压管9上还分别设有泄压阀和压力表。

进料管4和出料口8上设有阀门。

工作原理：本装置还需结合多个能够给每个进料管4提供自动供料的泵机，通过各种泵机的动力作用，将生产胶粘剂所需的各种原料经过各个进料管4泵入釜体1中，且各种原料在经过位于釜体1内进料管4时，分别利用多个电热丝3进行加热，目的是使每种原料在落入釜体1内底部时已经受热，以提升胶粘剂各种原料受热的均匀性，然后通过釜体1内搅拌轴5上的螺旋叶片6对从进料管4底部漏出的各种原料进行搅拌，且在搅拌时，各种受热后的原料有助于提升搅拌的均匀性；

另外本釜体1在进行生产胶粘剂时，由搅拌电机7驱动搅拌轴8转动，从而带动搅拌轴8上的螺旋叶片6的转动，继而使螺旋叶片6来对从进料管4底部漏出的各种原料进行搅拌；

另外出料管4和每个进料管4上分别设置的阀门，可以通过打开各个阀门，来实现进料和出料的目的。

再者，每个电热丝3采用通过导线与电源电性连接，以此来实现对每个进料管4内部的原料进行加热的目的。

最后，各个进料管4说连通的泵机，多个泵机可以同时开启，也可以部分开启，一方面使得进入釜体1内部的各种原料能够根据实际生产的要求来确定比例，另一方面，可以使搅拌电机7驱动搅拌轴5转动，从而带动螺旋叶片6在对釜体1内的物质进行时，不会出现大面积堆积的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种环保胶粘剂生产用反应釜，包括釜体和多个进料管，其特征在于：所述釜体的顶部连通有多个进料口,多个所述进料口在釜体顶部呈环形分步，所述釜体的内顶部固定连接有多个电热丝，且多个电热丝与多个进料口同轴设置，所述电热丝的底端不与釜体的底部相接触，每个所述进料管的一端通过进料口伸入釜体内部，并所述进料管伸入釜体的部分螺旋缠绕在电热丝上，所述釜体的内部设置有与釜体顶部转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有螺旋叶片，所述搅拌轴位于多个进料管伸入釜体内部部分所围成区域的中间位置，且所述螺旋叶片均不与进料管伸入釜体内部部分相接触，所述釜体的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿釜体并与搅拌轴固定连接，所述釜体的底部通过开口连通有出料管。

2.根据权利要求1所述的一种环保胶粘剂生产用反应釜，其特征在于：每个所述进料管的一端连通有用于驱动胶粘剂原料进入釜体内的动力装置。

3.根据权利要求1所述的一种环保胶粘剂生产用反应釜，其特征在于：所述螺旋叶片的底部与釜体的底部相接触，且所述螺旋叶片的材质为不锈钢材质，所述螺旋叶片的材质为高分子树脂材质。

4.根据权利要求1所述的一种环保胶粘剂生产用反应釜，其特征在于：所述釜体的顶部还连通有泄压管，且泄压管上还分别设有泄压阀和压力表。

5.根据权利要求1所述的一种环保胶粘剂生产用反应釜，其特征在于：所述进料管和出料口上设有阀门。

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