CN210934976U

CN210934976U - 一种增塑剂生产装置

Info

Publication number: CN210934976U
Application number: CN202020985411.1U
Authority: CN
Inventors: 闫玉良
Original assignee: Shandong Huida Rubber Co Ltd
Current assignee: Shandong Huida Rubber Co Ltd
Priority date: 2020-06-03
Filing date: 2020-06-03
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2030-06-03

Abstract

本实用新型公开一种增塑剂生产装置，涉及增塑剂生产技术领域，第一釜体下端通过管道与澄清池，澄清池通过管道与第二离心泵连接，第二离心泵的输出端分别设置循环管道和输送管道，循环管道连接至第二反应釜，第二反应釜的出料端与澄清池连接，输送管道与第一减压蒸馏塔连接，第一减压蒸馏塔通过管道与第三反应釜连接，第三反应釜下端的出料口连接至第二减压蒸馏塔，第二减压蒸馏塔的右侧通过出料管道与储料罐连接，本实用新型，保证了工艺生产持续性，提高了生产效率，工艺简单、操作方便，具有良好的应用前景。

Description

一种增塑剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及增塑剂生产技术领域，特别涉及一种增塑剂生产装置。

背景技术

增塑剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称塑化剂。凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都称为增塑剂。增塑剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益。

增塑剂工业化生产至今已有40多年历史，早期以间歇式作业为主，60年代出现半连续化工艺，即酯化部分为间歇式，酯化以后各工序改成连续式，工艺相对复杂、繁琐。

实用新型内容

本实用新型提供一种增塑剂生产装置，有效地解决了上述问题，保证了工艺生产持续性，工艺简单、操作方便，提高了生产效率。

具体技术方案是一种增塑剂生产装置，包括：第一反应釜、第一冷凝器、澄清池、第二反应釜，第一减压蒸馏塔，第三反应釜，第二冷凝器，第二减压蒸馏塔和储料罐，

第一反应釜的第一釜体上端分别设有第一进料管道，第一进料管道上安装有第一开关阀，第一釜体下端的出料口通过管道与澄清池连接，管道上设有第一离心泵和第一冷凝器，

澄清池的右侧通过管道与第二离心泵连接，第二离心泵的输出端分别设置两个管道，循环管道和输送管道，循环管道的输出端与第二反应釜的第二釜体上端连接，循环管道上设有第五开关阀，输送管道的输出端与第一减压蒸馏塔连接，输送管道上设有第四开关阀，

第二反应釜的第二釜体上端设有进水管道，第二釜体下端的出料口通过管道与澄清池连接，管道上设有第三离心泵，

第一减压蒸馏塔的右侧通过管道与第三反应釜的第三釜体连接，第三釜体的上端设有第二进料管道，第二进料管道上安装有第七开关阀，下端通过管道与第二减压蒸馏塔，管道上设有第四离心泵和第二冷凝器，第二减压蒸馏塔通过管道与储料罐连接。

进一步，第一夹层包裹第一釜体的外侧，第一釜体的顶端设有第一电机，第一电机的输出端与第一釜体的第一搅拌轴连接，第一搅拌轴的底端固定安装有第一搅拌器。

进一步，澄清池下端设有废液管道，废液管道上安装有第二开关阀。

进一步，第二釜体的顶端设有第二电机，第二电机的输出端与第二釜体的第二搅拌轴连接，第二搅拌轴的底端固定安装有第二搅拌器。

进一步，第一减压蒸馏塔的上端设有第一真空管道，第一真空管道上设有第六开关阀。

进一步，第三夹层包裹第三釜体的外侧，第三釜体的顶端设有第三电机，第三电机的输出端与第三釜体内的第三搅拌轴连接，第三搅拌轴的底端固定安装有第三搅拌器。

进一步，其特征在于，第二减压蒸馏塔的上端设有第二真空管道，第二真空管道上设有第八开关阀。

在一个实施例中，首先开启第一开关阀，将桐油、甲醇与氢氧化钾的混合溶液通过第一进料管道输送至第一反应釜内，在第一反应釜内搅拌并保温至设定温度，通过第一离心泵的作用，将所得的混合物输送至第一冷凝器内进行降温处理，

适当降温后的混合物输送至澄清池中静置分层，上层即为粗桐油乙酯相，下层为粗甘油相，开启第二开关阀，将下层的粗甘油相通过废液被排出澄清池外，

当下层的粗甘油相被完全排出后，关闭第二开关阀，开启第五开关阀，同时将第三开关阀和第四开关阀置于关闭状态，在第三离心泵的作用下，使上层的粗桐油乙酯相，循环回到第二反应釜内，随后关闭第五开关阀，

开启第三开关阀向第二釜体中注水，当第二釜体内的水量达到一定时，启动第二电机，对混合物进行水洗油相，清洗后的混合物通过第三离心泵的作用下输送至澄清池，如此反复水洗油相三次，最终，开启第四开关阀，关闭第二开关阀、第三开关阀和第五开关阀，将上层分离后的粗桐油乙酯相输送至第一减压蒸馏塔内，

粗桐油乙酯相在第一减压蒸馏塔内除净甲醇和微量水，得到黄色透明的桐油乙醇，

减压蒸馏后的桐油乙醇通过管道输送至第三反应釜内，并将相应质量的马来酸二甲酯从第二进料口输送至第三反应釜内，升温至设定温度，启动第三电机，搅拌保温反应至时间结束，得到的产物通过第二冷凝器适当降温，最终输送至第二减压蒸馏塔内，去除未反应的乙醇和马来酸酐，最终得到产品TM211增塑剂。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，保证了工艺生产持续性，提高了生产效率，工艺简单、操作方便，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型一种增塑剂生产装置的示意图。

1、第一进料管道，2、第一反应釜，3、第一离心泵，4、第一冷凝器，5、澄清池，6、第二离心泵，7、废液管道，8、循环管道，9、输送管道，10、第二反应釜，11、第一减压蒸馏塔，12、第一真空管道，13、第三反应釜，14、第四离心泵，15、第二冷凝器，16、第二减压蒸馏塔，17、第二真空管道，18、储料罐，19、第三离心泵，20、进水管道，21、第二进料管道，

001、第一开关阀，002、第二开关阀，003、第三开关阀，004、第四开关阀，005、第五开关阀，006、第六开关阀，007、第七开关阀，008、第八开关阀，

021、第一釜体，022、第一夹层，023、第一电机，024、第一搅拌轴，025、第一搅拌器，

101、第二釜体，102、第二电机，103、第二搅拌轴，104、第二搅拌器，

131、第三釜体，132、第三夹层，133、第三电机，134、第三搅拌轴，135、第三搅拌器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：结合图1，一种增塑剂生产装置，包括：第一反应釜2、第一冷凝器4、澄清池5、第二反应釜10，第一减压蒸馏塔11，第三反应釜13，第二冷凝器15，第二减压蒸馏塔16和储料罐18，

第一反应釜2的第一釜体021上端分别设有第一进料管道1，第一进料管道1上安装有第一开关阀001，第一釜体021下端的出料口通过管道与澄清池5连接，管道上设有第一离心泵3和第一冷凝器4，

澄清池5的右侧通过管道与第二离心泵6连接，第二离心泵6的输出端分别设置两个管道，循环管道8和输送管道9，循环管道8的输出端与第二反应釜10的第二釜体101上端连接，循环管道8上设有第五开关阀005，输送管道9的输出端与第一减压蒸馏塔11连接，输送管道9上设有第四开关阀004，

第二反应釜10的第二釜体101上端设有进水管道20，第二釜体101下端的出料口通过管道与澄清池5连接，管道上设有第三离心泵19，

第一减压蒸馏塔11的右侧通过管道与第三反应釜13的第三釜体131连接，第三釜体131的上端设有第二进料管道21，第二进料管道21上安装有第七开关阀007，下端通过管道与第二减压蒸馏塔16，管道上设有第四离心泵14和第二冷凝器15，第二减压蒸馏塔16通过管道与储料罐18连接。

进一步，第一夹层022包裹第一釜体021的外侧，第一釜体021的顶端设有第一电机023，第一电机023的输出端与第一釜体021的第一搅拌轴024连接，第一搅拌轴024的底端固定安装有第一搅拌器025。

进一步，澄清池5下端设有废液管道7，废液管道7上安装有第二开关阀002。

进一步，第二釜体101的顶端设有第二电机102，第二电机102的输出端与第二釜体101的第二搅拌轴103连接，第二搅拌轴103的底端固定安装有第二搅拌器104。

进一步，第一减压蒸馏塔11的上端设有第一真空管道12，第一真空管道12上设有第六开关阀006。

进一步，第三夹层132包裹第三釜体131的外侧，第三釜体131的顶端设有第三电机133，第三电机133的输出端与第三釜体131内的第三搅拌轴134连接，第三搅拌轴134的底端固定安装有第三搅拌器135。

进一步，第二减压蒸馏塔16的上端设有第二真空管道17，第二真空管道17上设有第八开关阀008。

本实用新型的工作原理如下：首先开启第一开关阀001，将桐油、甲醇与氢氧化钾的混合溶液通过第一进料管道1输送至第一反应釜2内，在第一反应釜2内搅拌并保温至设定温度，通过第一离心泵3的作用，将所得的混合物输送至第一冷凝器4内进行降温处理，

适当降温后的混合物输送至澄清池5中静置分层，上层即为粗桐油乙酯相，下层为粗甘油相，开启第二开关阀002，将下层的粗甘油相通过废液被排出澄清池5外，

当下层的粗甘油相被完全排出后，关闭第二开关阀002，开启第五开关阀005，同时将第三开关阀003和第四开关阀004置于关闭状态，在第三离心泵19的作用下，使上层的粗桐油乙酯相，循环回到第二反应釜10内，随后关闭第五开关阀005，

开启第三开关阀003向第二釜体101中注水，当第二釜体101内的水量达到一定时，启动第二电机102，对混合物进行水洗油相，清洗后的混合物通过第三离心泵19的作用下输送至澄清池5，如此反复水洗油相三次，最终，开启第四开关阀004，关闭第二开关阀002、第三开关阀003和第五开关阀005，将上层分离后的粗桐油乙酯相输送至第一减压蒸馏塔11内，

粗桐油乙酯相在第一减压蒸馏塔11内除净甲醇和微量水，得到黄色透明的桐油乙醇，

减压蒸馏后的桐油乙醇通过管道输送至第三反应釜13内，并将相应质量的马来酸二甲酯从第二进料口输送至第三反应釜13内，升温至设定温度，启动第三电机133，搅拌保温反应至时间结束，得到的产物通过第二冷凝器15适当降温，最终输送至第二减压蒸馏塔16内，去除未反应的乙醇和马来酸酐，最终得到产品TM211增塑剂。

Claims

1.一种增塑剂生产装置，其特征在于，包括：第一反应釜（2）、第一冷凝器（4）、澄清池（5）、第二反应釜（10），第一减压蒸馏塔（11），第三反应釜（13），第二冷凝器（15），第二减压蒸馏塔（16）和储料罐（18），

第一反应釜（2）的第一釜体（021）上端分别设有第一进料管道（1），第一进料管道（1）上安装有第一开关阀（001），第一釜体（021）下端的出料口通过管道与澄清池（5）连接，管道上设有第一离心泵（3）和第一冷凝器（4），

澄清池（5）的右侧通过管道与第二离心泵（6）连接，第二离心泵（6）的输出端分别设置两个管道，循环管道（8）和输送管道（9），循环管道（8）的输出端与第二反应釜（10）的第二釜体（101）上端连接，循环管道（8）上设有第五开关阀（005），输送管道（9）的输出端与第一减压蒸馏塔（11）连接，输送管道（9）上设有第四开关阀（004），

第二反应釜（10）的第二釜体（101）上端设有进水管道（20），第二釜体（101）下端的出料口通过管道与澄清池（5）连接，管道上设有第三离心泵（19），

第一减压蒸馏塔（11）的右侧通过管道与第三反应釜（13）的第三釜体（131）连接，第三釜体（131）的上端设有第二进料管道（21），第二进料管道（21）上安装有第七开关阀（007），下端通过管道与第二减压蒸馏塔（16），管道上设有第四离心泵（14）和第二冷凝器（15），第二减压蒸馏塔（16）通过管道与储料罐（18）连接。

2.根据权利要求1所述的一种增塑剂生产装置，其特征在于，第一夹层（022）包裹第一釜体（021）的外侧，第一釜体（021）的顶端设有第一电机（023），第一电机（023）的输出端与第一釜体（021）的第一搅拌轴（024）连接，第一搅拌轴（024）的底端固定安装有第一搅拌器（025）。

3.根据权利要求1所述的一种增塑剂生产装置，其特征在于，澄清池（5）下端设有废液管道（7），废液管道（7）上安装有第二开关阀（002）。

4.根据权利要求1所述的一种增塑剂生产装置，其特征在于，第二釜体（101）的顶端设有第二电机（102），第二电机（102）的输出端与第二釜体（101）的第二搅拌轴（103）连接，第二搅拌轴（103）的底端固定安装有第二搅拌器（104）。

5.根据权利要求1所述的一种增塑剂生产装置，其特征在于，第一减压蒸馏塔（11）的上端设有第一真空管道（12），第一真空管道（12）上设有第六开关阀（006）。

6.根据权利要求1所述的一种增塑剂生产装置，其特征在于，第三夹层（132）包裹第三釜体（131）的外侧，第三釜体（131）的顶端设有第三电机（133），第三电机（133）的输出端与第三釜体（131）内的第三搅拌轴（134）连接，第三搅拌轴（134）的底端固定安装有第三搅拌器（135）。

7.根据权利要求1所述的一种增塑剂生产装置，其特征在于，第二减压蒸馏塔（16）的上端设有第二真空管道（17），第二真空管道（17）上设有第八开关阀（008）。