CN212293486U - 一种将地沟油转化为生物柴油的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种将地沟油转化为生物柴油的装置，包括混液罐、反应罐和水洗罐，所述混液罐的内部设有搅拌器，底部设有混合液排出口，混液罐的混合液排出口与反应罐顶部侧壁的进液端连接，反应罐内设有加热搅拌器，所述甘油排出口处设有甘油排出口开关阀，所述反应罐的中下部侧壁设有生物柴油输送口，所述生物柴油输送口与水洗罐顶部侧壁的进料端连接，所述水洗罐的底部设有水和杂质排出口，所述水洗罐的中下部侧壁设有生物柴油排出口，所述水洗罐的顶部设有进水口，本实用新型以餐饮行业的废弃物地沟油为原料，通过简单的工艺和材料，将地沟油变废为宝，即解决了废弃地沟油的处理问题，又解决了能源问题，具有较大的经济和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物能源领域，具体涉及一种将地沟油转化为生物柴油的装置。
背景技术
随着社会经济和科技的不断发展，能源危机和环境污染问题越来越成为威胁到地球可持续发展的两大问题，石油被称为工业的“血液”，但它是一种日趋枯竭的能源，且很多石油的产物比如柴油和汽油的应用，都会对环境带来严重的污染，为了保护人类赖以生存的环境，各国的科学家和政府都在不停的寻找解决能源危机和保护环境的方法，寻找可再生能源和清洁能源的解决方案。
生物柴油已被证实为无污染的可再生能源，可以完全替代石化柴油，并且还拥有较高的十六烷值、闪点高，抗爆性能好，储存运输方便等优点。生物柴油已被欧美国家纳入大规模推广应用的生物能源。目前国内生产生物柴油的方法有很多，有热解法、微乳化发、稀释法、酯交换法以及动物酶等多种方法，但所有这些方法普通存在1)应用的化学材料多；2)加工制造工艺复杂、需高温高压蒸馏等环节；3)步骤多，大都需酸化、酯化等步骤；4)有的需要用白土等对环境有污染；以及5)成本高等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种将地沟油转化为生物柴油的装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：包括混液罐、反应罐和水洗罐，所述混液罐的内部设有搅拌器，底部设有混合液排出口，所述混合液排出口处设有混合液排出口开关阀，所述混液罐的混合液排出口与反应罐顶部侧壁的进液端连接，所述反应罐内设有加热搅拌器，底部设有甘油排出口，所述甘油排出口处设有甘油排出口开关阀，所述反应罐的中下部侧壁设有生物柴油输送口，所述生物柴油输送口处设有生物柴油输送口开关阀，所述生物柴油输送口与水洗罐顶部侧壁的进料端连接，所述水洗罐的底部设有水和杂质排出口，所述水和杂质排出口处设有水和杂质排出口开关阀，所述水洗罐的中下部侧壁设有生物柴油排出口，所述生物柴油排出口处设有生物柴油排出口开关阀，所述水洗罐的顶部设有进水口。
在优选的实施方案中，所述混液罐的底部为锥形，顶部设有进料口，所述搅拌器包括第一电机、第一搅拌轴和第一叶片，所述第一电机设置在混液罐的顶部，所述第一电机的驱动端贯穿混液罐与竖直设置的第一搅拌轴驱动连接，所述第一叶片设置在第一搅拌轴上。
在优选的实施方案中，所述反应罐的底部为锥形，所述加热搅拌器包括第二电机、第二搅拌轴和第二叶片和电加热棒，所述第二电机设置在反应罐的顶部，所述第二电机的驱动端贯穿反应罐与竖直设置的第二搅拌轴驱动连接，所述电加热棒设置在第二搅拌轴内且底端延伸出第二搅拌轴，所述第二叶片设置在电加热棒上。
在优选的实施方案中，所述混液罐的混合液排出口与反应罐顶部侧壁的进液端之间设有混合液输送泵。
在优选的实施方案中，所述生物柴油输送口与水洗罐顶部侧壁的进料端之间设有生物柴油输送泵。
在优选的实施方案中，所述进水口依次通过清水输送泵和液体流量计与外界的水源连接。
本实用新型的有益效果为：以餐饮行业的废弃物地沟油为原料，通过简单的工艺和材料，将地沟油变废为宝，即解决了废弃地沟油的处理问题，又解决了能源问题，具有较大的经济和社会效益。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的将地沟油转化为生物柴油的装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述的混液罐的装置的结构示意图；
图3是本实用新型实施例所述的反应罐的装置的结构示意图。
图中：
1、混液罐；2、搅拌器；3、混合液排出口开关阀；4、混合液输送泵；5、反应罐；6、加热搅拌器；7、甘油排出口开关阀；8、生物柴油输送口开关阀；9、生物柴油输送泵；10、水洗罐；11、水和杂质排出口开关阀；12、生物柴油排出口开关阀；13、清水输送泵；14、液体流量计；15、第一电机；16、第一搅拌轴；17、第一叶片；18、第二电机；19、第二搅拌轴；20、电加热棒；21、第二叶片。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型实施例的一种将地沟油转化为生物柴油的装置，包括混液罐1、反应罐5和水洗罐10，混液罐1的内部设有搅拌器2，底部设有混合液排出口，所述混合液排出口处设有混合液排出口开关阀3，混液罐1的混合液排出口与反应罐5顶部侧壁的进液端连接，反应罐5内设有加热搅拌器6，底部设有甘油排出口，所述甘油排出口处设有甘油排出口开关阀7，反应罐5的中下部侧壁设有生物柴油输送口，所述生物柴油输送口处设有生物柴油输送口开关阀8，所述生物柴油输送口与水洗罐10顶部侧壁的进料端连接，水洗罐10的底部设有水和杂质排出口，所述水和杂质排出口处设有水和杂质排出口开关阀11，水洗罐10的中下部侧壁设有生物柴油排出口，所述生物柴油排出口处设有生物柴油排出口开关阀12，水洗罐10的顶部设有进水口。
混液罐1的混合液排出口与反应罐5顶部侧壁的进液端之间设有混合液输送泵4。
所述生物柴油输送口与水洗罐10顶部侧壁的进料端之间设有生物柴油输送泵9。
所述进水口依次通过清水输送泵13和液体流量计14与外界的水源连接。
如图2所示，混液罐1的底部为锥形，方便排出，顶部设有进料口，搅拌器2包括第一电机15、第一搅拌轴16和第一叶片17，第一电机15设置在混液罐1的顶部，第一电机15的驱动端贯穿混液罐1与竖直设置的第一搅拌轴16驱动连接，第一叶片17设置在第一搅拌轴16上。第一叶片17的形状与混液罐1对应，包括设置在第一搅拌轴16两侧的竖直叶片，两个竖直叶片的底部连接有v型叶片，v型叶片与混液罐1的锥形底部对应，竖直叶片通过水平设置的连接杆与第一搅拌轴16连接。
如图3所示，反应罐5的底部为锥形，加热搅拌器6包括第二电机18、第二搅拌轴19和第二叶片21和电加热棒20，第二电机18设置在反应罐5的顶部，第二电机18的驱动端贯穿反应罐5与竖直设置的第二搅拌轴19驱动连接，电加热棒20设置在第二搅拌轴19内且底端延伸出第二搅拌轴19，第二叶片21设置在电加热棒20上。电加热棒20的长度≥第二搅拌轴19长度的两倍，第二叶片21的结构与第一叶片17相同。
使用步骤：
1、取纯度不低于98％的甲醇25升，取纯度不低于86％的氢氧化钾18公斤，将所取甲醇和氢氧化钾放入混液罐1中，启动混液罐1中的搅拌器2，以每分钟10-20转的速度搅拌20分钟后，停止；
2、取清洁地沟油100升加入混液罐1中，启动混液罐1中的搅拌器2，以每分钟10-20转的速度搅拌10分钟后停止(清洁地沟油、甲醇和氢氧化钾的比例参照：清洁沟油与甲醇比例100升:22-25升,清洁地沟油与氢氧化钾比例100升：1.5-1.8公斤)；
3、打开混液罐1底部的混合液排出口开关阀3，启动混合液输送泵4，将混合液泵入反应罐5；
4、启动反应罐/5的加热搅拌器6，以每分钟10-20转的速度搅拌，当温度加热至60℃时关闭加热，将加热搅拌器6的速度调至每分钟20-30转，使反应罐5内混合液充分反应，搅拌30分钟后停止，静置8小时，使反应所得的生物柴油与甘油分离，甘油将沉降于反应罐5底部；
5、打开反应罐5上生物柴油输送口开关阀8，启动生物柴油输送泵9，将反应罐5内的生物柴油泵入水洗罐10；
6、待反应罐内5生物柴油全部泵入水洗罐10后，打开反应罐5底部甘油排出口开关阀7，排出沉降于反应罐5底部的甘油，若发现排出的甘油顶部有多余的生物柴油，将此生物柴油与甘油分离后放入水洗罐10内；
7、启动清水输送泵13，泵入42升纯净水于水洗罐10内后关闭清水输送泵13；
8、静置12小时；
9、打开水洗罐10上生物柴油排出口开关阀12，排出生物柴油即得较纯净的生物柴油；
10、待水洗罐10内生物柴油排空后，打开水洗罐10底部的水和杂质排出口开关阀11，排净水洗罐10内的水和杂质，该批生物柴油生产工序结束。
此装置为一套工艺简单、结构紧凑有效的生物柴油制备装置，大大降低了以地沟油为原料制备生物柴油的成本，为生物柴油生产企业提供更大的利润空间。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种将地沟油转化为生物柴油的装置，其特征在于：包括混液罐、反应罐和水洗罐，所述混液罐的内部设有搅拌器，底部设有混合液排出口，所述混合液排出口处设有混合液排出口开关阀，所述混液罐的混合液排出口与反应罐顶部侧壁的进液端连接，所述反应罐内设有加热搅拌器，底部设有甘油排出口，所述甘油排出口处设有甘油排出口开关阀，所述反应罐的中下部侧壁设有生物柴油输送口，所述生物柴油输送口处设有生物柴油输送口开关阀，所述生物柴油输送口与水洗罐顶部侧壁的进料端连接，所述水洗罐的底部设有水和杂质排出口，所述水和杂质排出口处设有水和杂质排出口开关阀，所述水洗罐的中下部侧壁设有生物柴油排出口，所述生物柴油排出口处设有生物柴油排出口开关阀，所述水洗罐的顶部设有进水口。
2.根据权利要求1所述的将地沟油转化为生物柴油的装置，其特征在于：所述混液罐的底部为锥形，顶部设有进料口，所述搅拌器包括第一电机、第一搅拌轴和第一叶片，所述第一电机设置在混液罐的顶部，所述第一电机的驱动端贯穿混液罐与竖直设置的第一搅拌轴驱动连接，所述第一叶片设置在第一搅拌轴上。
3.根据权利要求1所述的将地沟油转化为生物柴油的装置，其特征在于：所述反应罐的底部为锥形，所述加热搅拌器包括第二电机、第二搅拌轴和第二叶片和电加热棒，所述第二电机设置在反应罐的顶部，所述第二电机的驱动端贯穿反应罐与竖直设置的第二搅拌轴驱动连接，所述电加热棒设置在第二搅拌轴内且底端延伸出第二搅拌轴，所述第二叶片设置在电加热棒上。
4.根据权利要求1所述的将地沟油转化为生物柴油的装置，其特征在于：所述混液罐的混合液排出口与反应罐顶部侧壁的进液端之间设有混合液输送泵。
5.根据权利要求1所述的将地沟油转化为生物柴油的装置，其特征在于：所述生物柴油输送口与水洗罐顶部侧壁的进料端之间设有生物柴油输送泵。
6.根据权利要求1所述的将地沟油转化为生物柴油的装置，其特征在于：所述进水口依次通过清水输送泵和液体流量计与外界的水源连接。
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